一种用于加工钎具的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工钎具的铣床，解决了铣床夹持钎头后，钎头的铣削角度难以有效调节的问题，其技术方案要点是包括铣刀轴与朝铣刀轴移动的移动板，包括固定于移动板且设有两夹持端的旋转夹座，旋转夹座绕其第一夹持端部旋转以实现旋转夹座与铣刀轴之间夹角的改变，旋转夹座的第二夹持端部设有将自身固定于移动板的锁紧机构，所述移动板垂向固定有转轴，第一夹持端部套设于转轴，移动板设有供第二夹持端部旋转移动的弧形滑槽，达到自由调节钎头与铣刀轴之间夹持角的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钎具的加工设备，特别涉及用于加工钎具的铣床。
技术介绍
钎具是指采用优质进口钢材，刀头采用特殊合金经特殊加工焊接工艺制作而成 钎头广泛用于各种采掘工程和石方工程。现检索到一篇公开号为CN201037379Y的中国专利文件一种防卡钎头，对进出水口所在的侧面进行铣削时，大都通过铣刀轴对其钎头进行铣平。现有的方式为钎头与铣刀轴成铣削夹角后，钎头向铣刀轴平移进行铣平。但是现有机型中，钎头被夹持的位置均为固定，钎头的铣削角度难以有效调节。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自由调节钎头与铣刀轴之间夹持角的钎具铣床。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工钎具的铣床，包括铣刀轴与朝铣刀轴移动的移动板，包括固定于移动板且设有两夹持端部的旋转夹座，旋转夹座绕其第一夹持端部旋转以实现旋转夹座与铣刀轴之间夹角的改变，旋转夹座的第二夹持端部设有将自身固定于移动板的锁紧机构。通过采用上述技术方案，旋转夹座在移动板带动下朝铣刀轴移动，实现对旋转夹座上钎具的斜面削铣。旋转夹座绕第一夹持端部旋转，实现第二夹持端部的圆弧移动，达到改变旋转夹座与铣刀轴夹角的目的，使钎具被铣削斜面的斜度可根据需求进行调整。锁紧机构将调整后的旋转夹座固定，避免了旋转夹座的在铣削时旋动。较佳的，所述移动板垂向固定有转轴，第一夹持端部套设于转轴，移动板设有供第二夹持端部旋转移动的弧形滑槽。通过采用上述技术方案，弧形滑槽对第二夹持端部移动轨迹进行限制，使旋转夹座旋转的角度更加的精准。较佳的，第二夹持端部插入弧形滑槽处设有滚轮，滚轮的弧面与弧形滑槽的侧壁相互贴合。通过采用上述技术方案，滚轮与侧壁贴合，减少了第二夹持端部在弧形滑槽移动时的摩擦阻力，使得旋转夹座夹角的调整更加顺畅。较佳的，所述锁紧机构包括螺纹连接于滚轮的锁紧螺钉，旋拧锁紧螺钉驱动锁紧螺钉轴向移动并抵触弧形滑槽的槽底。通过采用上述技术方案，锁紧螺钉旋松，槽底与锁紧螺钉分离，滚轮自由移动；锁紧螺钉旋紧，槽底与锁紧螺钉抵触，实现滚轮与槽底的固定。较佳的，第一夹持端部设有竖向的插板，第二夹持端部螺纹连接有朝向插板的顶杆。通过采用上述技术方案，顶杆通过转动指向并夹持钎具，其与定位插板的配合实现夹持钎具。由于顶杆通过螺纹驱动，顶杆定位后锁紧效果优异，钎具被铣平过程中不易发生抖动，尽量避免了钎具斜面因抖动而被铣废，提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。较佳的，顶杆设有驱动自身螺纹转动的手轮。通过采用上述技术方案，手轮可便于员工对顶杆的旋转驱动，使顶杆的旋转驱动更加的轻松，降低了员工的疲劳强度。较佳的，顶杆朝向插板的一端设有带倒角的限位凸块。通过采用上述技术方案，限位凸块插入钎具，限位凸块起到对准钎具的作用，提高了钎具被顶杆夹持时的位置精度，进而提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。倒角便于钎具的端部套入限位凸块，钎具夹持动作更加流畅、顺利，提高了钎具斜面的铣平效率。较佳的，旋转夹座绕设有连接第一夹持与第二夹持端部的连杆，连杆固定有用于上顶的顶持块，顶持块的上端置于顶杆的下方。通过采用上述技术方案，顶持块在顶杆的下方，使顶持块的上端支撑钎具的外壁，顶持块对钎具上、下的自由度进行限制。较佳的，包括机座与固定于机座的油缸，油缸的活塞杆固定于移动板，移动板固定有滑块，机座开设有供滑块沿活塞杆方向移动的限位滑槽。通过采用上述技术方案，活塞杆在往复移动过程将产生抖动，导致钎具随移动板移动抖动，会是钎具的斜面铣平位置发生偏差。通过滑块与限位滑槽的配合，限制了移动板的移动轨迹并有效解决了移动板随活塞杆抖动的问题，进而提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。较佳的，机座固定有冷却水管，冷却水管的出水口朝向铣刀轴。通过采用上述技术方案，冷却水管的冷却作用，对铣刀轴降温，尽量减少铣刀轴铣削损耗，提高了斜面铣削的平整性，进而提高了钎具两侧的斜面铣平后的对称精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过旋转夹持座，改变夹持座与铣刀轴之间的夹角，夹持座上的钎具可以被铣削不同角度的斜面。附图说明图1是实施例加工钎具的铣床的结构示意图，显示旋转夹座与移动板的位置关系；图2是图1中的A部放大图；图3是实施例加工钎具的铣床中移动板与旋转夹座位置关系示意图；图4是实施例加工钎具的铣床中移动板与旋转夹座的装配示意图。图中：1、钎具；2、铣刀轴；3、移动板；31、转轴；32、弧形滑槽；33、滑块；4、旋转夹座；41、第一夹持端部；42、第二夹持端部；43、锁紧机构；44、滚轮；45、插板；46、顶杆；47、手轮 ；48、限位凸块；481、倒角；49、连杆；491、顶持块；5、机座；51、限位滑槽；6、油缸； 7、冷却水管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：加工钎具的铣床，加工钎具1的铣床，如图1与图2所示,机座5主体为矩形且有钢架与铁板焊接组成。机座5的上方通过螺钉固定有机箱，机箱内安装有电机，机箱的外侧通过轴承固定有铣刀轴2，铣刀轴2的另一端通过轴承固定在机座5的圆形轴筒内。在电机的带动下，铣刀轴2在轴筒与机箱上绕自身的轴线做圆周方向的铣削动作。如图1与图3所示，机座5的上表面开设有轨迹直线状的限位滑槽51，限位滑槽51的截面为矩形，机座5上方设有移动板3移动板3的下方焊接有矩形状的滑块33。滑块33在限位滑槽51，且滑块33与限位滑槽51间隙配合，使移动板3沿着限位滑槽51的直线轨迹滑移。移动板3下表面焊机有连接块，连接块与油缸6连接，油缸6的活塞杆螺纹连接在连接块实现固定，而油缸6的缸体通过螺钉固定在机座5上，且活塞杆的伸出方向与限位滑槽51的直线轨迹为相互平行的直线，该设计使得移动板3在油缸6的驱动下沿限位槽稳定、精准的移动。如图1所述，移动板3为矩形板，移动板3的四个边沿向上翻折形成挡板，挡板具有手削铣废料的作用。移动板3至于铣刀轴2下方，且移动板3位于机座5的机箱与圆形轴筒之间。机座5上通过螺钉固定有冷却水管 7，冷却水管 7的出口朝向铣刀轴2，由于冷却水喷射冷却液对铣刀轴2冷却。如图2、图3与图4所示，移动板3的上表面焊接有旋转夹座4，旋转夹座4包括第一夹持端部41与第二夹持端部42。第一夹持端部41为竖直矩形体，矩形体上一体成型有竖直的插板45。插板45的较窄的一面朝向右侧的第二夹持端部42，其中该插板45用于供钎具1中定位切口的滑入，该插板45对钎具1进行周向定位，限制了钎具1绕自身的轴线圆周抖动。移动板3垂直焊接有圆柱状的转轴31，第一夹持端部41套在转轴31上，第一夹持端部41可绕转轴31旋转。第二夹持端部42下半部为焊接在机座5上的金属矩形体，金属矩形体的上方焊接有待内螺纹的圆筒，圆筒朝向左侧的夹持；金属矩形体的下方通过螺钉固定有圆饼状的滚轮44，滚轮44可自身的旋转轴自由转动，而移动板3上开设有内凹的弧形滑槽32，弧形滑槽32的弧度为90度，滚轮44的侧壁与弧形滑槽32贴合，使得第二夹持端部42可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工钎具的铣床，包括铣刀轴(2)与朝铣刀轴(2)移动的移动板(3)，其特征在于，包括固定于移动板(3)且设有两夹持端部的旋转夹座(4)，旋转夹座(4)绕其第一夹持端部(41)旋转以实现旋转夹座(4)与铣刀轴(2)之间夹角的改变，旋转夹座(4)的第二夹持端部(42)设有将自身固定于移动板(3)的锁紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工钎具的铣床，包括铣刀轴(2)与朝铣刀轴(2)移动的移动板(3)，其特征在于，包括固定于移动板(3)且设有两夹持端部的旋转夹座(4)，旋转夹座(4)绕其第一夹持端部(41)旋转以实现旋转夹座(4)与铣刀轴(2)之间夹角的改变，旋转夹座(4)的第二夹持端部(42)设有将自身固定于移动板(3)的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种用于加工钎具的铣床，其特征在于，所述移动板(3)垂向固定有转轴(31)，第一夹持端部(41)套设于转轴(31)，移动板(3)设有供第二夹持端部(42)旋转移动的弧形滑槽(32)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工钎具的铣床，其特征在于，第二夹持端部(42)插入弧形滑槽(32)处设有滚轮(44)，滚轮(44)的弧面与弧形滑槽(32)的侧壁相互贴合。4.根据权利要求3所述的一种用于加工钎具的铣床，其特征在于，所述锁紧机构包括螺纹连接于滚轮(44)的锁紧螺钉(43)，旋拧锁紧螺钉(43)驱动锁紧螺钉(43)轴向移动并抵触弧形滑槽(32)的槽底。5.根据权利要求1所述的一种用于加工钎具的铣床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33