一种螺旋伞主动锥齿轮制造技术

技术编号:14933221 阅读:127 留言:0更新日期:2017-03-31 15:07
本实用新型专利技术公开了一种螺旋伞主动锥齿轮,包括锥齿面、顶平面、锥齿壁、主轴,所述锥齿壁位于锥齿面内侧主轴的端部,且位于主轴与顶平面之间,所述锥齿壁的中部设有内凹的中心圆孔,所述中心圆孔的深度A为锥齿壁的高度H的三分之一至三分之二。本实用新型专利技术的锥齿壁的形状和壁厚设计更科学合理,其运转能耗更低,能效利用率更高,运行制动更平稳,重量更轻,成本更低,更有利于降低设备成本。同时,锥齿壁的中部设有内凹的中心圆孔,在螺旋伞主动锥齿轮加工热处理过程中能够更好地消除残余内应力,保证锥齿轮有更为良好的内部构造和结构强度,以达到更好的使用效果,并延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床驱动齿轮,特别是一种螺旋伞主动锥齿轮。
技术介绍
现有的车床驱动齿轮,特别是螺旋伞主动锥齿轮,由于其壁厚较厚,特别是其顶平面与主轴的端部之间的壁厚特别厚,这在运行的时候会消耗较大的动能,使得加工时的能效利用率偏低,而且,容易导致刹车制动不平稳,存在运转的不足之处。另外,材料的壁厚太厚也增加了材料成本,重量更重,增加了能耗。因此,有必要研发一种新的螺旋伞主动锥齿轮,以克服上述这些缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种运转能耗更低、能效利用率更高、运行更平稳、成本更低、重量更轻、能更好地消除热处理过程中的残余内应力、保证锥齿轮有更为良好的内部构造和结构强度的螺旋伞主动锥齿轮。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种螺旋伞主动锥齿轮,包括锥齿面、顶平面、锥齿壁、主轴,所述锥齿壁位于锥齿面内侧主轴的端部,且位于主轴与顶平面之间,所述锥齿壁的中部设有内凹的中心圆孔,所述中心圆孔的深度A为锥齿壁的高度H的三分之一至三分之二。具体的,所述中心圆孔的深度A为锥齿壁的高度H的二分之一。本技术的有益效果是:由于所述锥齿壁的中部设有内凹的中心圆孔,所述中心圆孔的深度A为锥齿壁的高度H的三分之一至三分之二,所以本技术的锥齿壁的形状和壁厚设计更科学合理,其运转能耗更低,能效利用率更高,运行制动更平稳,重量更轻,成本更低,更有利于降低设备成本。同时,锥齿壁的中部设有内凹的中心圆孔,在螺旋伞主动锥齿轮加工热处理过程中能够更好地消除残余内应力,保证锥齿轮有更为良好的内部构造和结构强度,以达到更好的使用效果,并延长使用寿命。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。图1是本技术的径向剖面结构示意图。具体实施方式参照图1,本技术一种螺旋伞主动锥齿轮,包括锥齿面1、顶平面2、锥齿壁3、主轴4,所述锥齿壁位于锥齿面内侧主轴的端部,且位于主轴与顶平面之间,所述锥齿壁的中部设有内凹的中心圆孔5,所述中心圆孔的深度A为锥齿壁的高度H的三分之一至三分之二,在此范围内,能够达到较好的能效和运行状态,同时,设计为内凹的中心圆孔,在螺旋伞主动锥齿轮加工热处理过程中能够更好地消除残余内应力,保证锥齿轮有更为良好的内部构造和结构强度,以达到更好的使用效果,并延长使用寿命。具体最佳的方案,所述中心圆孔的深度A为锥齿壁的高度H的二分之一,此时其能效和运转效果达到最佳的搭配,成本也最低,并具有更加良好的内部构造和结构强度。本技术还可以给齿轮减重,给应用的车桥减重,以减轻车的自身重量。此外,本技术并不局限于上述实施方式,只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果,都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋伞主动锥齿轮,其特征在于:包括锥齿面(1)、顶平面(2)、锥齿壁(3)、主轴(4),所述锥齿壁位于锥齿面内侧主轴的端部,且位于主轴与顶平面之间,所述锥齿壁的中部设有内凹的中心圆孔(5),所述中心圆孔的深度A为锥齿壁的高度H的三分之一至三分之二。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋伞主动锥齿轮,其特征在于:包括锥齿面(1)、顶平面(2)、锥齿壁(3)、主轴(4),所述锥齿壁位于锥齿面内侧主轴的端部,且位于主轴与顶平面之间,所述锥齿壁的中部设有内...

【专利技术属性】
技术研发人员:王勇
申请(专利权)人:东莞金洲齿轮机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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