非对称齿槽、可调刃片座高度和螺钉拉紧装配的一字钎头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非对称齿槽、可调刃片座高度和螺钉拉紧装配的一字钎头，包括钎体、刃片体、垫块、垫片和螺钉五大部分装配后组成。把硬质合金刃片和刃片座焊接成一体后组成刃片体，装配在钎体顶端沿径向设置刃片体槽中，最后用螺钉进行紧固。本实用新型专利技术具有设计简单、结构合理、构建方便、易于生产的显著优点，不但能克服现有一字钎头存在的缺陷，提高了通用性、可维护性和凿岩时的工作效率，而且还实现了现场简易装配，不用再度焊接的功能，如果在凿岩作业过程中，多携带体积较小的刃片体、垫块、垫片和螺钉，就可以降低携带一字钎头的整体备份，能方便回收硬质合金，相对降低硬质合金使用量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一字钎头，更具体地说，是涉及一种非对称齿槽、可调刃片座高度和螺钉拉紧装配的一字钎头。
技术介绍
当前，一字钎头具有结构简单、制造方便和多次修磨后可再利用的特点，被广泛应用在凿岩行业中。然而现有的一字钎头普遍地存在着寿命短、修磨频繁、重磨费用高、硬质合金利用率低等缺陷，不仅给凿岩作业过程中带来较大浪费，还影响了其工作效率，增加了作业成本。主要原因在于:现有的一字钎头的多采用整块硬质合金刃片与钎体一次焊接而成，硬质合金价格昂贵，高质量地从磨废的一字钎头上回收困难，而且成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于提供一种非对称齿槽、可调刃片座高度和螺钉拉紧装配的一字钎头，具有设计简单、结构合理、构建方便、通用性好的特性，不但能够提高一字钎头的重复使用率，节约凿岩成本，而且能方便回收硬质合金，相对降低硬质合金使用量。为了实现上述技术目的，本技术具体提供了一种非对称齿槽、可调刃片座高度和螺钉拉紧装配的一字钎头的技术实现方案是:包括钎体、刃片体、垫块、垫片和螺钉装配后组成；所述的钎体在其顶端表面处沿径向开通有一条凹形槽，作为刃片体槽，其形状如同在矩形的基础上经拉伸切除后而构成的，另外，垂直其中部并沿所述钎体的轴向还开一个通孔，连接于所述的钎体内部，作为刃片座固定孔，用于安装所述的螺钉，进一步，在所述的刃片体槽两侧对称地各加工有一个排粉槽，且在两个排粉槽表面上各开有一个通孔，连接于所述的钎体内部，作为排水孔，用于凿岩作业时一字钎头的润滑和降温；所述的刃片体包含硬质合金刃片和刃片座，两者通过焊接而合成一体，其中硬质合金刃片位于刃片座的上方，为一个顶部带有若干个完全贯穿的齿状槽之刃角状长条块，与一个矩形长条块经合成后形成的结构，另外还要求其所有的齿状槽以一字钎头旋转轴为参考中心，保证其左、右两边的齿状槽数目不等，即所有的齿状槽在一字钎头作旋转运动时的轨迹共轴，但并不共圆，而刃片座为长条形体结构，其外延几何尺寸与所述钎体的刃片体槽相吻合，进一步，垂直于刃片座底部的中间开有一个盲孔，并在其内壁上加工有螺纹，其位置和大小与所述的刃片座固定孔相配合，用于安装所述的螺钉，进一步，以所述的刃片座底部的盲孔为中心，还在其两边对称地各加工一个凹槽；所述的垫块有两块，在装配时成对使用，每一块都相似，其加工后的形状是在薄的矩形平板面上附着一个凸起的长条形结构，其外延几何尺寸和安装位置与所述刃片座底部的凹槽相配合，即在装配使用过程中与所述的刃片体合成后，进一步与所述的刃片体槽相配合；所述的垫片在装配时，与所述钎体内的刃片座固定孔相接触，并且与所述的刃片座固定孔和所述的螺钉配合，用于降低作用在被连接件表面上的单位面积压力；所述的螺钉在装配时，与所述的垫片、所述钎体上的刃片座固定孔和所述刃片体上的刃片座底部中间位置相对应后，再与之配合，并可使用改锥进行相应的拉紧式装配。首次使用时，先装配所述的钎体、刃片体、垫片和螺钉组成一个整体，待刃片体上的硬质合金刃片磨损后，在最初基础上，把所述的两块垫块装配在刃片座下方与刃片体槽之间，达到调高刃片体高度的需求之后，可继续使用。本技术的有益效果是:提供一种非对称齿槽、可调刃片座高度和螺钉拉紧装配的一字钎头，不但能克服现有一字钎头存在的缺陷，提高了通用性、可维护性和凿岩时的工作效率，而且还实现了现场简易装配，不用再度焊接的功能，如果在凿岩作业过程中，多携带体积较小的圆弧形座刃片和螺钉，就可以降低携带一字钎头的整体备份。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或技术方案，下面将对实施例或技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的较典型实施例或结构组成，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。图1是本技术一种非对称齿槽、可调刃片座高度和螺钉拉紧装配的一字钎头组成示意图。图中，1.钎体，11.刃片体槽，12.排粉槽，121.排水孔，112.刃片座固定孔，2.刃片体，21.硬质合金刃片，22.刃片座，3.垫块，4.垫片，5.螺钉。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术技术组成、技术方案和实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。如附图1所示，是本技术一种非对称齿槽、可调刃片座高度和螺钉拉紧装配的一字钎头，其特征是:包括钎体1、刃片体2、垫块3、垫片4和螺钉5装配后组成；钎体I在其顶端表面处沿径向开通有一条凹形槽，作为刃片体槽11，其形状如同在矩形的基础上经拉伸切除后而构成的，另外，垂直其中部并沿上述钎体I的轴向还开一个通孔，连接于上述的钎体I内部，作为刃片座固定孔112，用于安装上述的螺钉5，进一步，在上述的刃片体槽11两侧对称地各加工有一个排粉槽12，且在两个排粉槽12表面上各开有一个通孔，连接于上述的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
非对称齿槽、可调刃片座高度和螺钉拉紧装配的一字钎头，其特征是：包括钎体（1）、刃片体（2）、垫块（3）、垫片（4）和螺钉（5）装配后组成；所述的钎体（1）在其顶端表面处沿径向开通有一条凹形槽，作为刃片体槽（11），其形状如同在矩形的基础上经拉伸切除后而构成的，另外，垂直其中部并沿所述钎体（1）的轴向还开一个通孔，连接于所述的钎体（1）内部，作为刃片座固定孔（112），用于安装所述的螺钉（5），进一步，在所述的刃片体槽（11）两侧对称地各加工有一个排粉槽（12），且在两个排粉槽（12）表面上各开有一个通孔，连接于所述的钎体（1）内部，作为排水孔（121），用于凿岩作业时一字钎头的润滑和降温；所述的刃片体（2）包含硬质合金刃片（21）和刃片座（22），两者通过焊接而合成一体，其中硬质合金刃片（21）位于刃片座（22）的上方，为一个顶部带有若干个完全贯穿的齿状槽之刃角状长条块，与一个矩形长条块经合成后形成的结构，另外还要求其所有的齿状槽以一字钎头旋转轴为参考中心，保证其左、右两边的齿状槽数目不等，即所有的齿状槽在一字钎头作旋转运动时的轨迹共轴，但并不共圆，而刃片座（22）为长条形体结构，其外延几何尺寸与所述钎体（1）的刃片体槽（11）相吻合，进一步，垂直于刃片座（22）底部的中间开有一个盲孔，并在其内壁上加工有螺纹，其位置和大小与所述的刃片座固定孔（112）相配合，用于安装所述的螺钉（5），进一步，以所述的刃片座（22）底部的盲孔为中心，还在其两边对称地各加工一个凹槽；所述的垫块（3）有两块，在装配时成对使用，每一块都相似，其加工后的形状是在薄的矩形平板面上附着一个凸起的长条形结构，其外延几何尺寸和安装位置与所述刃片座（22）底部的凹槽相配合，即在装配使用过程中与所述的刃片体（2）合成后，进一步与所述的刃片体槽（11）相配合；所述的垫片（4）在装配时，与所述钎体（1）内的刃片座固定孔（112）相接触，并且与所述的刃片座固定孔（112）和所述的螺钉（5）配合，用于降低作用在被连接件表面上的单位面积压力；所述的螺钉（5）在装配时，与所述的垫片（4）、所述钎体（1）上的刃片座固定孔（112）和所述刃片体（2）上的刃片座（22）底部中间位置相对应后，再与之配合，并可使用改锥进行相应的拉紧式装配；首次使用时，先装配所述的钎体（1）、刃片体（2）、垫片（4）和螺钉(5)组成一个整体，待刃片体（2）上的硬质合金刃片（21）磨损后，在最初基础上，把所述的两块垫块（3）装配在刃片座（22）下方与刃片体槽（11）之间，达到调高刃片体（2）高度的需求之后，可继续使用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖无限，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43