导轮端面孔位置精度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轮端面孔位置精度检具，其特征在于：包括底座、面板、检验棒组件及定向块，所述底座中间设有一定位心轴该定位心轴对应所述中心轴孔一侧的定向键槽处开设有定向凹槽；对应该定位心轴的所述面板上开有与定位心轴配合的轴孔，所述轴孔的一侧开设有定向孔，对应导轮端面上每一定位孔或螺孔处开设有通孔；所述定向块的外缘与所述导轮上的定向键槽间隙配合；所述检验棒组件由复数根检验棒组成，每一检验棒与导轮端面上的定位孔或螺孔相配合。本实用新型专利技术通过对底座、面板、检验棒组件及定向块的组合使用，实现对导轮端面孔位置度及尺寸精度的综合检测，操作方便，降低了对检测人员的技能要求，提高了检测精度及效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测工具，具体涉及一种用于检测导轮端面孔位精 度的检具。
技术介绍
导轮在机械结构中主要承担导(定)向作用，如电火花线切割机床上使 用的钼丝导轮，为电极丝的运转提供定位，导轮的质量好坏直接影响到电极 丝在空间位置的稳定性恒定性，而导轮的质量很重要的组成部分就是其端面 上各定位孔、蠊栓孔位置的精度，该精度将影响导(定)向精度，因此需要 对孔位进行精度检测。通常，导轮上设有中心轴孔，其端面上开有至少一定向键槽，以及复数 个定位孔或螺孔，用于定位和紧固导轮在机具上的安装位置，侧面开有导向 槽(通常为V形)。其中，不同型号、不同用途的导轮，其端面上的定位孔、 螺孔个数及分布位置均有不同，以此与使用的机具相配合。现有技术中仅采 用的是常规量具对单个孔位、孔径的精度进行检测，而对各孔位的综合精度 检测很难完成，综合精度即为对各位孔位间相对位置的统一检测，目前需要 检测人员凭工作经验作出合格与不合格的判定， 一方面影响导轮的导向精 度，对检测人员技术要求较高；另一方面降低了生产效率，不适合成批生产， 提髙了生产成本。
技术实现思路
本技术目的是提供一种检测方便，对检测人员要求低，易于导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轮端面孔位置精度检具，其特征在于：包括底座、面板（７）、检验棒组件及定向块（８），所述底座中间垂直于底座表面设有一与待测导轮（１１）中心轴孔配合的定位心轴（６），该定位心轴（６）对应所述中心轴孔一侧的定向键槽处开设有定向凹槽；对应该定位心轴（６）的所述面板（７）上开有与定位心轴（６）配合的轴孔，所述轴孔的一侧开设有一与所述定向键槽及所述定向凹槽配合的定向孔，对应导轮（１１）端面上每一定位孔或螺孔处开设有通孔；所述定向块（８）的外缘与所述导轮（１１）上的定向键槽及面板上的定向孔间隙配合；所述检验棒组件由复数根检验棒（９）组成，每一检验棒（９）的端部与相对应的导轮（１１）端面上的定位孔或螺孔...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学超，张义平，盛明荣，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，朱学超，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]