一种锥孔球齿钎头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥孔球齿钎头，包括钎头主体，所述钎头主体的顶端沿其圆周方向设置有内、外两排齿孔，所述齿孔内安装有合金齿；沿圆周方向的相邻两个合金齿之间还设置有排粉槽，所述排粉槽沿着钎头主体的顶端的表面延伸至钎头主体的轴面上并分别形成辅助槽；所述排粉槽中开设有出水孔；所述出水孔与钎头主体中部的进水通道连通。本实用新型专利技术具有排粉效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种锥孔球齿钎头
本技术涉及一种钎具，更具体地说，它涉及一种锥孔球齿钎头。
技术介绍
钎头作为一张重要的采掘工具被广泛用于地质、冶金、煤炭、石头、铁路、交通、建筑、隧道灯行业，钎头根据不同的使用范围包括一字型钎头、十字型钎头、X型钎头和球齿型钎头；其中一字型钎头适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨；十字型钎头和X型钎头适用于具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和腐蚀性强的岩层，抗径向腐蚀能力强；球齿型钎头在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状壤块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆等。然而，在实际使用中发现，目前市面上的钎头，存在排粉效果差的特点，使得岩粉大量地堆积在钎头的前端，对钎头的钻入速度造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锥孔球齿钎头，具有排粉效果好的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锥孔球齿钎头，包括钎头主体，所述钎头主体的顶端沿其圆周方向设置有内、外两排齿孔，所述齿孔内安装有合金齿；沿圆周方向的相邻两个合金齿之间还设置有排粉槽，且位于外侧的合金齿之间的排粉槽宽于位于内侧的合金齿之间的排粉槽；所述排粉槽沿着钎头主体的顶端的表面延伸至钎头主体的轴面上并分别形成辅助槽；所述排粉槽中开设有出水孔；所述出水孔与钎头主体中部的进水通道连通。通过以上技术方案：在进水通道内通入高压水后，能够在出水孔形成高速水流，其中，由于位于内侧的合金齿之间的排粉槽较窄、较长，进而形成的水流更细且更快速，而位于外侧的合金齿之间的排粉槽较宽、较短，进而形成的水流更分散。因此，在钎头钻入岩粉的过程中，首先由内侧的合金齿钻出的岩粉（较细且量多）能够快速地随着更快速的水流从较窄的排粉槽中排出；当钻头继续钻入后，位于外侧的合金齿继续对岩石进行钻磨，所形成的岩粉（较粗且量少），能够随着水流从较宽的排粉槽中排出。因此，通过在钎头主体的顶端开设两种不同长度及宽度的排粉槽，以对不同尺寸的岩粉进行排除，以达到最佳的排粉效果。优选地，所述合金齿呈倾斜设置，且内侧的合金齿的倾斜角度为9～11度，位于外侧的合金齿的倾斜角度为34～36度。通过以上技术方案：内侧的合金齿的倾斜角度小于外侧的合金齿的倾斜角度，能够形成更合理的钻磨面，使得外侧的合金齿的钻磨点与内侧的合金齿的钻磨点能够相互配合，以将更容易地将岩石钻破。优选地，位于内侧的合金齿之间的出水孔的倾斜角度为15～17度；位于外侧的合金齿之间的出水孔的倾斜角度为43～45度。通过以上技术方案：出水孔与对应的合金齿之间形成角度上的配合，能够使得喷出的水流与合金齿的钻磨位置对应，以将岩粉快速地冲刷下来。优选地，所述辅助槽呈V形。通过以上技术方案：在钻头快速旋转的过程中，形成的较粗的岩粉在顺头辅助槽排出的过程中，能够逐渐被辅助槽挤压得更细小，进而方便岩粉快速地排出。优选地，位于内侧的合金齿之间的排粉槽呈倒V形；位于外侧的合金齿之间的排粉槽呈扇形。通过以上技术方案：倒V形的排粉槽能够对水流有聚拢效果，以更好地冲走量多的较细的岩粉，而扇形的排粉槽则对水流有分散效果，能够将较粗的岩粉分散，之后在对应的辅助槽中分别被挤压破碎。优选地，位于内侧的合金齿之间的排粉槽内的排水孔，其位置处于所在排粉槽的中部。通过以上技术方案：使得从排水孔喷出的水流能够在所在的排粉槽中更好的流动，形成一定的旋涡，从而使岩粉能够及时地排出，以进一步达到排粉快的效果。附图说明图1为实施例中锥孔球齿钎头的侧视图；图2为实施例中锥孔球齿钎头的侧视图；图3为图2中沿B-A的旋转剖视图；图4为图2中沿A-A的旋转剖视图。附图标记：1、钎头主体；11、进水通道；2、锥形体；21、第一锥形面；22、第二锥形面；3、齿孔；4A、中齿；4B、边齿；5A、第一排粉槽；5B、第一辅助槽；6A、第二排粉槽；6B、第二辅助槽；7A、第一出水孔；7B、第二出水孔。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。参照图1、图2、图3，本实施例提供一种锥孔球齿钎头，包括钎头主体1，钎头主体1的顶端一体成型有上端大、下端小的锥形体2；在该锥形体2的的上端自上而下依次设置有第一锥形面21、第二锥形面22；其中，第二锥形面22的倾斜角度大于第一锥形面21。在具体实施时，作为一种优选：第一锥形面21的倾斜角度c为9～11度；第二锥形面22的倾斜角度d为34～36度。在第一锥形面21、第二锥形面22上分别设置有若干齿孔3，对应的齿孔3的倾斜角度与所在的锥形面相同。另外，若干齿孔3内分别安装有合金齿，在以下的内容中，将第一锥形面21上的合金齿称为中齿4A，将第二锥形面22上的合金齿称为边齿4B。在具体实施时，作为一种优选方式：第一锥形面21上的齿孔3的数量为至少为2个，第二锥形面22上的齿孔3的数量为至少4个；进而，中齿4A的数量为2个，边齿4B的数量为4个。其中，中齿4A沿第一锥面的圆周方向均匀分布，4个边齿4B中两两一组呈对称设置，具体是，第一组中的边齿4B与第二组中相邻的边齿4B相对于第二锥形面22的几何中心的夹角a小于同一组中两个边齿4B相对于第二锥形面22的几何中心的夹角b，其中在具体实施时，a为75度，b为105度。参照图2、图3，第一锥形面21上开设有两个呈倒V形的第一排粉槽5A，两个第一排粉槽5A与两个中齿4A沿第一锥形面21的周向呈等距相间设置。两个第一排粉槽5A分别从相邻的两个边齿4B中间穿过第二锥形面22并延伸至钎头主体1的轴面上，并在钎头主体1的轴面上形成呈V形的第一辅助槽5B。在钻孔时，由中齿4A钻出的岩粉能够快速地依次沿第一排粉槽5A、第一辅助槽5B向钎头主体1的后方排出。第二锥形面22上开设有两个呈扇形的第二排粉槽6A，第二排粉槽6A宽于第一排粉槽5A。第二排粉槽6A的圆弧侧朝向第一锥形面21；两个第二排粉槽6A的中心线与两个第一排粉槽5A的中心线垂直；第二排粉槽6A延伸至钎头主体1的轴面上，并在钎头主体1的轴面上形成呈V形的第二辅助槽6B。在钻孔时，由边齿4B钻出的岩粉能够快速地依次沿第二排粉槽6A、第二辅助槽6B向钎头主体1的后方排出。参照图1至图4，钎头主体1的内部设置有进水通道11，第一排粉槽5A内设置有第一出水孔7A，第一出水孔7A位于第一排粉槽5A的中部。第二排粉槽6A内设置有第二出水孔7B，该第一出水孔7A、第二出水孔7B均与进水通道11连通。在向进水通道11通入高压水后，能够分别在第一出水孔7A、第二出水孔7B形成高速水流，以分别将第一排粉槽5A、第二排粉槽6A中的岩粉冲走。在具体实施时，第一出水孔7A的倾斜角度e为15～17度，第二出水孔7B的倾斜角度f为43～45度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥孔球齿钎头，包括钎头主体(1)，其特征是，所述钎头主体(1)的顶端沿其圆周方向设置有内、外两排齿孔(3)，所述齿孔(3)内安装有合金齿；沿圆周方向的相邻两个合金齿之间还设置有排粉槽，且位于外侧的合金齿之间的排粉槽宽于位于内侧的合金齿之间的排粉槽；所述排粉槽沿着钎头主体(1)的顶端的表面延伸至钎头主体(1)的轴面上并分别形成辅助槽；所述排粉槽中开设有出水孔；所述出水孔与钎头主体(1)中部的进水通道(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种锥孔球齿钎头，包括钎头主体(1)，其特征是，所述钎头主体(1)的顶端沿其圆周方向设置有内、外两排齿孔(3)，所述齿孔(3)内安装有合金齿；沿圆周方向的相邻两个合金齿之间还设置有排粉槽，且位于外侧的合金齿之间的排粉槽宽于位于内侧的合金齿之间的排粉槽；所述排粉槽沿着钎头主体(1)的顶端的表面延伸至钎头主体(1)的轴面上并分别形成辅助槽；所述排粉槽中开设有出水孔；所述出水孔与钎头主体(1)中部的进水通道(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种锥孔球齿钎头，其特征是，所述合金齿呈倾斜设置，且内侧的合金齿的倾斜角度为9～...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33