一种定径铣皮的加工设备及加工方法技术

本发明专利技术提供了一种定径铣皮的加工设备，其特征在于：包括用于将管坯夹紧传输、并且将管坯反弯矫直来消除管坯弯曲的夹送矫直装置；用于绕管坯表面作滚压运动以将管坯外径压制成设定外径值的定径装置；用于管坯外表面铣皮的铣皮装置；用于将管坯输出的出料夹送装置；所述夹送矫直装置、定径装置、铣皮装置和出料夹送装置依次连接。该加工设备可消除铸造原因引起的不同管坯外径差异，大幅度减小铣削深度，减少管坯表面加工量，提高材料利用率和产品成材率。本发明专利技术还提供一种可大幅度地减小铣削深度、减少管坯表面加工量、提高材料利用率和产品成材率的定径铣皮的加工方法。

Processing equipment and processing method for sizing mill

The invention provides a processing equipment sizing mill leather, which comprises a tube for clamping transmission, and tube bending straightening to eliminate tube bending pinch straightening device; used for winding the steel tube surface for rolling motion with tube diameter is pressed into a set size device diameter value; milling device for tube surface milling; for tube output discharge pinch device; the pinch straightening device, sizing device, milling device and discharging pinch device are connected in sequence. The processing equipment can eliminate the difference of the outer diameter of the different tubes caused by the casting reason, greatly reduce the milling depth, reduce the processing quantity of the surface of the billet, and improve the utilization ratio of the material and the product yield. The invention also provides a method for processing the sizing mill skin which can greatly reduce the milling depth, reduce the processing quantity of the surface of the tube blank, improve the utilization ratio of the material and the product yield rate of the product.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管坯铣皮加工
，更具体地说，涉及一种定径铣皮的加工设备及加工方法。
技术介绍
连铸后的管坯表面一般含有少量的氧化物和残渣；且由于铸模磨损，管坯表面也会变得粗糙并可能出现细小裂纹。这些缺陷若不消除，将导致最终产品出现质量问题。因此，在目前广泛应用的铸轧生产线中，在连铸设备与轧制设备之间通常都配置有表面机加工(常用铣削或车削)设备，来去除管坯表面缺陷及氧化层；通常表面缺陷及氧化层单边厚度约0.3mm。但是连铸的管坯有三个特点，一是铸造出来的管坯在冷却后会产生弯曲；二是由于使用过程中的磨损，同一副铸模铸造出来的管坯外径大小有差异；三是管坯从结晶器出来后有被牵引机夹扁的现象。铸造管坯的以上特点对铣皮加工质量影响很大，如果任何铸造表面缺陷残存在管坯上，它将对最终的管材制品(特别是薄壁的制冷空调用精密铜管)的产品质量产生极为不利的影响。若铣削的深度过浅，则会发生漏铣进而影响到最终的产品质量。在实际生产中，同一批次铸造出来的管坯外径最大相差0～1mm，不同外径的管坯后一根的头部顶住前一根的尾部，一根接一根的进入到铣皮设备中，由于各根管坯的外径没有经过测量，且在线调整铣刀的压下量难于实现，操作人员停机调整又比较繁琐，导致实际生产过程中，只能按照铣削干净同一批次所有管坯外径缺陷的原则，调整铣刀的压下量进行铣削，通常单边铣削量达到0.8～1mm，远远大于缺陷层的厚度，导致铣削工序的产品成材率非常低，也加剧了铣刀的磨损及设备的损耗。
技术实现思路
为克服现有技术中的缺点与不足，本专利技术的一个目的在于提供一种可消除铸造原因引起的不同管坯外径差异、大幅度减小铣削深度、减少管坯表面加工量、提高材料利用率和产品成材率的定径铣皮的加工设备。本专利技术的另一个目的在于提供一种可大幅度地减小铣削深度、减少管坯表面加工量、提高材料利用率和产品成材率的定径铣皮的加工方法。为了达到上述目的，本专利技术通过下述技术方案予以实现：一种定径铣皮的加工设备，其特征在于：包括：用于将管坯夹紧传输、并且将管坯反弯矫直来消除管坯弯曲的夹送矫直装置；用于绕管坯表面作滚压运动以将管坯外径压制成设定外径值的定径装置；用于管坯外表面铣削的铣皮装置；用于将管坯输出的出料夹送装置；所述夹送矫直装置、定径装置、铣皮装置和出料夹送装置依次连接。本专利技术加工设备的工作原理是，先将管坯在夹送矫直装置中夹紧向前传输，管坯经过反弯矫直将管坯弯曲处压平来消除管坯弯曲实现矫直效果；然后将管坯送进定径装置，由于之前经过矫直，管坯具有良好的直线度，使管坯能够顺利地进入定径装置中；定径装置绕管坯表面作滚压处理，使管坯外径压制成设定外径值；之后铣皮装置将管坯外表面铣削；最后管坯出料。本专利技术加工设备先将管坯矫直和定径，使管坯外径统一后再进行铣削，可大幅度地减小铣削深度，减少管坯表面加工量，提高材料的利用率和产品的成材率。优选地，所述夹送矫直装置包括矫直辊组一和矫直辊组二；所述矫直辊组一包括若干矫直辊一；所述矫直辊组二包括若干矫直辊二；各个矫直辊一和矫直辊二分别与旋转驱动模块一连接，以实现矫直辊一与矫直辊二之间反向转动；各个矫直辊一与矫直辊二交错布设在管坯两侧。矫直辊组一和矫直辊组二的作用是：(一)矫直辊组一与矫直辊组二之间反向转动带动管坯前进，为后续定径装置和铣皮装置提供管坯前进的动力；(二)矫直辊一和矫直辊二交错设置在管坯两侧实现管坯反弯矫直，消除管坯的弯曲，使管坯能够顺利进入定径装置中；(三)夹紧管坯，防止在定径过程及铣皮过程中管坯发生转动。优选地，在夹送矫直装置输入侧矫直辊一与矫直辊二在管坯径向上的距离＜在夹送矫直装置输出侧矫直辊一与矫直辊二在管坯径向上的距离。该设计的好处是：反弯作用从夹送矫直装置输入侧到夹送矫直装置输出侧逐渐递减，有利于提高矫直效果。优选地，所述定径装置包括转毂和可自转地设置在转毂内部容纳腔的若干定径辊；各个定径辊沿与管坯中心同心的圆周一均匀分布；所述转毂连接有旋转驱动模块二，以实现转毂旋转。由于各个定径辊公转的同时，紧紧夹紧管坯，而管坯在夹送矫直装置的夹持下不能转动，故各个定径辊随着转毂公转的同时产生被动自转，完成对管坯外表面的滚压加工，使管坯具有统一外径和良好的圆柱度，消除铸造原因引起的不同管坯外径差异；定径辊自转可避免定径辊与管坯之间的滑动摩擦，提高定径后管坯表面的质量，及减少定径辊辊面磨损，有利于延长使用寿命。优选地，各个定径辊通过调整系统设置在转毂内部容纳腔中；所述调整系统包括位于转毂内部容纳腔中的调整盘和若干楔形块；楔形块数量与定径辊数量相同；所述调整盘通过可移动结构与转毂连接，以实现调整盘可沿管坯前进方向往复移动；各个楔形块分别可滑动地设置在调整盘的同一侧面上，以实现楔形块沿管坯径向往复移动；所述转毂内壁沿管坯前进方向逐渐向下倾斜或向上倾斜形成斜面；各个楔形块分别与所述斜面可滑动连接，以实现楔形块在调整盘带动下沿管坯前进方向移动的同时受斜面限制沿管坯径向发生位移；所述定径辊可自转地设置在楔形块远离转毂内壁的一侧。该设计的好处是，将调整盘沿管坯前进方向推动，楔形块在调整盘带动下沿管坯前进方向移动的同时受斜面限制沿管坯径向也发生位移，楔形块与管坯中心之间的距离发生变化；因此设置在楔形块上的定径辊与管坯中心之间的距离也发生变化。各个定径辊与管坯之间的距离可作调整，从而调整各个定径辊所形成的包络孔型，可使加工设备适用于不同规格的管坯，定径后的管坯外径尺寸也可进行调整。优选地，各个定径辊轴线与管坯轴向之间分别形成相同大小与方向的倾斜角α。定径辊与管坯之间不平行，定径辊作用在管坯外表面时，一方面提供向内压力使管坯外径缩小，另一方面提供推动力辅助管坯前进。优选地，所述铣皮装置包括箱体和转体，以及若干铣刀；所述转体通过旋转驱动模块三设置在箱体中以实现旋转；箱体中设置有与管坯中心同心的圆环；圆环带有内齿；各个铣刀的刀轴分别可旋转地设置在转体同一侧面上，且各个铣刀沿与管坯中心同心的圆周二均匀分布；各个铣刀的刀轴上分别套设有传动齿轮；各个传动齿轮分别通过过渡齿轮与圆环啮合；各个过渡齿轮分别可旋转地设置在转体上。转体转动时带动铣刀公转；同时转体转动带动过渡齿轮公转，过渡齿轮由于与内齿啮合而发生自转，使与过渡齿轮啮合的传动齿轮以及与传动齿轮连接的铣刀也发生自转。铣刀围绕管坯的自转与公转实现了对管坯外表面的铣削，铣削工艺效果好，可提高管坯外表面的光滑度。优选地，所述各个铣刀的刀轴分别可旋转地设置在转体上是指，转体上开设有若干安装孔，各个安装孔中分别设有偏心套，铣刀的刀轴可旋转地设置在偏心套中；所述转体上设有可旋转的调整套；各个偏心套分别铰接有连杆，各个连杆远离偏心套的一端分别与调整套铰接，以实现调整套旋转带动各个偏心套同时转动，从而同时调整各个铣刀与管坯中心之间的距离。通过旋转调整套，连杆拉动偏心套转动，从而可以调整铣刀与管坯中心之间的距离，使加工设备适用于不同规格的管坯，还可调整铣削深度，使铣皮后的管坯更符合加工要求。一种定径铣皮的加工方法，其特征在于：在铣皮工序前加设夹送矫直工序和定径工序；所述夹送矫直工序是指，将管坯夹紧向前传输，管坯在前移过程中经过反弯作用将管坯弯曲处压平以实现管坯矫直；所述定径工序是指，采用若干定径辊绕管坯外表面作滚压处理，使管坯外径压制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定径铣皮的加工设备，其特征在于：包括：用于将管坯夹紧传输、并且将管坯反弯矫直来消除管坯弯曲的夹送矫直装置；用于绕管坯表面作滚压运动以将管坯外径压制成设定外径值的定径装置；用于管坯外表面铣皮的铣皮装置；用于将管坯输出的出料夹送装置；所述夹送矫直装置、定径装置、铣皮装置和出料夹送装置依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种定径铣皮的加工设备，其特征在于：包括：用于将管坯夹紧传输、并且将管坯反弯矫直来消除管坯弯曲的夹送矫直装置；用于绕管坯表面作滚压运动以将管坯外径压制成设定外径值的定径装置；用于管坯外表面铣皮的铣皮装置；用于将管坯输出的出料夹送装置；所述夹送矫直装置、定径装置、铣皮装置和出料夹送装置依次连接。2.根据权利要求1所述的定径铣皮的加工设备，其特征在于：所述夹送矫直装置包括矫直辊组一和矫直辊组二；所述矫直辊组一包括若干矫直辊一；所述矫直辊组二包括若干矫直辊二；各个矫直辊一和矫直辊二分别与旋转驱动模块一连接，以实现矫直辊一与矫直辊二之间反向转动；各个矫直辊一与矫直辊二交错布设在管坯两侧。3.根据权利要求2所述的定径铣皮的加工设备，其特征在于：在夹送矫直装置输入侧矫直辊一与矫直辊二在管坯径向上的距离＜在夹送矫直装置输出侧矫直辊一与矫直辊二在管坯径向上的距离。4.根据权利要求1所述的定径铣皮的加工设备，其特征在于：所述定径装置包括转毂和可自转地设置在转毂内部容纳腔的若干定径辊；各个定径辊沿与管坯中心同心的圆周一均匀分布；所述转毂连接有旋转驱动模块二，以实现转毂旋转。5.根据权利要求4所述的定径铣皮的加工设备，其特征在于：各个定径辊通过调整系统设置在转毂内部容纳腔中；所述调整系统包括位于转毂内部容纳腔中的调整盘和若干楔形块；楔形块数量与定径辊数量相同；所述调整盘通过可移动结构与转毂连接，以实现调整盘可沿管坯前进方向往复移动；各个楔形块分别可滑动地设置在调整盘的同一侧面上，以实现楔形块沿管坯径向往复移动；所述转毂内壁沿管坯前进方向逐渐向下倾斜或向上倾斜形成斜面；各个楔形块分别与所述斜面可滑动连接，以实现楔形块在调整盘带动下沿管坯前进方向移动的同时受斜面限制沿管坯径向发生位移；所述定径辊可自转地设置在楔形块远离转毂内壁的一侧。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占柱，朱旭，张荣欣，王箫，陈朝伟，
申请(专利权)人：广东科莱博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44