一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法，采用由第一压头、第二压头、第一直线移动机构、第二直线移动机构、第一侧板、第二侧板、芯棒、底板、盖板和吊环构成的成型模具压制成型，成型模具的型腔近似椭圆形，将脱模角度降低到13

【技术实现步骤摘要】
一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种烧结钕铁硼坯料的制备方法，尤其是涉及一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法。

技术介绍

[0002]传统的制备大圆环烧结钕铁硼坯料的成型模具的两个压头的凹腔均为半圆形状，这样当两个压头的凹腔拼接后就形成了圆柱形的模腔，即压制得到的压坯外侧壁是圆形。压坯在烧结时由于模宽和压制方向的收缩性不同，导致烧结后得到的大圆环烧结钕铁硼坯料的外侧壁会变成椭圆，由此，后续需要对大圆环烧结钕铁硼坯料的外侧壁进行磨削加工，使其外侧壁为圆形。因为大圆环烧结钕铁硼坯料的外侧壁进行磨削加工需要以最小尺寸为基准，所以在成型生坯时，其外径会预留比较大的余量，从而造成过多浪费。
[0003]同时，传统的制备大圆环烧结钕铁硼坯料的成型模具中，由于用于成型内孔的芯棒结构固定在模具底板上，成型完成后在脱模时，需要用双手抓住大圆环烧结钕铁硼坯料的外侧壁向上移动大圆环烧结钕铁硼坯料，使大圆环烧结钕铁硼坯料缓慢脱离芯棒，效率较低，在脱模过程中，一方面由于大圆环烧结钕铁硼坯料重量较大，在脱模过程中产品易倾斜碰到芯棒导致掉边、缺角，另一方面大圆环烧结钕铁硼坯料密度偏低或偏高的情况下，产品易碎或开裂。
[0004]当前为了克服传统的制备大圆环烧结钕铁硼坯料的成型模具中芯棒结构导致的问题，有技术人员提出了使用辅助装置脱模和更改芯棒结构等解决方案。例如专利号为CN200920103164.1的中国专利中公开了一种钕铁硼大圆环脱模辅助装置，通过该脱模辅助装置来取出大圆环烧结钕铁硼坯料，但是该脱模辅助装置脱模操作过程较繁琐，脱模效率过低，不利于连续生产；专利号为CN201110202977.8的中国专利中公开了一种钕铁硼大圆环加工芯棒和使用该芯棒加工钕铁硼大圆环的方法，该专利通过改变芯棒结构优化产品质量，虽然脱模操作过程相对上述钕铁硼大圆环脱模辅助装置有所简化，但是其芯棒结构也比较复杂，脱模效率仍然过低，不利于批量生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法，采用该制备方法制备大圆环烧结钕铁硼坯料时，在有效降低了产品缺角率及开裂率，提高了产品质量的同时，产品外径不需要预留比较大的余量，减少材料浪费，且脱模操作过程简单，脱模效率较高，利于批量生产。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1、获取一成型模具，所述的成型模具包括第一压头、第二压头、第一直线移动机构、第二直线移动机构、第一侧板、第二侧板、芯棒、底板、盖板和吊环，所述的底板沿水平方向横向设置，所述的第一侧板采用可拆卸方式安装在所述的底板的前侧，所述的第二侧
板采用可拆卸方式安装在所述的底板的后侧，所述的芯棒为圆锥台形状，所述的芯棒的上端面的半径大于所述的芯棒的下端面的半径，所述的芯棒上端面中心处开始向下延伸开设有一螺纹孔，该螺纹孔与所述的芯棒同轴，所述的芯棒的下端面上固定设置有插销，所述的插销插接在所述的底板上，所述的芯棒的下端面与所述的底板的上端面贴合，所述的吊环的下部设置有与所述的螺纹孔匹配的外螺纹，所述的第一压头和所述的第二压头位于所述的底板上方以及所述的第一侧板和所述的第二侧板之间，所述的第一压头和所述的第二压头左右并行设置，所述的第一压头的右侧面上设置有向左凹陷的第一凹槽，所述的第一凹槽的上端面和所述的第一压头的上端面齐平，所述的第一凹槽的下端面和所述的第一压头的下端面齐平，所述的第二压头的左侧面上设置有向右凹陷的第二凹槽，所述的第二凹槽的上端面和所述的第二压头的上端面齐平，所述的第二凹槽的下端面和所述的第二压头的下端面齐平，所述的第一凹槽和所述的第二凹槽左右对称，所述的第一直线移动机构用于驱动所述的第一压头沿左右方向做直线移动，所述的第二直线移动机构用于驱动所述的第二压头沿左右方向做直线移动，所述的第一压头和所述的第二压头能够在所述的第一直线移动机构和所述的第二直线移动机构驱动下移动至其预设的合模位置和开模位置，当所述的第一压头和所述的第二压头位于其合模位置时，所述的第一凹槽的右端面和所述的第二凹槽的左端面之间的距离为2a，a的取值范围为4mm
‑
7mm，且所述的第一凹槽和所述的第二凹槽处于同一水平面上的横截面位于同一椭圆面上，该椭圆面的长轴沿前后方向，短轴沿左右方向，该椭圆面的长轴与所述的第一凹槽的右端面之间的距离为a，该椭圆面的长轴与所述的第二凹槽的左端面之间的距离也为a，将该椭圆面的长轴长度记为b1，该椭圆面的短轴长度记为b2，b1＝D
×
a1，b2＝D
×
a2，D表示大圆环烧结钕铁硼坯料的外直径，a1和a2分别表示收缩比，其中，a1取值范围为：1.195
‑
1.205，a2取值范围为1.15
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1.16，将穿过该椭圆面的中心且垂直于所述的底板的直线称为中心线，所述的第一侧板与该中心线的距离为b1/2+L，所述的第二侧板与该中心线的距离为b1/2+L，L取值为0.15mm
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0.2mm；所述的芯棒的中轴线与该中心线重合，将所述的芯棒的上表面的直径记为C,C＝D'
×
a3，D'表示大圆环烧结钕铁硼坯料的内直径，a3表示收缩比，a3的取值范围为：1.05
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1.15，将所述的芯棒的高度记为d，d＝h
×
a4，h为大圆环烧结钕铁硼坯料的高度，a4表示收缩比，a4的取值范围为：1.44
‑
1.46，所述的芯棒的上端面、所述的第一压头和所述的第二压头的上端面位于同一平面，所述的第一侧板的上端面和所述的第二侧板的上端面位于同一平面，且该平面高出所述的芯棒的上端面所在平面0.25mm
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0.4mm，所述的盖板采用可拆卸方式安装在所述的第一侧板和所述的第二侧板上，所述的盖板的下端面与所述的第一侧板和所述的第二侧板的上端面齐平，所述的盖板位于所述的第一压头和所述的第二压头上方；
[0008]步骤2.在无氧工作气氛中，采用所述的成型模具成型压坯并制备得到大圆环烧结钕铁硼坯料，具体过程为：
[0009]S2
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1、在初始状态，所述的第一压头和所述的第二压头均位于其预设的合模位置，所述的盖板安装在所述的第一侧板和所述的第二侧板上；先将所述的盖板从所述的第一侧板和所述的第二侧板上拆下，然后所述的第一直线移动机构驱动所述的第一压头向左移动一段距离至其预设的开模位置，所述的第二直线移动机构驱动所述的第二压头向右移动一段距离至其预设的开模位置，所述的第一压头向左移动的距离等于所述的第二压头向右移动的距离，此时所述的第一侧板、所述的第二侧板、所述的底板、所述的芯棒、所述的第一压
头和所述的第二压头之间形成模腔；
[0010]S2
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2、将粉料填入所述的模腔中，当所述的模腔被粉料填满后，将所述的盖板再次安装到所述的第一侧板和所述的第二侧板上，此时所述的盖板将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1、获取一成型模具，所述的成型模具包括第一压头、第二压头、第一直线移动机构、第二直线移动机构、第一侧板、第二侧板、芯棒、底板、盖板和吊环，所述的底板沿水平方向横向设置，所述的第一侧板采用可拆卸方式安装在所述的底板的前侧，所述的第二侧板采用可拆卸方式安装在所述的底板的后侧，所述的芯棒为圆锥台形状，所述的芯棒的上端面的半径大于所述的芯棒的下端面的半径，所述的芯棒上端面中心处开始向下延伸开设有一螺纹孔，该螺纹孔与所述的芯棒同轴，所述的芯棒的下端面上固定设置有插销，所述的插销插接在所述的底板上，所述的芯棒的下端面与所述的底板的上端面贴合，所述的吊环的下部设置有与所述的螺纹孔匹配的外螺纹，所述的第一压头和所述的第二压头位于所述的底板上方以及所述的第一侧板和所述的第二侧板之间，所述的第一压头和所述的第二压头左右并行设置，所述的第一压头的右侧面上设置有向左凹陷的第一凹槽，所述的第一凹槽的上端面和所述的第一压头的上端面齐平，所述的第一凹槽的下端面和所述的第一压头的下端面齐平，所述的第二压头的左侧面上设置有向右凹陷的第二凹槽，所述的第二凹槽的上端面和所述的第二压头的上端面齐平，所述的第二凹槽的下端面和所述的第二压头的下端面齐平，所述的第一凹槽和所述的第二凹槽左右对称，所述的第一直线移动机构用于驱动所述的第一压头沿左右方向做直线移动，所述的第二直线移动机构用于驱动所述的第二压头沿左右方向做直线移动，所述的第一压头和所述的第二压头能够在所述的第一直线移动机构和所述的第二直线移动机构驱动下移动至其预设的合模位置和开模位置，当所述的第一压头和所述的第二压头位于其合模位置时，所述的第一凹槽的右端面和所述的第二凹槽的左端面之间的距离为2a，a的取值范围为4mm
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7mm，且所述的第一凹槽和所述的第二凹槽处于同一水平面上的横截面位于同一椭圆面上，该椭圆面的长轴沿前后方向，短轴沿左右方向，该椭圆面的长轴与所述的第一凹槽的右端面之间的距离为a，该椭圆面的长轴与所述的第二凹槽的左端面之间的距离也为a，将该椭圆面的长轴长度记为b1，该椭圆面的短轴长度记为b2，b1＝D
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a1，b2＝D
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a2，D表示大圆环烧结钕铁硼坯料的外直径，a1和a2分别表示收缩比，其中，a1取值范围为：1.195
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1.205，a2取值范围为1.15
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1.16，将穿过该椭圆面的中心且垂直于所述的底板的直线称为中心线，所述的第一侧板与该中心线的距离为b1/2+L，所述的第二侧板与该中心线的距离为b1/2+L，L取值为0.15
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0.2mm；所述的芯棒的中轴线与该中心线重合，将所述的芯棒的上表面的直径记为C,C＝D'
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a3，D'表示大圆环烧结钕铁硼坯料的内直径，a3表示收缩比，a3的取值范围为：1.05
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1.15，将所述的芯棒的高度记为d，d＝h
×
a4，h为大圆环烧结钕铁硼坯料的高度，a4表示收缩比，a4的取值范围为：1.44
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1.46，所述的芯棒的上端面、所述的第一压头和所述的第二压头的上端面位于同一平面，所述的第一侧板的上端面和所述的第二侧板的上端面位于同一平面，且该平面高出所述的芯棒的上端面所在平面0.25
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0.4mm，所述的盖板采用可拆卸方式安装在所述的第一侧板和所述的第二侧板上，所述的盖板的下端面与所述的第一侧板和所述的第二侧板的上端面齐平，所述的盖板位于所述的第一压头和所述的第二压头上方；步骤2.在无氧工作气氛中，采用所述的成型模具成型压坯并制备得到大圆环烧结钕铁硼坯料，具体过程为：S2
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1、在初始状态，所述的第一压头和所述的第二压头均位于其预设的合模位置，所述的盖板安装在所述的第一侧板和所述的第二侧板上；先将所述的盖板从所述的第一侧板和
所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立勇，王捷，黄威，徐晖，欧阳习科，
申请(专利权)人：宁波韵升股份有限公司，
类型：发明
国别省市：