凿岩机钎头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凿岩机钎头组件，其技术方案要点是包括钎头，钎头包括工作端以及裤体，所述工作端的侧壁上设有凹陷部，裤体的外圆周上设有凸块，凸块内开设有从工作端的下端面向上端面冲刷凹陷部的清洗孔，清洗孔的一端与裤体内相通，另一端与凹陷部相对，上述技术方案避免了粉尘在凹陷部内堆积，不会造成该钎头在凿岩时因粉尘堆积过多而阻碍凿岩施工，提高了凿岩的施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凿岩机钻具
，特别涉及一种凿岩机钎头组件。
技术介绍
凿岩机，是用来在矿岩中开采石料的工具，用凿岩机先在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其他石方工程。凿岩主要采用机械凿岩法，根据钻具动作方式分冲击式、旋转式和旋转冲击式。在凿岩钻孔时，需要将适合岩层结构的钎头安装于凿岩机具的工作端进行凿钻，钎头采用特殊合金经特殊加工焊接工艺制作而成。目前，凿岩机上大多使用钎杆和钎头，并且在钎杆的前端制造出与钎头的内螺纹相配合的螺杆，钎杆螺纹外径与钎杆的杆体直径基本一致，在凿岩过程中会产生大量的碎石以及粉尘，现有技术中通常采用在裤体的外圆柱面上靠近其前端的位置开设有多条排粉槽，或者通过增加排粉槽的数量来达到上述目的，但是增加排粉孔会降低裤体的强度，缩短其使用寿命。目前，现有技术中申请号为CN201520082402.0的中国专利公开了一种矿用螺纹钎头改进结构，包括内腔带有螺纹的裤体，裤体的外圆柱面上靠近所述端面的位置均匀分布有多个排粉槽，所述裤体端面均匀分布有与各排粉槽对应连通的端面排粉槽，各端面排粉槽通过分别位于裤体中的第二通水孔与内腔相连通，该技术方案提供了第二通水孔，可使排粉槽内的粉尘快速地排出。该专利以及现有技术中大多数钎头的工作端上设有凹陷部，凹陷部内容易堆积粉尘，不利于凿岩过程产生的粉尘的排出。
技术实现思路
本实用的目的是提供一种将凹陷部内堆积的粉尘快速清理的凿岩机钎头组件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凿岩机钎头组件，包括钎头，钎头包括工作端以及裤体，所述工作端的侧壁上设有凹陷部，裤体的外圆周上设有凸块，凸块内开设有从工作端的下端面向上端面冲刷凹陷部的清洗孔，清洗孔的一端与裤体内相通，另一端与凹陷部相对。通过采用上述技术方案，在裤体的外圆周上设置有凸块，凸块内开设有清洗孔，清洗孔的一端与裤体相连通，另一端与凹陷部相对，清洗孔可沿工作端的下端面向上端面冲刷凹陷部，当向钎头组件供水后，一部分水会流入清洗孔内，从清洗孔内喷出的水可清理凹陷部内掉落的粉尘，避免粉尘在凹陷部内堆积，不会造成该钎头在凿岩时因粉尘堆积过多而阻碍凿岩施工，使凿岩更加顺畅，提高了凿岩的施工效率。本技术进一步设置为：还包括钎体，所述工作端的中部设有出水孔，钎体内包括与出水孔、清洗孔相连通的进水腔。通过采用上述技术方案，除钎头外，钎头组件还包括钎体，钎体内贯穿设有与工作端上的出水孔相连通的进水腔，进水腔的侧壁上开设有岔口，通过岔口进水腔与清洗孔相连通，当向进水腔内供水时，水流的主体部分从出水孔内喷出，喷到岩石上会反喷到工作端的端面上，从而清理工作端端面上堆积的灰尘；还有一部分水流从岔口处流出，由于水压极大，所以从侧壁上的岔口喷出的水也有较大的水压，实现清洗凹陷部的作用；同时，出水孔与岔口共用一个进水腔，一个进水渠道既可实现清理工作端的端面又可清洗凹陷部，提高了凿岩的效率。本技术进一步设置为：所述钎头与钎体是螺纹连接的。通过采用上述技术方案，钎头与钎体是螺纹配合的，钎头包括裤体，裤体内壁设置有内螺纹，钎体的外圆周侧壁上设置有外螺纹，通过螺纹的配合，实现了钎体与钎头的固定连接，螺纹配合的结构更加紧密、稳固，可抵抗凿岩过程中产生的冲击力与扭转力。本技术进一步设置为：所述工作端上分布有齿孔，齿孔内固定连接有球齿。通过采用上述技术方案，在工作端上分布有齿孔，齿孔内固定连接有球齿，球齿是工作端上直接与坚硬的岩石接触的一端，由于在凿岩过程中经常有冲击、回转等操作，所以球齿需要能抵抗巨大的冲击力与回转力，球齿与齿孔需要紧紧地固定连接在一起，具体采用螺纹配合连接，使球齿可在齿孔内牢牢固定。本技术进一步设置为：所述工作端的侧壁上开设有从工作端的上端面向下端面延伸的排粉槽。通过采用上述技术方案，在工作端的侧壁上沿沿上端面向下端面设置有排粉槽，排粉槽是由工作端的侧壁向内凹陷形成，凿岩过程中产生的粉尘从排粉槽以及凹陷部均可排出，增加了排尘的路径，提高了排尘的速度，提高了施工效率。本技术进一步设置为：所述工作端内设有与进水腔相连通的空腔，排粉槽内开设有与空腔相连通的排粉孔。通过采用上述技术方案，在工作端内设有空腔，空腔与进水腔相连通，排粉槽内开设有与空腔相连通的排粉孔，落入到排粉槽内的粉尘通过排粉孔掉落进空腔内，进水腔内的水流入到空腔内，从出水孔以及排粉孔中喷出，起到清理粉尘的作用。本技术进一步设置为：所述工作端的端面的中部为水平端面，水平端面的边沿环绕设有向下倾斜的倾斜面。通过采用上述技术方案，在工作端的端面中部设有圆形的水平端面，水平端面向外环绕设有向下的倾斜面，设置倾斜面，相比于工作端的端面采用水平设置而言，增加了工作端的端面面积，增大与被凿岩石的接触面积，提高了凿岩的效率。本技术进一步设置为：所述球齿的数量为7个，其中2个位于水平端面上，其余5个位于倾斜面上。通过采用上述技术方案，将2个球齿设置在工作端的水平端面上，5个球齿设置在工作端的倾斜面，球齿数量越多，接触岩石的面积越大，凿岩的速度越快，凿岩效率也会大大提高；在凿岩过程中，水平端面的球齿旋转一周，倾斜面上的球齿旋转未达到一周，倾斜面上的5个球齿共同走过的距离与水平端面上的球齿旋转的距离相同，提高了该工作端的凿岩效率。本技术进一步设置为：所述倾斜面上的球齿的直径大于水平端面上的球齿的直径。通过采用上述技术方案，倾斜面上的球齿的直径大于水平端面上的球齿的直径，水平端面所在的水平面较高，旁侧的倾斜面的水平高度较低，倾斜面上的球齿的直径大于水平端面上的球齿的直径，也就是说，当水平端面上的球齿与岩石接触时，以保证旁侧的倾斜面上的球齿也能接触到岩石，使得7个球齿能同时接触岩石，提高了凿岩的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、清洁性：设置清洁孔，实现了向凹陷部内喷出大量的水以清理残存在凹陷部内的粉尘，通过进水腔的侧壁设置岔口，为清洁孔提供了进水渠道；同时，设置有排粉槽以及排粉孔，实现快速清理凿岩产生的粉尘；2、高效性：在工作端的端面上均匀分布有7个球齿，倾斜面上的球齿的直径大于中部的水平端面的球齿的直径，以保证7个球齿在凿岩过程中均能起到凿岩作用，显著提高了凿岩效率。附图说明图1是凿岩机钎头组件的结构示意图；图2是凿岩机钎头组件的剖视图。图中：1、钎头；11、工作端；111、水平端面；112、倾斜面；113、空腔；114、齿孔；115、出水孔；116、凹陷部；117、排粉槽；118、排粉孔；119、圆孔；12、裤体；121、凸块；122、清洗腔；123、清洗孔；13、球齿；131、半球体；132、导柱；2、钎体；21、进水腔；211、岔口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:如图1和2所示，一种凿岩机钎头组件，包括钎头1以及与钎头1螺纹连接的钎体2，钎体2为具有一定的厚度且中空的筒状结构，钎体2内部设有进水腔21，钎头1包括工作端11以及与工作端11一体成型的裤体12，裤体12的内壁上环绕设置有内螺纹，钎体2的外圆周面上环绕设有外螺纹，通过螺纹配合，实现裤体12与钎体2的固定连接，螺纹连接的钎头1组件，能抵抗在凿岩过程中产生的冲击力以及回转力。如图1和2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凿岩机钎头组件，包括钎头(1)，钎头(1)包括工作端(11)以及裤体(12)，其特征在于：所述工作端(11)的侧壁上设有凹陷部(116)，裤体(12)的外圆周上设有凸块(121)，凸块(121)内开设有从工作端(11)的下端面向上端面冲刷凹陷部(116)的清洗孔(123)，清洗孔(123)的一端与裤体(12)内相通，另一端与凹陷部(116)相对。

【技术特征摘要】
1.一种凿岩机钎头组件，包括钎头(1)，钎头(1)包括工作端(11)以及裤体(12)，其特征在于：所述工作端(11)的侧壁上设有凹陷部(116)，裤体(12)的外圆周上设有凸块(121)，凸块(121)内开设有从工作端(11)的下端面向上端面冲刷凹陷部(116)的清洗孔(123)，清洗孔(123)的一端与裤体(12)内相通，另一端与凹陷部(116)相对。2.根据权利要求1所述的凿岩机钎头组件，其特征在于：还包括钎体(2)，所述工作端(11)的中部设有出水孔(115)，钎体(2)内包括与出水孔(115)、清洗孔(123)相连通的进水腔(21)。3.根据权利要求2所述的凿岩机钎头组件，其特征在于：所述钎头(1)与钎体(2)是螺纹连接的。4.根据权利要求3所述的凿岩机钎头组件，其特征在于：所述工作端(11)上分布有齿孔(114)，齿孔(114)内固定连接有球齿(13)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33