一种自动打孔机制造技术

技术编号:13657438 阅读:59 留言:0更新日期:2016-09-05 14:06
本实用新型专利技术公开了一种自动打孔机,包括底座,所述底座与支撑架相连,所述支撑架分别与滑杆支撑板、气缸相连,所述滑杆支撑板上安装有1个以上的滑杆,所述滑杆上端安装有螺钉,所述滑杆外套接有垫圈,所述垫圈与滑杆支撑板之间的滑杆外套接有弹簧,所述滑杆下端开设有安装凹槽;所述气缸与推杆相连,所述推杆与滑杆支撑板之间支撑架上开设有滑轨,所述滑轨内活动安装有压板。本实用新型专利技术所述的一种自动打孔机,其结构简单,使用方便,不仅能够自动打孔,而且能够一次打多个孔,提高工作效率的同时保证打孔精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动打孔机
技术介绍
目前打孔的方法主要有两类 :一类是手工操作,即手工通过定型模具直接在板材上冲压出槽孔。该方法存在劳动强度大、效率低、不利于批量生产以及无法 冲压硬度较大的板材等局限性 ;另一类是采用机械作业,即通过动力机构驱动定型模具在板材上冲压出槽孔,但目前的机械设备每次只能加工一个孔,在加工多孔工件时需要多次装卡工件,不仅生产效率底下,其精度也同样难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动打孔机,其结构简单,使用方便,不仅能够自动打孔,而且能够一次打多个孔,提高工作效率的同时保证打孔精度。为了达到上述目的,本技术的技术方案是:一种自动打孔机,包括底座,所述底座与支撑架相连,所述支撑架分别与滑杆支撑板、气缸相连,所述滑杆支撑板上安装有1个以上的滑杆,所述滑杆上端安装有螺钉,所述滑杆外套接有垫圈,所述垫圈与滑杆支撑板之间的滑杆外套接有弹簧,所述滑杆下端开设有安装凹槽;所述气缸与推杆相连,所述推杆与滑杆支撑板之间支撑架上开设有滑轨,所述滑轨内活动安装有压板。所述推杆下方的压板上开设有定位凹槽。所述滑杆下端安装有定位销。所述支撑架上开设有1个以上的安装通孔,所述安装通孔内安装有滑杆支撑板。所述支撑架外套接有锁紧块,所述锁紧块与滑杆支撑板抵触相连。本技术的有益效果是:一种自动打孔机,其结构简单,使用方便,不仅能够自动打孔,而且能够一次打多个孔,提高工作效率的同时保证打孔精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示一种自动打孔机,包括底座1,所述底座1与支撑架2相连,所述支撑架2分别与滑杆支撑板3、气缸4相连,所述滑杆支撑板3上安装有1个以上的滑杆5,所述滑杆5上端安装有螺钉11,所述滑杆5外套接有垫圈12,所述垫圈12与滑杆支撑板3之间的滑杆5外套接有弹簧13,所述滑杆5下端开设有安装凹槽14;所述气缸4与推杆6相连,所述推杆6与滑杆支撑板3之间支撑架2上开设有滑轨7,所述滑轨7内活动安装有压板8。所述推杆6下方的压板8上开设有定位凹槽9。定位凹槽9的设置提高推杆6与压板8之间的定位。所述滑杆5下端安装有定位销15。定位销15的设置便于固定安装在安装凹槽14的打针,同时也便于在安装凹槽14内安装不同大小的打针。所述支撑架2上开设有1个以上的安装通孔10,所述安装通孔10内安装有滑杆支撑板3。安装通孔10的设置便于上下调节滑杆支撑板3的位置,以便适合不同厚度的板材。所述支撑架2外套接有锁紧块16,所述锁紧块16与滑杆支撑板3抵触相连。本实施例的一种自动打孔机,其结构简单,使用方便,不仅能够自动打孔,而且能够一次打多个孔,提高工作效率的同时保证打孔精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动打孔机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)与支撑架(2)相连,所述支撑架(2)分别与滑杆支撑板(3)、气缸(4)相连,所述滑杆支撑板(3)上安装有1个以上的滑杆(5),所述滑杆(5)上端安装有螺钉(11),所述滑杆(5)外套接有垫圈(12),所述垫圈(12)与滑杆支撑板(3)之间的滑杆(5)外套接有弹簧(13),所述滑杆(5)下端开设有安装凹槽(14);所述气缸(4)与推杆(6)相连,所述推杆(6)与滑杆支撑板(3)之间支撑架(2)上开设有滑轨(7),所述滑轨(7)内活动安装有压板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)与支撑架(2)相连,所述支撑架(2)分别与滑杆支撑板(3)、气缸(4)相连,所述滑杆支撑板(3)上安装有1个以上的滑杆(5),所述滑杆(5)上端安装有螺钉(11),所述滑杆(5)外套接有垫圈(12),所述垫圈(12)与滑杆支撑板(3)之间的滑杆(5)外套接有弹簧(13),所述滑杆(5)下端开设有安装凹槽(14);所述气缸(4)与推杆(6)相连,所述推杆(6)与滑杆支撑板(3)之间支撑架(2)上开设有滑轨(7),所述滑轨(7)内活动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:王丽君商钢辉
申请(专利权)人:新昌县儒岙镇牛牛机械厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

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