可调节燕尾座刃片高度和螺钉装配的一字钎头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节燕尾座刃片高度和螺钉装配的一字钎头，包括钎体、刃片体和螺钉三大部分装配后组成。把硬质合金刃片和刃片座焊接成一体后组成刃片体，装配在钎体顶端沿径向设置刃片体槽中，最后用螺钉进行紧固。本实用新型专利技术具有设计简单、结构合理、构建方便、易于生产的显著优点，不但能克服现有一字钎头存在的缺陷，提高了通用性、可维护性和凿岩时的工作效率，而且还实现了现场简易装配，不用再度焊接的功能，如果在凿岩作业过程中，多携带体积较小的燕尾座刃片、底垫块、侧垫块和螺钉，就可以降低携带一字钎头的整体备份，能方便回收硬质合金，相对降低硬质合金使用量，提高硬质合金的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一字钎头，更具体地说，是涉及一种可调节燕尾座刃片高度和螺钉装配的一字钎头。
技术介绍
当前，一字钎头具有结构简单、制造方便和多次修磨后可再利用的特点，被广泛应用在凿岩行业中。然而现有的一字钎头普遍地存在着寿命短、修磨频繁、重磨费用高、硬质合金利用率低等缺陷，不仅给凿岩作业过程中带来较大浪费，还影响了其工作效率，增加了作业成本。主要原因在于:现有的一字钎头的多采用整块硬质合金刃片与钎体一次焊接而成，硬质合金价格昂贵，高质量地从磨废的一字钎头上回收困难，而且成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于提供一种可调节燕尾座刃片高度和螺钉装配的一字钎头，具有设计简单、结构合理、构建方便、通用性好的特性，不但能够提高一字钎头的重复使用率，节约凿岩成本，而且能方便回收硬质合金，相对降低硬质合金使用量，提高硬质合金的利用率。为了实现上述技术目的，本技术具体提供了一种可调节燕尾座刃片高度和螺钉装配的一字钎头的技术实现方案是:包括钎体、刃片体、底垫块、侧垫块、侧垫块和螺钉装配后组成；所述的钎体在其顶端表面处沿径向开通有一条凹形槽，作为刃片体槽，其形状是上部为矩形、下部为燕尾状多边形经组合后拉伸切除而成的结构，另外，垂直其中部并沿所述钎体的轴向还开一个通孔，连接于所述的钎体内部，作为刃片座固定孔，并在其孔内壁上加工有螺纹，用于安装所述的螺钉，进一步，在所述的刃片体槽两侧对称地各加工有一个排粉槽，且在两个排粉槽表面上各开有一个通孔连接于所述的钎体内部，作为排水孔，用于凿岩作业时一字钎头的润滑和降温；所述的刃片体包含硬质合金刃片和刃片座，两者通过焊接而合成一体，其中硬质合金刃片位于刃片座的上方，为长条形并且顶端带有用于凿岩的刃角状结构，而刃片座从侧面来看是一个上部为矩形、下部为燕尾状多边形组合起来后，再被拉伸的长条形体结构，进一步，垂直于刃片座底部的中间加工有一个凹槽，其位置和大小与所述的刃片座固定孔相配合，进一步，以所述的刃片座底部凹槽为中心，另外在其两边还对称地各加工一个凹槽；所述的底垫块有两块，在装配时成对使用，每一块都相似，其加工后的形状是在薄的矩形平板面上附着一个凸起的长条形结构，其几何尺寸和安装位置首先与所述的刃片座的底部两边形成的凹槽相配合，在装配使用过程中与所述的刃片体合成后，进一步，再与所述的刃片体槽相配合；所述的侧垫块和侧垫块，在装配时成对使用，每一块都相似，其加工后的形状是在薄的矩形平板面上附着一个凸起的长条形结构，在装配使用过程中，首先，其几何尺寸和安装位置与所述的刃片座两边形成的凹槽相配合，并且安装在所述刃片座的两个侧面，与所述的刃片体组合成后，再进一步要与所述的刃片体槽相配合；所述的螺钉是一个在圆柱体上加工成前部表面光滑、后部表面有螺纹，并且前部直径小于后部直径的构件，另外，其前部与所述的刃片座固定孔和所述的刃片座底部中间凹槽相匹配，而后部还在其有螺纹的一个端面上加工有便于使用改锥的凹槽。本技术的有益效果是:提供一种可调节燕尾座刃片高度和螺钉装配的一字钎头，不但能克服现有一字钎头存在的缺陷，提高了通用性、可维护性和凿岩时的工作效率，而且还实现了现场简易装配，不用再度焊接的功能，如果在凿岩作业过程中，多携带体积较小的刃片体、底垫块、侧垫块和螺钉，就可以降低携带一字钎头的整体备份。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或技术方案，下面将对实施例或技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的较典型实施例或结构组成，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。图1是本技术一种可调节燕尾座刃片高度和螺钉装配的一字钎头组成示意图。图中，1.钎体，11.刃片体槽，12.排粉槽，121.排水孔，122.刃片座固定孔，2.刃片体，21.硬质合金刃片，22.刃片座，3.底垫块，41.底垫块，42.底垫块，5.螺钉。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术技术组成、技术方案和实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。如附图1所示，是本技术一种可调节燕尾座刃片高度和螺钉装配的一字钎头，其特征是:包括钎体1、刃片体2、底垫块3、侧垫块41、侧垫块42和螺钉5装配后组成；钎体I在其顶端表面处沿径向开通有一条凹形槽，作为刃片体槽11，其形状是上部为矩形、下部为燕尾状多边形经组合后拉伸切除而成的结构，另外，垂直其中部并沿上述钎体I的轴向还开一个通孔，连接于上述的钎体I内部，作为刃片座固定孔122，并在其孔内壁上加工有螺纹，用于安装上述的螺钉5，进一步，在上述的刃片体槽11两侧对称地各加工有一个排粉槽12，且在两个排粉槽12表面上各开有一个通孔连接于上述的钎体I内部，作为排水孔121，用于凿岩作业时一字钎头的润滑和降温；刃片体2包含硬质合金刃片21和刃片座22，两者通过焊接而合成一体，其中硬质合金刃片2当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调节燕尾座刃片高度和螺钉装配的一字钎头，其特征是：包括钎体（1）、刃片体（2）、底垫块（3）、侧垫块（41）、侧垫块（42）和螺钉（5）装配后组成；所述的钎体（1）在其顶端表面处沿径向开通有一条凹形槽，作为刃片体槽（11），其形状是上部为矩形、下部为燕尾状多边形经组合后拉伸切除而成的结构，另外，垂直其中部并沿所述钎体（1）的轴向还开一个通孔，连接于所述的钎体（1）内部，作为刃片座固定孔（122），并在其孔内壁上加工有螺纹，用于安装所述的螺钉（5），进一步，在所述的刃片体槽（11）两侧对称地各加工有一个排粉槽（12），且在两个排粉槽（12）表面上各开有一个通孔连接于所述的钎体（1）内部，作为排水孔（121），用于凿岩作业时一字钎头的润滑和降温；所述的刃片体（2）包含硬质合金刃片（21）和刃片座（22），两者通过焊接而合成一体，其中硬质合金刃片（21）位于刃片座（22）的上方，为长条形并且顶端带有用于凿岩的刃角状结构，而刃片座（22）从侧面来看是一个上部为矩形、下部为燕尾状多边形组合起来后，再被拉伸的长条形体结构，进一步，垂直于刃片座（22）底部的中间加工有一个凹槽，其位置和大小与所述的刃片座固定孔（122）相配合，进一步，以所述的刃片座（22）底部凹槽为中心，另外在其两边还对称地各加工一个凹槽；所述的底垫块（3）有两块，在装配时成对使用，每一块都相似，其加工后的形状是在薄的矩形平板面上附着一个凸起的长条形结构，其几何尺寸和安装位置首先与所述的刃片座（22）的底部两边形成的凹槽相配合，在装配使用过程中与所述的刃片体（2）合成后，进一步，再与所述的刃片体槽（11）相配合；所述的侧垫块（41）和侧垫块（42）， 在装配时成对使用，每一块都相似，其加工后的形状是在薄的矩形平板面上附着一个凸起的长条形结构，在装配使用过程中，首先，其几何尺寸和安装位置与所述刃片座（22）两边形成的凹槽相配合，并且安装在所述刃片座（22）的两个侧面，与所述的刃片体（2）组合成后，再进一步要与所述的刃片体槽（11）相配合；所述的螺钉（5）是一个在圆柱体上加工成前部表面光滑、后部表面有螺纹，并且前部直径小于后部直径的构件，另外，其前部与所述的刃片座固定孔（122）和所述的刃片座（22）底部中间凹槽相匹配，而后部还在其有螺纹的一个端面上加工有便于使用改锥的凹槽；首次使用时，先装配所述的钎体（1）、刃片体（2）、侧垫块（41）、侧垫块（42）和螺钉(5)组成一个整体，待刃片体（2）上的硬质合金刃片（21）磨损后，则去除侧垫块（41）和侧垫块（42），把两个底垫块（3）装在刃片座（22）下方，达到调高刃片体（2）高度的需求之后，再把钎体（1）、刃片体（2）和螺钉（5）组成一个整体，可继续使用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖无限，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43