一种直锥齿轮形位精度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直锥齿轮形位精度检具，属于精密检具技术领域。该检具包括磁力表架、底座(10)、轴承套(13)、定位轴(3)、设于定位轴(3)上部的拨盘(5)、设于定位轴(3)顶端的安装座(1)和齿形定位盘(14)，所述定位轴(3)沿竖直方向且其下部通过上轴承(6)和下轴承(16)转动设于轴承套(13)中，所述上轴承(6)和下轴承(16)之间设有内隔套(8)和外隔套(7)，所述下轴承(16)通过定位轴(3)底端的端盖(11)固定，所述内隔套(8)和外隔套(7)的上下两端分别抵靠在两轴承的内圈和外圈上，所述定位轴(3)的轴线与齿形定位盘(14)上固定的工件(15)的轴线重合。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精密检具
，特别涉及一种直锥齿轮形位精度检具。
技术介绍
锥齿轮安装基准相对齿形的形位精度作为齿轮精度的重要指标，直接影响着齿轮的装配性能和使用性能。该形位精度的检测通常是借助于齿轮测量中心或万能测齿仪进行间接测量，但齿轮测量中心成本较高，一般国产设备需要40万以上，进口设备价格更是高达百万以上。检测设备的投入较大，并不是任何齿轮工厂均能承受的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种直锥齿轮形位精度检具，经校验，本检具本身的精度在0.01mm以内，锥齿轮安装面相对齿形的跳动一般要求在0.10mm左右，该精度完全满足一般检具检测要求；该检具采用小间隙回转机构带动高精度的齿形定位盘可以实现直接以齿形中心作为旋转中心检测齿轮安装面的跳动。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种直锥齿轮形位精度检具，该检具包括磁力表架、底座10、设于底座10上的轴承套13、定位轴3、设于定位轴3上部的拨盘5、设于定位轴3顶端的安装座1和可拆卸设于安装座1上的齿形定位盘14，所述定位轴3沿竖直方向且其下部通过上轴承6和下轴承16转动设于轴承套13中，所述上轴承6和下轴承16之间设有内隔套8和外隔套7，所述下轴承16通过定位轴3底端的端盖11固定，所述内隔套8和外隔套7的上下两端分别抵靠在两轴承的内圈和外圈上，所述定位轴3的轴线与齿形定位盘14上固定的工件15的轴线重合，所述磁力表架可拆卸地设于底座10上。具体地，本技术实施例中的定位轴3的上部设有轴肩，所述拨盘5水平设置且其通过螺钉固定在轴肩的下侧，所述安装座1通过螺钉固定在轴肩的上侧。具体地，本技术实施例中的定位轴3的下部的轴颈上由上至下套设有上轴承6和下轴承16，所述上轴承6、下轴承16、内隔套8和外隔套7均设于轴承套13内。其中，本技术实施例中的齿形定位盘14上侧设有与工件15配合的齿槽。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种直锥齿轮形位精度检具，该检具具有如下优点：(1)该检具虽然原理简单，制造难度也不大，但是其直接以齿形作为检测基准的检测理念，弥补了目前传统检测设备通过基准转化来检测的不足，同时也完全满足了锥齿轮图纸所要表达的技术要求。(2)传统类似检具中，都需要采用锥度芯轴作为辅助定位，而本检具检测时锥齿轮沿轴线竖直放置，通过自身重力与齿形定位盘接触自动定位，所使用的齿形定位盘也是齿轮加工时必须的夹具，不需要额外增加辅助工装。(3)检具投入使用后，能够检测我厂所有半轴、行星、主动圆柱齿轮以齿形为基准的形位精度，在目前工厂没有齿轮测量中心的条件下，实现了齿轮件所有技术要求的监控全覆盖，同时该检具比齿轮测量中心检测效率至少提高一倍，更加符合批量生产过程控制的要求。(4)全厂目前共投入使用检具超过10台，由于其操作简单，便于搬动，在锻件错差检测、机加工过程控制以及成品技术要求检测方面发挥了重要的作用，深受车间检查员和现场操作工的欢迎。附图说明图1是本技术实施例提供的直锥齿轮形位精度检具的结构示意图；图2是本技术实施例提供的定位轴的结构示意图；图3是本技术实施例提供的齿形定位盘的结构示意图。图中：1安装座、2第一螺钉、3定位轴、4第四螺钉、5拨盘、6上轴承、7外隔套、8内隔套、9第五螺钉、10底座、11端盖、12第二螺钉、13轴承套、14齿形定位盘、15工件、16下轴承、17第三螺钉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1-3，本技术实施例提供了一种直锥齿轮形位精度检具，该检具包括磁力表架（图未示）、定位轴3、底座10、设于底座10上的轴承套13、设于定位轴3上部的拨盘5、设于定位轴3顶端的安装座1和可拆卸（通过第一螺钉2）设于安装座1上的齿形定位盘14等。其中，底座10为环形结构且与定位轴3同轴设置，其上部内侧设有用于安装轴承套13的环形凸起；轴承套13为环柱形结构且与定位轴3同轴设置，其顶部向内凸设有密封环，其通过第五螺钉9固定在底座10上；拨盘5为圆环形结构且与定位轴3同轴设置，其外端为膨大部；安装座1为环状凹字形结构且与定位轴3同轴设置；齿形定位盘14为环形结构且与定位轴3同轴设置用于固定其上的工件15，其有多个，则可以根据需要检测的工件进行更换，即本检具可以适用多种产品。其中，定位轴3沿竖直方向且其下部通过上轴承6和下轴承16转动设于轴承套13中；具体地，上轴承6和下轴承16的内圈套设在定位轴3下部，其外圈固定在轴承套13内，上轴承6的上侧顶靠在密封环上，下轴承16的下侧顶靠在环形凸起上。其中，上轴承6和下轴承16之间设有内隔套8和外隔套7，内隔套8和外隔套7均为环柱形结构且均与定位轴3同轴设置。下轴承16通过定位轴3底端的端盖11固定，端盖11为凹形结构，其位于底座10的中心孔内，其通过第二螺钉12固定在定位轴3底端且其上侧与下轴承16抵触。其中，内隔套8和外隔套7的上下两端分别抵靠在两轴承（上轴承6和下轴承16）的内圈和外圈上。其中，定位轴3的轴线与齿形定位盘14上固定的工件15的轴线重合，即工件15的回转中心与定位轴3的回转中心位重合，同心度为0.01mm。磁力表架可拆卸地设于底座10上，其上的百分表的测头顶靠在工件15上。具体地，参见图1和2，本技术实施例中的定位轴3的上部设有轴肩，拨盘5水平设置且其通过螺钉（第四螺钉4）固定在轴肩的下侧，安装座1通过螺钉（第三螺钉17）固定在轴肩的上侧。具体地，参见图1，本技术实施例中的定位轴3的下部的轴颈上由上至下套设有上轴承6和下轴承16，其中，内隔套8的内侧紧贴定位轴3设置，外隔套7的外侧紧贴轴承套13内壁设置，上轴承6、下轴承16、内隔套8和外隔套7均与定位轴3同轴设置且均设于轴承套13内。其中，参见图1和3，本技术实施例中的齿形定位盘14上侧设有与工件15配合的齿槽，其下侧与安装座1中部的圆槽配合。其中，上述中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”和“第五”均无其他特殊含义，仅便于区分描述。本技术实施例提供了一种直锥齿轮形位精度检具，该检具在保证检测精度的前提下，具有结构简单、成本低、操作简易和通用性高等优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直锥齿轮形位精度检具，其特征在于，包括磁力表架、定位轴(3)、底座(10)、设于底座(10)上的轴承套(13)、设于定位轴(3)上部的拨盘(5)、设于定位轴(3)顶端的安装座(1)和可拆卸设于安装座(1)上的齿形定位盘(14)，所述定位轴(3)沿竖直方向且其下部通过上轴承(6)和下轴承(16)转动设于轴承套(13)中，所述上轴承(6)和下轴承(16)之间设有内隔套(8)和外隔套(7)，所述下轴承(16)通过定位轴(3)底端的端盖(11)固定，所述内隔套(8)和外隔套(7)的上下两端分别抵靠在两轴承的内圈和外圈上，所述定位轴(3)的轴线与齿形定位盘(14)上固定的工件(15)的轴线重合，所述磁力表架可拆卸地设于底座(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种直锥齿轮形位精度检具，其特征在于，包括磁力表架、定位轴(3)、底座(10)、设于底座(10)上的轴承套(13)、设于定位轴(3)上部的拨盘(5)、设于定位轴(3)顶端的安装座(1)和可拆卸设于安装座(1)上的齿形定位盘(14)，所述定位轴(3)沿竖直方向且其下部通过上轴承(6)和下轴承(16)转动设于轴承套(13)中，所述上轴承(6)和下轴承(16)之间设有内隔套(8)和外隔套(7)，所述下轴承(16)通过定位轴(3)底端的端盖(11)固定，所述内隔套(8)和外隔套(7)的上下两端分别抵靠在两轴承的内圈和外圈上，所述定位轴(3)的轴线与齿形定位盘(14)上固定的工件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程军，
申请(专利权)人：东风十堰精工齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42