本实用新型专利技术公开了一种型面精度检测装置，包括：具有检测件通过孔的基准座；能够与检测件通过孔间隙配合的条形检测件(21)，其一端具有工件抵接面，另一端具有检测端头(211)，检测端头(211)上具有与工件抵接面相平行的第一测量面；套设于条形检测件(21)外部，且位于检测端头(211)和基准座之间的活动套(22)，其侧壁上具有螺纹孔，活动套(22)的一端具有能够与基准座抵接的配合面，另一端具有与第一测量面相平行的第二测量面；与螺纹孔螺纹配合的螺纹紧固件(23)，螺纹紧固件(23)的端部具有能够与条形检测件(21)相抵的紧固面。该装置能够降低型面精度检测的误差。本实用新型专利技术还公开了一种总成检具。
【技术实现步骤摘要】
型面精度检测装置及总成检具
本技术涉及零部件检测
，尤其涉及一种型面精度检测装置。本技术还涉及一种总成检具。
技术介绍
对于工件上的焊接面、安装面等型面需要进行型面精度检测，以确认工件是否合格。目前通用的检测方法是通过安装活动检测块或检测卡板，利用间隙尺测量检测块或检测卡板与工件型面之间的间隙，进而评价工件的型面精度。然而，当工件的体积较大，且需要检测的型面距离操作台较远时，利用间隙尺检测型面精度时，操作人员的读数位置相对于间隙尺所在的位置存在较大偏差，导致工件的型面精度检测产生较大的误差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种型面精度检测装置，该装置能够降低型面精度检测的误差。本技术的另一目的是提供一种包含上述型面精度检测装置的总成检具。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种型面精度检测装置，包括:基准座，所述基准座上具有检测件通过孔；能够与所述检测件通过孔间隙配合的条形检测件，所述条形检测件的一端具有工件抵接面，所述条形检测件的另一端具有检测端头，所述检测端头上具有与所述工件抵接面相平行的第一测量面；套设于所述条形检测件外部，且位于所述检测端头和所述基准座之间的活动套，所述活动套的侧壁上具有螺纹孔，所述活动套的一端具有能够与所述基准座抵接的配合面，所述活动套的另一端具有与所述第一测量面相平行的第二测量面；与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹紧固件，所述螺纹紧固件的端部具有能够与所述条形检测件相抵的紧固面。优选地，上述型面精度检测装置中，所述基准座包括安装座、一端安装于所述安装座上的L形安装板，以及固定于所述L形安装板另一端的基准板，所述检测件通过孔设置于所述基准板上。优选地，上述型面精度检测装置中，所述L形安装板铰接于所述安装座上，所述安装座上具有能够与所述L形安装板的侧壁相抵接的限位面，在所述L形安装板的转动行程末端，所述安装座与所述L形安装板通过紧固件固定。优选地，上述型面精度检测装置中，所述安装座上设置限位板，所述L形安装板位于所述限位面与所述限位板之间。优选地，上述型面精度检测装置中，所述基准座上具有多个所述检测件通过孔，多个所述检测件通过孔沿着待测型面分布。优选地，上述型面精度检测装置中，所述检测件通过孔内设置有导向套，所述条形检测件能够与所述导向套间隙配合。优选地，上述型面精度检测装置中，沿所述条形检测件的轴线方向，所述检测端头在所述活动套上的投影位于所述活动套内部。优选地，上述型面精度检测装置中，所述螺纹孔位于所述活动套上靠近所述检测端头的一端。一种总成检具，包括型面精度检测装置，所述型面精度检测装置为上述任一项所述的型面精度检测装置。在上述技术方案中，本技术提供的型面精度检测装置包括基准座、条形检测件、活动套和螺纹紧固件。基准座上具有检测件通过孔；条形检测件能够与检测件通过孔间隙配合，条形检测件的一端具有工件抵接面，另一端具有检测端头，检测端头上具有与工件抵接面相平行的第一测量面；活动套套设于条形检测件外部，活动套的侧壁上具有螺纹孔，其一端具有能够与基准座抵接的配合面，另一端具有与第一测量面相平行的第二测量面；螺纹紧固件与螺纹孔螺纹配合，螺纹紧固件的端部具有能够与条形检测件相抵的紧固面。上述型面精度检测装置工作时，工件定位后，将条形检测件插入检测件通过孔，直至条形检测件上的工件抵接面与工件的待测型面接触，然后采用螺纹紧固件进行条形检测件与活动套之间的相对固定。此时即可将条形检测件从检测件通过孔中取出，然后采用测量工具得到第一测量面与第二测量面之间的距离，以此评价工件的型面精度。通过上述描述可知，本技术提供的型面精度检测装置采用条形检测件和活动套实现工件型面精度的测量，具体测量检测端头上的第一测量面与活动套上的第二测量面之间的距离，这一测量可将条形检测件和活动套拆下后实现，此时操作人员读取具体数值时不受位置影响，进而能够准确地得到测量值，使得工件的型面精度检测的误差较低。由于上述型面精度检测装置具有上述技术效果，包含该型面精度检测装置的总成检具也应具有相应的技术效果。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的型面精度检测装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的型面精度检测装置与工件的配合示意图；图3为图2所示结构的剖视图。附图标记说明:10-工件，11-安装座，12-L形安装板，13-基准板，14-限位板，21-条形检测件，211-检测端头，22-活动套，23-螺纹紧固件，24-导向套。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种型面精度检测装置，该装置能够降低型面精度检测的误差。本技术的另一核心是提供一种包含上述型面精度检测装置的总成检具。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术实施例提供的型面精度检测装置用于检测工件的型面精度(该值反映工件的型面成形质量)，如图1-3所示，该型面精度检测装置包括:基准座，该基准座具体可为一弯折板，其安装于基准位置处，且其上具有检测件通过孔，工件10定位后，其待测型面与该检测件通过孔相对；条形检测件21，其能够与上述检测件通过孔间隙配合，即条形检测件21可以方便地安装于检测件通过孔中，也可方便地自检测件通过孔中拆下；该条形检测件21的一端具有工件抵接面(该工件抵接面能够与待测型面向接触)，另一端具有检测端头211，该检测端头211上具有与工件抵接面相平行的第一测量面；活动套22，其套设于条形检测件外部，且位于检测端头211与基准座之间，活动套22的侧壁上具有螺纹孔，其一端具有能够与基准座抵接的配合面，另一端具有与第一测量面相平行的第二测量面；螺纹紧固件23，其与上述螺纹孔螺纹配合，且其端部具有能够与条形检测件21相抵的紧固面，即拧动螺纹紧固件23后，螺纹紧固件23的端部即可逐渐压紧条形检测件21的外表面，该螺纹紧固件23可采用普通螺栓。上述型面精度检测装置工作时，工件10定位后，将条形检测件21插入检测件通过孔，直至条形检测件21上的工件抵接面与工件10的待测型面接触，然后采用螺纹紧固件23进行条形检测件21与活动套22之间的相对固定。此时即可将条形检测件21从检测件通过孔中取出，然后采用测量工具(如游标卡尺)得到第一测量面与第二测量面之间的距离d，以此评价工件10的型面精度。通过上述描述可知，本技术实施例提供的型面精度检测装置采用条形检测件21和活动套22实现工件型面精度的测量，具体测量检测端头211上的第一测量面与活动套22上的第二测量面之间的距离d，这一测量可将条形检测件21和活动套22拆下后实现。此时操作人员读取具体数值时不受位置影响，进而能够准确地得到测量值，使得工件的型面精度检测的误差较低。进一步的技术方案中，前述基准座可包括安装座11、一端安装于安装座11上的L形安装板12，以及固定于L形安装板12另一端的基准板13，检测件通过孔设置于基准板13上。相比于结构比较简单的弯折板，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种型面精度检测装置，其特征在于，包括：基准座，所述基准座上具有检测件通过孔；能够与所述检测件通过孔间隙配合的条形检测件(21)，所述条形检测件(21)的一端具有工件抵接面，所述条形检测件(21)的另一端具有检测端头(211)，所述检测端头(211)上具有与所述工件抵接面相平行的第一测量面；套设于所述条形检测件(21)外部，且位于所述检测端头(211)和所述基准座之间的活动套(22)，所述活动套(22)的侧壁上具有螺纹孔，所述活动套(22)的一端具有能够与所述基准座抵接的配合面，所述活动套(22)的另一端具有与所述第一测量面相平行的第二测量面；与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹紧固件(23)，所述螺纹紧固件(23)的端部具有能够与所述条形检测件(21)相抵的紧固面。
【技术特征摘要】
1.一种型面精度检测装置，其特征在于，包括: 基准座，所述基准座上具有检测件通过孔； 能够与所述检测件通过孔间隙配合的条形检测件(21)，所述条形检测件(21)的一端具有工件抵接面，所述条形检测件(21)的另一端具有检测端头(211)，所述检测端头(211)上具有与所述工件抵接面相平行的第一测量面； 套设于所述条形检测件(21)外部，且位于所述检测端头(211)和所述基准座之间的活动套(22),所述活动套(22)的侧壁上具有螺纹孔,所述活动套(22)的一端具有能够与所述基准座抵接的配合面，所述活动套(22)的另一端具有与所述第一测量面相平行的第二测量面； 与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹紧固件(23)，所述螺纹紧固件(23)的端部具有能够与所述条形检测件(21)相抵的紧固面。2.根据权利要求1所述的型面精度检测装置，其特征在于，所述基准座包括安装座(11)、一端安装于所述安装座(11)上的L形安装板(12)，以及固定于所述L形安装板(12)另一端的基准板(13)，所述检测件通过孔设置于所述基准板(13)上。3.根据权利要求2所述的型面精度检测装置，其特征在于，所述L形安装板(12)铰接于所述安装座(11)上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨谊丽，王双枝，王文彬，杜长胜，何成，刘迪祥，戴丽娟，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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