从动弧形盆角齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种从动弧形盆角齿轮，包括齿轮主体(1)，在所述齿轮主体(1)的一个端面上设置有轮齿(2)，该齿轮主体(1)为圆环形结构，中央为轴孔(3)，所述轮齿(2)靠近所述轴孔(3)端的全齿高为H1，所述轮齿(2)远离所述轴孔(3)端的全齿高为H2，其中H1的大小为H2大小的十分之九。有益效果：有效地提高锥齿轮的机械强度，明显地减少对锥形齿轮的磨损，增强齿轮之间的啮合强度，延长使用寿命，使传动更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮
，具体地说，是一种从动弧形盆角齿轮。
技术介绍
齿轮的结构形式多种多样，种类繁多，可根据其外形、齿线形状、轮齿所在表面、制造方法等进行分类，按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮等；按齿线形状分为直齿轮、轮齿轮、人字齿轮、伞形齿轮、曲线齿轮等。齿轮作为一种普通的动力传动方式，被广泛应用在生产、生活中的各个领域。弧形锥齿轮是现在使用较为广泛的一种齿轮，但是，由于从动齿轮轮齿一端极高一端极低，在主动齿轮和从动齿轮在传动过程中，从动齿轮机械强度低，容易造成齿轮的损害，机械效率低，使用寿命短。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种从动弧形盆角齿轮，将齿轮的轮齿高度重新设计调节，使轮齿高度适应主动齿轮，来增大从动齿轮的机械强度，减少传动过程中的机械损耗，延长从动齿轮的使用寿命，使传动更加稳定。为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：一种从动弧形盆角齿轮，包括齿轮主体，在所述齿轮主体的一个端面上设置有轮齿，该齿轮主体为圆环形结构，中央为轴孔，所述轮齿靠近所述轴孔端的全齿高为H1，所述轮齿远离所述轴孔端的全齿高为H2，其中H1的大小为H2大小的十分之九。进一步描述，所述轮齿的齿顶面与所述齿轮主体端面的夹角大小为8度到12度。再进一步描述，所述齿轮主体的齿数为38个。再进一步描述，所述轮齿的旋转角度为右旋33度到35度。本技术的有益效果为：将齿轮的轮齿高度重新设计调节，使轮齿高度适应主动齿轮，来增大从动齿轮的机械强度，减少传动过程中的机械损耗，延长从动齿轮的使用寿命，使传动更加稳定。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中1.齿轮主体，2.轮齿，3.轴孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。从图1可以看出，一种从动弧形盆角齿轮，包括齿轮主体1，在齿轮主体1的一个端面上设置有轮齿2，该齿轮主体1为圆环形结构，中央为轴孔3；在本实施例中，轮齿2靠近所述轴孔3端的全齿高为H1，轮齿2远离轴孔3端的全齿高为H2，其中H1的大小为H2大小的十分之九；在本实施例中，轮齿2的齿顶面与齿轮主体1端面的夹角大小为10度。优选地，齿轮主体1的齿数为38个。在本实施例中，轮齿2的旋转角度为右旋34度。本技术的工作原理为：从动齿轮的齿轮主体1通过轴孔3设置在转轴上，轮齿2与主动齿轮的轮齿相啮合，由于轮齿2的全齿高较为均匀，轮齿2与主动齿轮的轮齿啮合完整，使传动过程中，减少了对轮齿2的损耗，延长了从动齿轮的使用寿命，且使传动更加稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从动弧形盆角齿轮，其特征在于：包括齿轮主体(1)，在所述齿轮主体(1)的一个端面上设置有轮齿(2)，该齿轮主体(1)为圆环形结构，中央为轴孔(3)，所述轮齿(2)靠近所述轴孔(3)端的全齿高为H1，所述轮齿(2)远离所述轴孔(3)端的全齿高为H2，其中H1的大小为H2大小的十分之九。

【技术特征摘要】
1.一种从动弧形盆角齿轮，其特征在于：包括齿轮主体(1)，在所述齿轮主体(1)的一个端面上设置有轮齿(2)，该齿轮主体(1)为圆环形结构，中央为轴孔(3)，所述轮齿(2)靠近所述轴孔(3)端的全齿高为H1，所述轮齿(2)远离所述轴孔(3)端的全齿高为H2，其中H1的大小为H2大小的十分之九。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊利祥，刘洪，
申请(专利权)人：重庆市首业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50