钎头手动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钎头手动钻孔机，其技术方案要点是：包括底座、工作平台、设于底座上的立柱，所述立柱上设有钻头、驱动钻头转动的电机以及驱动钻头向下进给的操作杆，所述工作平台的上表面设有定位孔钻铣装夹部和排水孔钻铣装夹部，所述工作平台的侧面铰接于立柱上，工作平台的侧面还设有控制工作平台在立柱上的转动角度的调节部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻孔机，特别涉及一种钎头手动钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的统称。如公告号为CN104227064A的中国专利公开的一种可转动钻孔机，包括工作桌、立柱、固定在立柱上的钻孔机组件，将工件装于工作桌的定位座上，钻头向下进给实现钻孔加工。钎头是一种碎岩的工具，有一种马蹄型钎头需要在其马蹄型面上加工排水孔，由于排水孔的位置特殊，故排水孔的加工分为两个步骤，先要垂直于马蹄型面预加工定位孔，然后再换一个工位，从另一个角度利用定位孔加工排水孔。目前，加工排水孔需要两台不同的手动钻孔机，先在其中一台钻孔机上加工定位孔，然后在另一台机器上完成排水孔的加工。上述加工方式，需要两个机台进行更换加工，机台的占地面积大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种定位孔和排水孔在同一台机器上完成加工，占地面积小的钎头手动钻孔机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钎头手动钻孔机，包括底座、工作平台、设于底座上的立柱，所述立柱上设有钻孔机组，所述工作平台的上表面设有定位孔钻铣装夹部和排水孔钻铣装夹部，所述工作平台的侧面铰接于立柱上，工作平台的侧面还设有控制工作平台在立柱上的转动角度的调节部。通过上述技术方案，工作平台可以通过调节部绕立柱转动一定的角度，当需要加工定位孔时，事先调整工作平台的与立柱之间的角度使定位孔钻铣装夹部位于钻孔机组中钻头的下方，将钎头安装于定位孔钻铣装夹部上，钻孔机组中的电机驱动钻头转动，再通过操作杆手动控制钻头向下进给来加工定位孔；当定位孔加工完成后需要加工排水孔时，通过调节部再次调节工作平台和立柱之间的角度，使排水孔钻铣装夹部位于钻头的下方，将钎头安装于排水孔钻铣装夹部上进行排水孔的加工；通过调节工作平台和立柱之间的角度实现定位孔和排水孔两个工位之间的切换，在同一台机器中实现定位孔和排水孔的加工，大大减少了机台的占地面积，同时可以避免工件在机台之间进行切换，有效提高工作效率。优选的，所述调节部包括设于工作平台侧面上并以工作平台和立柱之间的铰接轴为弧心的弧形槽、滑移连接于弧形槽中并用于将工作平台紧固在立柱上的紧固螺钉。通过上述技术方案，松动压紧于弧形槽上的紧固螺钉，工作平台即可绕其铰接轴在立柱上转动，工作平台转动的过程中，紧固螺钉和弧形槽产生相对滑移，当角度调节好后拧紧紧固螺钉即可实现工作平台的再次稳定固定，工作平台的角度调节操作简单方便。优选的，所述调节部包括供工作平台和立柱之间的铰接轴穿设的腰形槽、设于工作平台侧面并以铰接轴为弧心的弧形槽、排布于弧形槽上远离铰接轴一侧的限位齿槽、穿设于弧形槽内并可用于卡入限位齿槽中的限位螺钉，所述腰形槽的长度方向朝向弧形槽。通过上述技术方案，工作平台和立柱之间的铰接轴穿设在腰形槽内，向上提动工作平台，腰形槽会和穿设于其内的铰接轴产生相对位移；当工作台处于固定状态时，腰形槽的上端挂靠在铰接轴上，且限位螺钉位于限位齿槽内；当需要转动工作台时，向上提动工作台，此时，铰接轴位于腰形槽的下端，同时限位螺钉脱离限位齿槽进入弧形槽内，从而使工作平台处于可自由转动的状态，这时，转动工作平台，限位螺钉沿弧形槽移动，当位置调整好后将工作平台向下放，此时，限位螺钉再次卡入其他限位齿槽中实现工作平台的固定，上述工作平台的调节过程不需要弯腰去手动拧动螺钉，操作简单，调整角度时速度快速。优选的，所述排水孔钻铣装夹部包括固定于工作平台上表面的上固定块、滑移连接于工作台上的下固定块、驱动下固定块朝向上固定块运动并用于夹紧工件的驱动部。通过上述技术方案，上固定块固定不动，将工件竖直放置于上固定块和下固定块之间，再通过驱动部将下固定块向上推动，此时，上固定块和下固定块将工件夹紧，实现工件的固定，工件固定稳定，快速。优选的，所述驱动部包括设于工作台上的螺杆座、穿设于螺杆座的驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端旋转连接于下固定块上。通过上述技术方案，转动驱动螺杆，驱动螺杆可以控制下固定块移动沿驱动螺杆的长度方向移动，即靠近或者远离上固定块，能够快速的实现工件的夹紧和松开，方便快捷。优选的，所述驱动螺杆上远离下固定块的一端设有便于转动驱动螺杆的手柄。通过上述技术方案，通过手柄可以快速的转动驱动螺杆，方便施力，提高工作效率。优选的，所述手柄的一端设有转动把手，手柄的另一端设有平衡块。通过上述技术方案，转动把手可以方便手抓取来控制驱动螺杆，由于转动把手设置于手柄的一端，故通过控制转动把手转动手柄时，会出现单侧受力倾斜的情况，此时容易造成驱动螺杆移动不稳或者卡死；这里，通过平衡块来起到平衡手柄的两端，当抓住转动把手转动手柄时，能有效保证保证手柄两端受力均匀，故避免了驱动螺杆出现卡死的情况。优选的，所述定位孔钻铣装夹部包括固定于工作平台上的底端抵靠块和侧向抵靠组件。通过上述技术方案，当预对定位孔进行加工时，可以将工件的底部抵靠在底端抵靠块上，同时其侧面贴紧侧向抵靠组件，实现工件的位置限定，加工时，手抵在工件远离底端抵靠块和侧向抵靠组件的一端，斜向对工件施以压力，使工件紧紧抵靠在底端抵靠块和侧向抵靠组件上，保证工件在加工时的稳定性。优选的，所述侧向抵靠组件包括设于工作平台上的上螺钉固定架和下螺钉固定架、穿设于上螺钉固定架上并用于抵紧钎头上端的第一抵靠螺钉、穿设于下螺钉固定架上并用于抵紧钎头下端的第二抵靠螺钉。通过上述技术方案，由于工件上下两端的直径不一至，故为了保证侧向抵靠组件能够符合工件的轮廓，工件的上下两部份分别通过第一抵靠螺钉和第二抵靠螺钉进行限位，可以分别单独拧动第一抵靠螺钉或第二抵靠螺钉进行调节来适应不同尺寸的工件，保证工件固定的稳定性。优选的，所述工作平台上位于底端抵靠块和侧向抵靠组件之间还设有用于放置钎头的弧形凹槽。通过上述技术方案，弧形凹槽位于底端抵靠块和侧向抵靠组件围成的范围内，由于工件为轴类工件，故工件放置于弧形凹槽内，弧形凹槽可以贴合工件的侧面，保证工件固定的更加稳定。附图说明图1为实施例一中加工定位孔时的第一视角结构示意图；图2为实施例一中加工定位孔时的第二视角结构示意图；图3为实施例一中加工定位孔时的第三视角结构示意图；图4为实施例一中加工排水孔时的结构示意图；图5为实施例二的结构示意图。附图标记：1、底座；2、工作平台；3、立柱；4、钻孔机组；41、钻头；42、电机；43、操作杆；5、定位孔钻铣装夹部；51、底端抵靠块；52、侧向抵靠组件；521、上螺钉固定架；522、下螺钉固定架；523、第一抵靠螺钉；524、第二抵靠螺钉；6、排水孔钻铣装夹部；61、上固定块；62、下固定块；63、驱动部；631、螺杆座；632、驱动螺杆；7、调节部；71、弧形槽；72、紧固螺钉；73、腰形槽；74、限位齿槽；75、限位螺钉；8、手柄；9、转动把手；10、平衡块；11、弧形凹槽；12、钎头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一，一种钎头手动钻孔机：如附图1和2所示的钎头12手动钻孔机，包括底座1、工作平台2、设于底座1上的立柱3，立柱3的顶端上设有钻孔机组4，钻孔机组4由钻头41、电机42和操作杆43组成，电机42驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钎头手动钻孔机，包括底座(1)、工作平台(2)、设于底座(1)上的立柱(3)，所述立柱(3)上设有钻孔机组(4)，其特征是：所述工作平台(2)的上表面设有定位孔钻铣装夹部(5)和排水孔钻铣装夹部(6)，所述工作平台(2)的侧面铰接于立柱(3)上，工作平台(2)的侧面还设有控制工作平台(2)在立柱(3)上的转动角度的调节部(7)。

【技术特征摘要】
1.一种钎头手动钻孔机，包括底座(1)、工作平台(2)、设于底座(1)上的立柱(3)，所述立柱(3)上设有钻孔机组(4)，其特征是：所述工作平台(2)的上表面设有定位孔钻铣装夹部(5)和排水孔钻铣装夹部(6)，所述工作平台(2)的侧面铰接于立柱(3)上，工作平台(2)的侧面还设有控制工作平台(2)在立柱(3)上的转动角度的调节部(7)。2.根据权利要求1所述的钎头手动钻孔机，其特征是：所述调节部(7)包括设于工作平台(2)侧面上并以工作平台(2)和立柱(3)之间的铰接轴为弧心的弧形槽(71)、滑移连接于弧形槽(71)中并用于将工作平台(2)紧固在立柱(3)上的紧固螺钉(72)。3.根据权利要求1所述的钎头手动钻孔机，其特征是：所述调节部(7)包括供工作平台(2)和立柱(3)之间的铰接轴穿设的腰形槽(73)、设于工作平台(2)侧面并以铰接轴为弧心的弧形槽(71)、排布于弧形槽(71)上远离铰接轴一侧的限位齿槽(74)、穿设于弧形槽(71)内并可用于卡入限位齿槽(74)中的限位螺钉(75)，所述腰形槽(73)的长度方向朝向弧形槽(71)。4.根据权利要求1所述的钎头手动钻孔机，其特征是：所述排水孔钻铣装夹部(6)包括固定于工作平台(2)上表面的上固定块(61)、滑移连接于工作台上的下固定块(62)、驱动下固定块(62)朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33