本发明专利技术涉及一种龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置，该定位装置包括底座、楔形升降装置和液压千斤顶，该底座呈“＊”形，其两侧为梯形立坝和方形立坝，两个立坝之间为矩形槽，底座底部设有可卡于龙门铣床上工作平台的竖槽内的键；卡于矩形槽内的锲形升降装置的上锲块的长度大于下锲块的长度；梯形立坝上还设有两个贯穿顶紧螺栓，一个抵于下锲块的厚端，另一个在梯形立坝的上部；梯形立坝上还固定有水平放置的侧边液压千斤顶，矩形槽设有垂直放置的底部液压千斤顶。利用本发明专利技术快速定位装置在龙门铣床上加工大型零件可以减少机床操作者的劳动强度和难度，节约生产时间，进一步提高劳动生产率，使校平、校直这步工序变得简单易行，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，特别是在大型龙门铣上加工大型毛坯零件时， 需要对大型毛坯零件进行粗加工时的快速定位装置。具体是涉及用于在 大型龙门铣工作台上加工大型船用低速柴油机机架、机座、气缸体以及 大型零件的快速定位装置及加工方法。
技术介绍
由于船用大型低速柴油机的机架、机座、气缸体的体积及重量都很 大，所以机床操作者对其在毛坯状态下进行粗加工前的校平，校直划线 这步工序的劳动量非常大。这就要求改变加工大型毛坯零件时传统的校 平，校直定位方法，并且尽可能的使该过程简单和快捷，以降低机床操 作者在加工时的劳动强度和难度。下面以机座为例来说明。船用大型低速柴油机机座的大致结构如图1所示，由图可知，机座 第一次上车是底平面向上的，由于这时机座处于毛坯状态下，对其进行 粗，精加工小甲板平面需要校平下平面划线，校直首尾两端划线所划中 心线。现有的方法是比较原始的校平、校直定位方法。其过程如下，先在 龙铣工作台面的预定位置放好毛坯垫块，利用行车将机座毛坯吊到工作 台面上，然后将划针盘放到工作台面上对其进行校平，如不平，则令机 床副手操作人员将锥铁放在机座上平面与工作台面之间，用铁榔头将其 敲至校平划线。一般情况下，要在机座的四个角上垫四块锥铁将其校平。然后利用 机床附件装顶针校直前、后端主轴承孔中心线，如有不直，则机床副手 操作人员用千斤顶顶在机座上平面侧边对其进行校直。在此过程中，机 床操作人员的劳动强度和难度都比较大，且校平、校直定位所花的时间也比较长，既费时又费力，同时校调的效果也不是很好。为此，为了减 少机床操作者的劳动强度和难度，节约生产时间，进一步提高劳动生产 率，使校平、校直这步工序变得简单易行，省时省力，我们设计了该快 速定位装置来改进车间原有的校平、校直定位方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有方法中存在的不足，提供一种用于 龙铣工作台面上加工大型毛坯零件的快速定位方法。利用本专利技术的快速 定位装置可以改变车间现有的大型毛坯零件上车后的校调定位方法，减 轻机床操作者的劳动强度和难度，达到方便易行，省时省力进行校调定 位的目的。为了达到上述专利技术目的，本专利技术提供的技术方案如下 一种龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置，其特征在于，该定 位装置的主要结构包括底座、锲形升降装置和液压千斤顶，该底座正视 大体呈"U "形，底座左半部分为梯形立坝，右半部分为方形立坝，在所述的梯形立坝和方形立坝之间为容纳所述锲形升降装置和底部液压 千斤顶的矩形槽，所述的底座底部设置有可卡于龙门铣床上工作平台的 竖槽内的键；所述的锲形升降装置包括有上锲块和下锲块，所述上锲块 的长度大于下锲块的长度，且上锲块的薄端抵于梯形立坝的内侧壁上， 上锲块的厚端抵于方形立坝的内侧壁上；梯形立坝上还设有两个贯穿顶 紧螺栓， 一个抵于所述的下锲块的厚端，另一个在梯形立坝的上部，在 梯形立坝上还固定有水平放置的侧边液压千斤顶，该侧边液压千斤顶的 液压杆端部可在所述的矩形槽上方伸縮；在所述的矩形槽上锲形升降装 置旁设有垂直放置的底部液压千斤顶。上述的底部液压千斤顶和侧边液压千斤顶通过液压油路连接至液压 系统装置，该液压系统装置上设有人工进行加压的液压加压杠杆，所述 的液压油路上设有一个三通双向阀，三通双向阀的一个端口连接至底部 液压千斤顶， 一个端口连接至侧边液压千斤顶，还有一个端口连接至液5压系统装置。利用上述的快速定位装置在龙门铣床上加工船用柴油机机座的方 法，其特征在于，该方法包括如下步骤① 根据船用柴油机的机座毛坯的尺寸，在龙门铣床的工作平台上放 置四个快速定位装置，每个快速定位装置上底座的键均卡于工作平台的 竖槽内；② 用吊车将机座毛坯吊拉至工作平台上，使得机座毛坯的上平面向 下放置于四个快速定位装置上，使得四个快速定位装置分布于机座毛坯 底部的两侧，每个快速定位装置的梯形立坝位于外侧，与机座毛坯接触的为锲形升降装置；③ 根据机座毛坯的放置位置，通过调整四个快速定位装置上的液压 加压杠杆，带动侧边液压千斤顶来顶动机座毛坯，进而调节校直机座毛 坯的中心线，并将双向三通阀扳倒另一边； 校直完成机座毛坯的中心线后，通过调整四个快速定位装置上的 液压加压杠杆，带动底部液压千斤顶升降来校平机座毛坯上平面侧面的 划线，完全校平后，调整快速定位装置侧面的顶紧螺栓来控制锲形升降 装置的高度，待其顶紧机座毛坯后，将底部液压千斤顶松掉，并检査校 直情况，确认完全校直后将位于梯形立坝上部的顶紧螺栓顶紧机座侧面。⑤通过上述校直和校平步骤并完全定位机座毛坯后，利用铣床来加 工上述的机座毛坯。基于上述技术方案，本专利技术龙门铣床上加工大型零件的快速定位装 置及加工方法较现有技术具有如下技术优点因为本专利技术中的快速定位装置具有液压装置，机床操作者可以通过 液压加压杠杆来控制两个液压千斤顶的升降和左右。所以(1)减轻机床操作者的劳动强度和劳动难度，不必再用铁榔头敲锥 铁来进行零件校直。(2)机床操作者不必将千斤顶搬来搬去进行校调。(3)定位快速方便，省时省力。减少机床操作者的劳动强度和难度，节 约生产时间，进一步提高劳动生产率，使校平、校直这步工序变得简单易行，省时省力。 附图说明图1是本专利技术龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置的正视结构 示意图。图2是本专利技术龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置的左侧视图。图3是本专利技术龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置的俯视结构 示意图。图4是本专利技术龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置上液压调整 装置的示意图。图5是船用柴油机上的机座放置在龙门铣床上的快速定位装置上后 的示意图。图6是利用本专利技术龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置来加工 船用柴油机机座的流程图。 其中，1—底座 2—锲形升降装置 3、 4—顶紧螺栓 5_底部 液压千斤顶6—侧边液压千斤顶 7—三通双向阀 8—液压管路 9—液压加压杠杆 10—液压系统装置具体实施例方式下面结合附图和具体的实例来进一步对本专利技术用于龙门铣工作台上 加工大型毛坯零件的快速定位装置对大型船用低速柴油机机座毛坯零件 进行定位的方法进行阐述，以更加详尽地公开本专利技术的内容，但不能以 此来限制本专利技术的保护范围。先请看图1 图4，图1是本专利技术龙门铣床上加工大型零件的快速定 位装置的正视结构示意图，图2是本专利技术龙门铣床上加工大型零件的快 速定位装置的左侧视图，图3是本专利技术龙门铣床上加工大型零件的快速7定位装置的俯视结构示意图，图4是本专利技术龙门铣床上加工大型零件的 快速定位装置上液压调整装置的示意图。由快速定位装置的三视图可以 看出，本专利技术的龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置的主要结构包 括底座1、放置于底座上的锲形升降装置2和两个液压千斤顶，两个液 压千斤顶中一个垂直放置的底部液压千斤顶4和一个水平放置的侧边液 压千斤顶5。上述的底座1,其整体正视大体呈"""1 "形，底座1左半部分为 梯形立坝ll，右半部分为方形立坝12，在所述的梯形立坝ll和方形立 坝12之间为容纳所述锲形升降装置2和底部液压千斤顶4的矩形槽。所 述的底座1底部设置有向下突出的键13，该键13可卡于龙门铣床上工 作平台的竖槽内，以起到横向支撑定位的作用。锲形升降装置2包括有上锲块21和下锲块22，所述上锲块21的长 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种龙门铣床上加工大型零件的快速定位装置，其特征在于，该定位装置的主要结构包括底座、锲形升降装置和液压千斤顶，该底座正视大体呈“凵”形，底座左半部分为梯形立坝，右半部分为方形立坝，在所述的梯形立坝和方形立坝之间为容纳所述锲形升降装置和底部液压千斤顶的矩形槽，所述的底座底部设置有可卡于龙门铣床上工作平台的竖槽内的键；所述的锲形升降装置包括有上锲块和下锲块，所述上锲块的长度大于下锲块的长度，且上锲块的薄端抵于梯形立坝的内侧壁上，上锲块的厚端抵于方形立坝的内侧壁上；梯形立坝上还设有两个贯穿顶紧螺栓，一个抵于所述的下锲块的厚端，另一个在梯形立坝的上部；在梯形立坝上还固定有水平放置的侧边液压千斤顶，该侧边液压千斤顶的液压杆端部可在所述的矩形槽上方伸缩；在所述的矩形槽上锲形升降装置旁设有垂直放置的底部液压千斤顶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：强忠于，冯亮，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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