一种用于棒料产品的自动打孔机制造技术

技术编号:14860558 阅读:89 留言:0更新日期:2017-03-19 13:18
本发明专利技术公开了一种用于棒料产品的自动打孔机,包括机架、控制器、送料装置、主轴箱和打孔装置,通过安装座、皮带轮、皮带轮驱动机构、第一离合器、第二离合器、拨动机构和定位限位机构来构建旋转驱动装置,拨动机构和控制器连接,安装座固定在箱体上,皮带轮轴接在安装座上,第一离合器和皮带轮固定连接,第一离合器具有内孔,第一离合器内设置有锁定机构,第二离合器设置在第一离合器的后侧,第二离合器安装在主轴的后端上,拨动机构用于驱动第二离合器前后移动,定位限位机构用于在棒料产品打孔完成后使转动的主轴停止转动,并使弹簧夹头的型腔位置与棒料产品装入位置匹配;优点是可同时用于圆形棒料产品和多边形棒料产品的自动钻孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动打孔机,尤其是涉及一种用于棒料产品的自动打孔机
技术介绍
目前,棒料产品主要有两种:圆形棒料产品和多边形棒料产品。圆形棒料产品的截面为圆形,多边形棒料产品的截面为多边形。现有的用于棒料产品的自动打孔机主要包括机架、控制器、送料装置、主轴箱和打孔装置;主轴箱包括固定设置在机架上的箱体、主轴、用于驱动主轴转动的旋转驱动装置、弹簧夹头和伸缩驱动机构,主轴位于箱体内且其前端伸出箱体外,弹簧夹头安装在主轴前端内,弹簧夹头具有与棒料产品相匹配的型腔,伸缩驱动机构用于驱动弹簧夹头伸出主轴外张开或者缩回主轴内合拢,控制器分别和送料装置、旋转驱动装置、伸缩驱动机构和打孔装置连接,控制器用于控制送料装置、主轴箱和打孔装置三者按序操作。自动打孔机在初始位置时,弹簧夹头缩回主轴内合拢。自动打孔机开始工作时,控制器发出控制指令,旋转驱动装置驱动主轴转动,主轴带动弹簧夹头转动,伸缩驱动机构驱动弹簧夹头向前移动伸出主轴前端外而张开,送料装置将棒料产品送入弹簧夹头的型腔中,伸缩驱动机构驱动弹簧夹头向后移动缩回主轴前端内而合拢将棒料产品夹紧,棒料产品随弹簧夹头一起转动,此时打孔装置向前移动对棒料产品进行钻孔,钻孔完成后,打孔装置向后移动与棒料产品分离,此时伸缩驱动机构驱动弹簧夹头向前移动伸出主轴前端外而张开,棒料产品落下实现卸料,卸料后进入下一个棒料产品的钻孔,周而复始。现有的用于棒料产品的自动打孔机的旋转驱动装置包括安装座、皮带轮和皮带轮驱动机构,安装座固定设置在箱体上,皮带轮轴接在安装座上,皮带轮和主轴固定连接。自动打孔机开始工作后,皮带轮驱动机构持续驱动皮带轮转动,皮带轮带着主轴转动,主轴一直处于旋转状态,弹簧夹头也随主轴处于旋转状态。当送料装置将棒料产品送入弹簧夹头中时,如果棒料产品为圆形棒料产品,此时选用型腔为圆形的弹簧夹头,由于圆形棒料产品的外表面均匀,弹簧夹头的型腔不会和圆形棒料产品的外表面之间产生互相干涉和碰撞,圆形棒料产品可以顺利装入弹簧夹头的型腔中而实现自动打孔。但是,如果棒料产品为多边形棒料产品时,此时需要选用型腔为多边形的弹簧夹头,由于多边形棒料产品的外表面存在棱角,弹簧夹头高速转动过程中,弹簧夹头的型腔无法保持在与棒料产品外形完全匹配的位置处,弹簧夹头的型腔将会和多边形棒料产品的外表面之间产生互相干涉和碰撞,从而导致多边形棒料产品受损。鉴此,提供一种可以同时实现圆形棒料产品和多边形棒料产品打孔的用于棒料产品的自动打孔机具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以同时实现圆形棒料产品和多边形棒料产品打孔的用于棒料产品的自动打孔机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于棒料产品的自动打孔机,包括机架、控制器、送料装置、主轴箱和打孔装置,所述的主轴箱包括固定设置在所述的机架上的箱体、主轴、旋转驱动装置、弹簧夹头和伸缩驱动机构,所述的主轴位于所述的箱体内且其前端伸出所述的箱体外,所述的弹簧夹头安装在所述的主轴前端内,所述的伸缩驱动机构用于驱动所述的弹簧夹头伸出所述的主轴外或者缩回所述的主轴内,所述的控制器分别与所述的送料装置、所述的伸缩驱动机构和所述的打孔装置连接,所述的旋转驱动装置包括安装座、皮带轮、皮带轮驱动机构、第一离合器、第二离合器、拨动机构和定位限位机构,所述的拨动机构和所述的控制器连接,所述的安装座固定在所述的箱体上,所述的皮带轮轴接在所述的安装座上,所述的第一离合器和所述的皮带轮固定连接,所述的第一离合器具有内孔,所述的第一离合器内设置有锁定机构,所述的第二离合器设置在所述的第一离合器的后侧,所述的第二离合器安装在所述的主轴的后端上,所述的第二离合器能相对于所述的主轴前后移动但不能相对于所述的主轴转动,所述的拨动机构用于驱动所述的第二离合器前后移动,所述的第二离合器向前移动时进入所述的内孔中时,所述的锁定机构将所述的第一离合器和所述的第二离合器锁定在一起,所述的定位限位机构用于在棒料产品打孔完成后使转动的主轴停止转动,并将所述的弹簧夹头的型腔位置限定在设定位置,所述的弹簧夹头的型腔位置处于设定位置时,与棒料产品装入位置匹配;所述的自动打孔机在初始状态时,所述的第二离合器和所述的第一离合器处于分离状态,所述的第二离合器位于初始位置,所述的主轴处于静止状态,所述的弹簧夹头的型腔位置位于设定位置,所述的弹簧夹头伸出所述的主轴前端外,所述的弹簧夹头张开;开始打孔时,所述的皮带轮驱动机构驱动所述的皮带轮转动,所述的送料装置将棒料产品装入所述的弹簧夹头的型腔中,所述的伸缩驱动机构驱动所述的弹簧夹头向后移动,所述的弹簧夹头合拢将棒料产品固定,所述的拨动机构驱动所述的第二离合器向前移动进入所述的第一离合器的内孔中,所述的锁定机构将所述的第一离合器和所述的第二离合器锁定在一起,此时所述的皮带轮带动所述的主轴转动,所述的打孔装置对所述的棒料产品进行钻孔;当打孔完成后,所述的打孔装置向后移动与棒料产品分离,所述的伸缩驱动机构驱动所述的弹簧夹头向前移动伸出主轴前端外而张开,取下棒料产品实现卸料;卸料后,所述的拨动机构驱动所述的第二离合器向后移动,所述的锁定机构解除锁定,所述的第二离合器与所述的第一离合器分离,当所述的第二离合器移动一段距离回到初始位置时,所述的定位限位机构控制所述的主轴停止转动,所述的弹簧夹头被所述的定位限位机构限定回复至设定位置,此时所述的自动打孔机回到初始状态,周而复始。所述的锁定机构包括插销和弹簧,所述的第一离合器的内孔的侧壁上设置有凹腔,所述的插销设置在所述的凹腔内,所述的插销和所述的凹腔的底部通过所述的弹簧连接,当所述的弹簧处于自然展开状态时,所述的插销伸到所述的内孔中,当所述的弹簧被压缩时,所述的插销缩入所述的凹腔内,所述的第二离合器的表面设置有与所述的插销匹配的插孔,当所述的第二离合器移动进入所述的内孔中时,所述的插销先与所述的第二离合器的表面接触,此时所述的弹簧被压缩,所述的第二离合器继续移动至所述的插销正对所述的插孔时,所述的弹簧伸长使所述的插销插入所述的插孔中,此时所述的第一离合器和所述的第二离合器被锁定,当所述的第二离合器向后移动时,所述的插销与所述的插孔分离,所述的弹簧伸长,所述的锁定机构复位。该结构中由插销和弹簧构成锁定机构,结构简单,操作方便。所述的插销为球头圆柱,所述的插孔与所述的球头圆柱的球头部分匹配,当所述的第一离合器和所述的第二离合器锁定时,所述的球头圆柱的球头部分进入所述的插孔中。该结构本文档来自技高网
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一种用于棒料产品的自动打孔机

【技术保护点】
一种用于棒料产品的自动打孔机,包括机架、控制器、送料装置、主轴箱和打孔装置,所述的主轴箱包括固定设置在所述的机架上的箱体、主轴、旋转驱动装置、弹簧夹头和伸缩驱动机构,所述的主轴位于所述的箱体内且其前端伸出所述的箱体外,所述的弹簧夹头安装在所述的主轴前端内,所述的伸缩驱动机构用于驱动所述的弹簧夹头伸出所述的主轴外或者缩回所述的主轴内,所述的控制器分别与所述的送料装置、所述的伸缩驱动机构和所述的打孔装置连接,其特征在于所述的旋转驱动装置包括安装座、皮带轮、皮带轮驱动机构、第一离合器、第二离合器、拨动机构和定位限位机构,所述的拨动机构和所述的控制器连接,所述的安装座固定在所述的箱体上,所述的皮带轮轴接在所述的安装座上,所述的第一离合器和所述的皮带轮固定连接,所述的第一离合器具有内孔,所述的第一离合器内设置有锁定机构,所述的第二离合器设置在所述的第一离合器的后侧,所述的第二离合器安装在所述的主轴的后端上,所述的第二离合器能相对于所述的主轴前后移动但不能相对于所述的主轴转动,所述的拨动机构用于驱动所述的第二离合器前后移动,所述的第二离合器向前移动时进入所述的内孔中时,所述的锁定机构将所述的第一离合器和所述的第二离合器锁定在一起,所述的定位限位机构用于在棒料产品打孔完成后使转动的主轴停止转动,并将所述的弹簧夹头的型腔位置限定在设定位置,所述的弹簧夹头的型腔位置处于设定位置时,与棒料产品装入位置匹配;所述的自动打孔机在初始状态时,所述的第二离合器和所述的第一离合器处于分离状态,所述的第二离合器位于初始位置,所述的主轴处于静止状态,所述的弹簧夹头的型腔位置位于设定位置,所述的弹簧夹头伸出所述的主轴前端外,所述的弹簧夹头张开;开始打孔时,所述的皮带轮驱动机构驱动所述的皮带轮转动,所述的送料装置将棒料产品装入所述的弹簧夹头的型腔中,所述的伸缩驱动机构驱动所述的弹簧夹头向后移动,所述的弹簧夹头合拢将棒料产品固定,所述的拨动机构驱动所述的第二离合器向前移动进入所述的第一离合器的内孔中,所述的锁定机构将所述的第一离合器和所述的第二离合器锁定在一起,此时所述的皮带轮带动所述的主轴转动,所述的打孔装置对所述的棒料产品进行钻孔;当打孔完成后,所述的打孔装置向后移动与棒料产品分离,所述的伸缩驱动机构驱动所述的弹簧夹头向前移动伸出主轴前端外而张开,取下棒料产品实现卸料;卸料后,所述的拨动机构驱动所述的第二离合器向后移动,所述的锁定机构解除锁定,所述的第二离合器与所述的第一离合器分离,当所述的第二离合器移动一段距离回到初始位置时,所述的定位限位机构控制所述的主轴停止转动,所述的弹簧夹头被所述的定位限位机构限定回复至设定位置,此时所述的自动打孔机回到初始状态,周而复始。...

【技术特征摘要】
1.一种用于棒料产品的自动打孔机,包括机架、控制器、送料装置、主轴箱和打孔
装置,所述的主轴箱包括固定设置在所述的机架上的箱体、主轴、旋转驱动装置、弹簧
夹头和伸缩驱动机构,所述的主轴位于所述的箱体内且其前端伸出所述的箱体外,所述
的弹簧夹头安装在所述的主轴前端内,所述的伸缩驱动机构用于驱动所述的弹簧夹头伸
出所述的主轴外或者缩回所述的主轴内,所述的控制器分别与所述的送料装置、所述的
伸缩驱动机构和所述的打孔装置连接,其特征在于所述的旋转驱动装置包括安装座、皮
带轮、皮带轮驱动机构、第一离合器、第二离合器、拨动机构和定位限位机构,所述的
拨动机构和所述的控制器连接,所述的安装座固定在所述的箱体上,所述的皮带轮轴接
在所述的安装座上,所述的第一离合器和所述的皮带轮固定连接,所述的第一离合器具
有内孔,所述的第一离合器内设置有锁定机构,所述的第二离合器设置在所述的第一离
合器的后侧,所述的第二离合器安装在所述的主轴的后端上,所述的第二离合器能相对
于所述的主轴前后移动但不能相对于所述的主轴转动,所述的拨动机构用于驱动所述的
第二离合器前后移动,所述的第二离合器向前移动时进入所述的内孔中时,所述的锁
定机构将所述的第一离合器和所述的第二离合器锁定在一起,所述的定位限位机构用于
在棒料产品打孔完成后使转动的主轴停止转动,并将所述的弹簧夹头的型腔位置限定在
设定位置,所述的弹簧夹头的型腔位置处于设定位置时,与棒料产品装入位置匹配;
所述的自动打孔机在初始状态时,所述的第二离合器和所述的第一离合器处于分离
状态,所述的第二离合器位于初始位置,所述的主轴处于静止状态,所述的弹簧夹头的
型腔位置位于设定位置,所述的弹簧夹头伸出所述的主轴前端外,所述的弹簧夹头张开;
开始打孔时,所述的皮带轮驱动机构驱动所述的皮带轮转动,所述的送料装置将棒料产
品装入所述的弹簧夹头的型腔中,所述的伸缩驱动机构驱动所述的弹簧夹头向后移动,
所述的弹簧夹头合拢将棒料产品固定,所述的拨动机构驱动所述的第二离合器向前移动
进入所述的第一离合器的内孔中,所述的锁定机构将所述的第一离合器和所述的第二离
合器锁定在一起,此时所述的皮带轮带动所述的主轴转动,所述的打孔装置对所述的棒
料产品进行钻孔;当打孔完成后,所述的打孔装置向后移动与棒料产品分离,所述的伸
缩驱动机构驱动所述的弹簧夹头向前移动伸出主轴前端外而张开,取下棒料产品实现卸
料;卸料后,所述的拨动机构驱动所述的第二离合器向后移动,所述的锁定机构解除锁

\t定,所述的第二离合器与所述的第一离合器分离,当所述的第二离合器移动一段距离回
到初始位置时,所述的定位限位机构控制所述的主轴停止转动,所述的弹簧夹头被所述
的定位限位机构限定回复至设定位置,此时所述的自动打孔机回到初始状态,周而复始。
2.根据权利要求1所述的一种用于棒料产品的自动打孔机,其特征在于所述的锁
定机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈华沈其昌郑卿
申请(专利权)人:宁波韵升股份有限公司宁波韵升磁体元件技术有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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