一种螺纹孔位置度补偿检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹孔位置度补偿检具，包括若干组直径不同的螺纹塞规，螺纹塞规的上部为用于与三坐标测量机配合使用的固定区，螺纹塞规的下部为用于测量螺纹孔的螺纹部，在得到三坐标测量机对螺纹底孔位置度测量数值后，依次用本检具的公差值从小到大的顺序检验螺纹孔，若第一个螺纹塞规能正常旋入而第二个螺纹塞规不能，说明被测螺纹中径公差不小于一号螺纹塞规的设计补偿值X1，被测螺纹孔最大实体要求下的位置度为三坐标测量值加上补偿值X1的综合结果，这就实现了对有最大实体要求的螺纹孔位置度的精确测量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于检测装置领域，具体涉及一种螺纹孔位置度补偿检具。
技术介绍
目前，螺纹孔位置度的测量一方面使用综合检具，模拟装配关系实现孔系位置度的检测；另一方面利用三坐标测量机，可以得到被孔位置度具体数值。使用综合检具检测螺纹孔位置度方便快捷，但通用性差，一种零件必须配套相应检具，制造、维护和管理成本较高。同时它作为一种检具只能得到孔系位置度是否合格的信息，缺少参考数据，无法指导产品的加工调整。三坐标测螺纹孔位置度实际上是对螺纹底孔的检测，与螺纹孔中径检测存在一定偏差，并且只能实现独立原则下的位置度测量。据了解，业内尚没有相关技术手段能测得螺纹孔中径位置度具体数值，更无法实现有最大实体要求的螺纹孔位置度测量。如图1所示，以测量一个有螺纹孔的平板件上螺纹孔的位置度为例(有最大实体要求)，使用三坐标探测螺纹孔时(如图2)，根据实际使用的探针大小，探针与内螺纹的接触方式可能有三种情形，如图3所示微观结构。显然，无论探针以哪种可能的方式采样，均不能与螺纹孔中径直接接触，我们得到的孔位置度实际上是螺纹底孔的位置度。因而，在实际检验中我们一般忽略中径与小径间的误差关系，将测量结果作为中径位置度来看。但是即便做出此让步，三坐标测量仍然无法实现对有最大实体要求的螺纹孔位置度的真实测量。因为从本质上讲，探针不能与螺纹中径接触，自然也就不能得到中径的形状误差，无法进一步得到孔径误差对位置的补偿量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种螺纹孔位置度补偿检具，能够配合三坐标测量机能够实现有最大实体要求的螺纹孔位置度的精确测量。为了达到上述目的，本技术包括若干组直径不同的螺纹塞规，螺纹塞规的上部为用于与三坐标测量机配合使用的固定区，螺纹塞规的下部为用于测量螺纹孔的螺纹部。每个螺纹塞规的螺纹部的公差带不同。一号螺纹塞规的孔中径公差带为(0，+0.05]，二号螺纹塞规的孔中径公差带为(+0.05，+0.1]，三号螺纹塞规的孔中径公差带为(+0.1，+0.15]，四号螺纹塞规的孔中径公差带为(+0.15，+0.18]。与现有技术相比，本技术参考了平面塞尺的使用原理，将某精度要求的螺纹中径公差带划分为几个区域进行“试探性测量”，而提供了若干螺纹塞规，该组螺纹塞规的设计和制造精度高于普通螺纹塞规，将被测孔中径公差带分为若干个区域，每个区域对应设计一支塞规，在得到三坐标测量机对螺纹底孔位置度测量数值后，依次用本检具的公差值从小到大的顺序检验螺纹孔，若第一个螺纹塞规能正常旋入而第二个螺纹塞规不能，说明被测螺纹中径公差不小于一号螺纹塞规的设计补偿值X1，被测螺纹孔最大实体要求下的位置度为三坐标测量值加上补偿值X1的综合结果，这就实现了对有最大实体要求的螺纹孔位置度的精确测量。【附图说明】图1为被测平板件的示意图；图2为使用现有三坐标探测螺纹孔时的示意图；图3为使用现有三坐标探测螺纹孔时的微观结构示意图；图4为本技术的示意图；其中，1为螺纹塞规；2为固定区；3为螺纹部。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。参见图4，本技术包括若干组直径不同的螺纹塞规1，螺纹塞规1的上部为用于与三坐标测量机配合使用的固定区2，螺纹塞规1的下部为用于测量螺纹孔的螺纹部3，每个螺纹塞规1的螺纹部3的公差带不同。优选的，一号螺纹塞规的孔中径公差带为(0，+0.05]，二号螺纹塞规的孔中径公差带为(+0.05，+0.1]，三号螺纹塞规的孔中径公差带为(+0.1，+0.15]，四号螺纹塞规的孔中径公差带为(+0.15，+0.18]。本技术配合三坐标测量机能够实现有最大实体要求的螺纹孔位置度的精确测量。按照螺纹塞规设计原理，将某精度要求的被测螺纹孔中径公差带分为几个区域，每个区域对应有一支塞规。当某支塞规能够正常旋入被测螺纹孔时，三坐标测量结果再加上该检具对应的补偿值，即得到最大实体要求的螺纹孔位置度实际大小。实施例：一个M10-7H普通粗牙螺纹孔，位置度要求为(最大实体要求)，当三坐标得螺纹孔位置度为Φ0.23mm时(独立原则测量结果)，判定该螺纹孔是否合格。(1)根据国家标准，7级精度M10粗牙螺纹(P＝1.5mm)中径公差为0/+0.224，即对有最大实体要求的螺纹孔，若中径偏向上差，综合位置度最大可能为Φ0.2+0.224＝Φ0.424mm。若按独立原则测量，Φ0.23>Φ0.2，该孔位置度超差，零件及判废。然而在最大实体要求下，中径大小对位置有一定补偿，就不能直接判断该位置度是否超差。(2)将该孔中径公差带分为四个区域(0，+0.05]、(+0.05，+0.1]、(+0.1，+0.15]、(+0.15，+0.18]分别设计4支螺纹塞规，若(0，+0.05]对应塞规能正常旋入，则该孔中径位置度补偿不小于Φ0.05mm，螺纹孔实际位置度不小于Φ0.23+0.05＝Φ0.28mm，小于上限Φ0.424，该螺纹孔位置度合格。按照这一原理，哪支塞规能正常旋入被测孔，则中径对位置度即可有对应的补偿量。用上述方法，能得到螺纹孔更精确的位置度大小，从而能更准确判定零件是否合格，避免了三坐标测量结果超差，就直接将零件判废的情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹孔位置度补偿检具，其特征在于：包括若干组直径不同的螺纹塞规(1)，螺纹塞规(1)的上部为用于与三坐标测量机配合使用的固定区(2)，螺纹塞规(1)的下部为用于测量螺纹孔的螺纹部(3)。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹孔位置度补偿检具，其特征在于：包括若干组直径不同的螺纹塞规(1)，螺纹塞规(1)的上部为用于与三坐标测量机配合使用的固定区(2)，螺纹塞规(1)的下部为用于测量螺纹孔的螺纹部(3)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹孔位置度补偿检具，其特征在于：每个螺纹塞规(1)的螺纹部(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇植达，肖章，
申请(专利权)人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61