一种潜孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜孔钻具，其技术方案要点是包括一体连接的钻头体与连接杆，钻头体与连接杆为同轴的圆柱体，连接杆为内部空心结构，钻头体包括有顶面及侧面，顶面上设有球齿，侧面上设有若干主出粉槽，主出粉槽内设有通气孔，其特征是：在顶面上设有若干与主出粉槽相连通的辅出粉槽，辅出粉槽沿钻头体的中心对称分布，在辅出粉槽内设有通气孔，辅出粉槽的设置加速了岩渣的排出，改善了岩渣堆积所造成的重复破碎现象，而通气孔设在辅出粉槽内实现了部分岩渣排出钻孔，提高了岩渣排出效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及潜孔钻具领域，特别涉及一种潜孔钻头。
技术介绍
潜孔钻是工程爆破前，用于在岩石进行钻孔（在钻好的孔内装炸药）的设备，潜孔钻头在钻孔中主要是用于打击岩石。目前，市场上的潜孔钻头主要包括钻头体及连接杆，钻头体上设有出粉槽、出气孔及球齿，它们的出粉槽一般设在钻头体的侧面，钻头体的顶面的岩渣，部分依靠通气孔内的高压气体吹出钻孔，部分需要经过出粉槽，而出粉槽设在钻头体侧面使得排粉很不方便，岩渣不能及时排出，那些没有及时排出的岩渣会堆积，出现重复破碎现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供排粉效果好的一种潜孔钻头。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种潜孔钻头，包括一体连接的钻头体与连接杆，钻头体与连接杆为同轴的圆柱体，连接杆为内部空心结构，钻头体上设有球齿及通气孔，钻头体包括有顶面及侧面，侧面上设有若干主出粉槽，侧面上的通气孔设在主出粉槽内，在顶面上设有若干与主出粉槽相连通的辅出粉槽，辅出粉槽沿钻头体的中心对称分布，顶面上的通气孔设在辅出粉槽内。通过上述设置，顶面上设有辅出粉槽能够使顶面上产生的岩渣通过辅出粉槽，辅出粉槽内的大部分岩渣会到达主出粉槽，而设在辅出粉槽内的通气孔，也可加速岩渣排出钻孔，这样就加速的顶面上的岩渣的排出速度，避免出现岩渣堆积的问题，降低了重复破碎的现象，加速了工作效率。本技术进一步设置为：在顶面及侧面之间设有用于过渡的倒锥斜面，球齿分布在倒锥斜面上且沿圆周分布。通过上述技术方案，钻头体顶面的球齿会首先接触到岩石，破碎岩石，劈开一条路径，然后倒锥斜面上的球齿会破碎这条路径两侧的岩石，拓宽了路径，加速了岩石的破碎，圆周分布的方式使得倒锥斜面上的各个球齿受力均匀，避免了受力不均造成球齿的破损。本技术进一步设置为：球齿分布在相邻的两个主出粉槽之间。通过上述技术方案，球齿能够破碎岩石，破碎的岩渣能够通过相邻的两个主出粉槽，及时的将破碎之后的岩渣排出，两个主出粉槽排渣就加速了岩渣的排出效率。本技术进一步设置为：倒锥斜面与水平方向的夹角为30°。通过上述技术方案，倒锥斜面的设置本身起到过渡的作用，而将倒锥斜面与水平方向的夹角设为30°，该角度的设置科学合理，能够使倒锥斜面上的球齿的工作效率达到最大化，且岩渣的排出及时，不会出现工作的过载造成卡钻行为及岩渣堆积的问题。本技术进一步设置为：顶面上的球齿分布在对应主出粉槽的径向位置。通过上述技术方案，顶面上设有球齿，球齿对应分布在主出粉槽的径向位置，球齿破碎的岩渣可以到达辅出粉槽，没有通过辅出粉槽的岩渣则会以最短的距离到达主出粉槽，岩渣的排出效率高，所以球齿设置排列的位置合理，排渣效率高。本技术进一步设置为：主出粉槽与辅出粉槽截面均为圆弧形，且主出粉槽的宽度大于辅出粉槽的宽度。通过上述技术方案，主出粉槽的宽度大于辅出粉槽的宽度是能够实现辅出粉槽内的岩渣能够全部进入到主出粉槽中，圆弧形本身就有一定的弧度，不存在棱角，就能使岩渣很容易到达辅出粉槽，避免了棱角的存在使得部分岩渣无法进入辅出粉槽的现象。本技术进一步设置为：连接杆内部设有螺纹。通过上述技术方案，连接杆是用于将潜孔钻头与冲击机构连接，螺纹的设置能使潜孔钻头与冲击机构实现稳固连接而且还可以实现拆卸，在更换潜孔钻头时比较方便。本技术进一步设置为：钻头体与连接杆的材质均为硬质合金。通过上述技术方案，由于岩石一般都具有较大的硬度，在钻孔过程中会产生高的温度，所以需要钻头的硬度更大，而且要耐高温，而合金材质就具有这些特点。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：钻头体顶面上辅出粉槽的设置，加速了岩渣的排出速度，而高压气体也可以直接将部分岩渣排出钻孔，岩渣排出效率高，避免了岩渣堆积及重复破渣现象，而且连接稳固，连接的方式简单，而且还具有硬度大，耐高温的特点。附图说明图1为实施例的主视结构图；图2为实施例的上视结构图；图3为实施例的下视结构图。附图标记：1、钻头体；2、连接杆；3、球齿；4、通气孔；5、顶面；6、侧面；7、倒锥斜面；8、主出粉槽；9、辅出粉槽；10、螺纹。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图1中的潜孔钻头，包括有一体连接的钻头体1与连接杆2，连接杆2内部为空心结构，在钻头体1的侧面6设有八个主出粉槽8，在顶面5上设有两个辅出粉槽9，两个辅出粉槽9与两个主出粉槽8相连通，其中与辅出粉槽9相连通的主出粉槽8的宽度比其他六个主出粉槽8的宽度大，顶面5上的两个通气孔4设在辅出粉槽9内，侧面6上的通气孔4设在与顶面5的通气孔4相垂直的位置，侧面6上的通气孔4设在主出粉槽8内，顶面5上设有球齿3。图2中辅出粉槽9的分布如图中所示，顶面5上的两个辅出粉槽9与侧面6两个主出粉槽8相连通，通气孔4设在辅出粉槽9内，顶面5上的球齿3分布在对应主出粉槽8的径向位置，而倒锥斜面7上的球齿3分布在相邻的两个主出粉槽8之间，顶面5上的球齿3破碎的岩渣通过辅出粉槽9到达主出粉槽8，排到钻孔内，而部分的岩渣也可在通过辅出粉槽9的过程中被辅出粉槽9内通气孔4内排出的高压气体吹出钻孔。当潜孔钻头要使用时，连接杆2与潜孔钻的冲击机构相连接，冲击机构内部的活塞会冲击钻头体1，钻头体1就会受到力的作用，顶面5上的球齿3先接触到岩石，就会开始破碎岩石，顶面5上破碎的岩石会通过辅出粉槽9，没有通过辅出粉槽9的岩渣会以最短的距离到达主出粉槽8，通过辅出粉槽9的岩渣大部分到达主出粉槽8内，一部分由通气孔4内的高压气体吹出钻孔，而倒锥斜面7上的球齿3会破碎钻头体1侧面6的岩石，拓宽的钻孔的路径，由于倒锥斜面7上的球齿3分布在两个主出粉槽8的中间部位，所以每个球齿3破碎的岩渣可以通过两侧的任意一个主出粉槽8内排出，排粉速度快。图3中，在连接杆2内设有螺纹10，螺纹10可以将连接杆2与潜孔钻的冲击机构连接起来。而钻头体1与连接杆2的材质为硬质合金，在实际生产中选择规格为22SiMnCr2Mo钢，该材质耐高温，硬度大，所以比较适合用作该潜孔钻头的材质。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜孔钻头，包括一体连接的钻头体(1)与连接杆(2)，钻头体(1)与连接杆(2)为同轴的圆柱体，连接杆(2)为内部空心结构，钻头体(1)上设有球齿(3)及通气孔(4)，钻头体(1)包括有顶面(5)及侧面(6)，侧面(6)上设有若干主出粉槽(8)，侧面(6)上的通气孔(4)设在主出粉槽(8)内，其特征是：在顶面(5)上设有若干与主出粉槽(8)相连通的辅出粉槽(9)，辅出粉槽(9)沿钻头体(1)的中心对称分布，顶面(5)上的通气孔(4)设在辅出粉槽(9)内。

【技术特征摘要】
1.一种潜孔钻头，包括一体连接的钻头体(1)与连接杆(2)，钻头体(1)与连接杆(2)为同轴的圆柱体，连接杆(2)为内部空心结构，钻头体(1)上设有球齿(3)及通气孔(4)，钻头体(1)包括有顶面(5)及侧面(6)，侧面(6)上设有若干主出粉槽(8)，侧面(6)上的通气孔(4)设在主出粉槽(8)内，其特征是：在顶面(5)上设有若干与主出粉槽(8)相连通的辅出粉槽(9)，辅出粉槽(9)沿钻头体(1)的中心对称分布，顶面(5)上的通气孔(4)设在辅出粉槽(9)内。2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻头，其特征是：在顶面(5)及侧面(6)之间设有用于过渡的倒锥斜面(7)，球齿(3)分布在倒锥斜面(7)上且沿圆周分...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33