加工行星架的双工位铣床制造技术

技术编号:14426041 阅读:75 留言:0更新日期:2017-01-13 04:48
本实用新型专利技术公开了一种加工行星架的双工位铣床,包括左动力头(1)、右动力头(5)、左动力滑台(6)、右动力滑台(7)、工装(3)、动力头伸出轴(20),其特征在于:动力头伸出轴上固定一锥齿轮I(19),左、右动力头外各固接一铣削头(2、4),锥齿轮I与铣削头内的锥齿轮Ⅱ(18)啮合。铣削头为一铣削头箱体(8),铣削头箱体内套装有一过桥轴I(10),过桥轴I上分别固接有锥齿轮Ⅱ、过桥齿I(9),过桥齿I与固定在过桥轴Ⅱ(12)上的过桥齿Ⅱ(11)啮合,过桥轴Ⅱ套装在铣削头箱体内,过桥齿Ⅱ与固定在带通孔的工作轴(14)上的工作齿(13)啮合,工作轴套装在铣削头箱体内,两个铣刀盘(15)下部分别套装于工作轴的通孔内并通过螺钉(17)固接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床,尤其涉及一种加工行星架的双工位铣床
技术介绍
众所周知,现在很多工程机械都要通过一个行星变速箱来输出不同转速的动力,以满足工程机械对动力和转速的要求。行星变速箱中有一个重要零部件行星架,行星架上有两个平行的平面需要进行铣削加工,但是,现有的加工铣床只能单面加工,加工时间长、成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足而提供一种可以同时加工两个平行的平面、并能对两个行星架同时进行精确加工、造价低、能降低加工成本的加工行星架的双工位铣床。其具体技术方案为:加工行星架的双工位铣床包括左动力头、右动力头、左动力滑台、右动力滑台、工装、动力头伸出轴,动力头伸出轴上固定一锥齿轮I,左、右动力头外各固接一铣削头,锥齿轮I与铣削头内的锥齿轮Ⅱ啮合。所说的铣削头为一铣削头箱体,铣削头箱体内套装有一过桥轴I,过桥轴I上分别固接有锥齿轮Ⅱ、过桥齿I,过桥齿I与固定在过桥轴Ⅱ上的过桥齿Ⅱ啮合,过桥轴Ⅱ套装在铣削头箱体内,过桥齿Ⅱ与固定在带通孔的工作轴上的工作齿啮合,工作轴套装在铣削头箱体内,两个铣刀盘下部分别套装于工作轴的通孔内并通过螺钉固接。为了便于调整铣削尺寸,铣刀盘和工作轴端面之间设有等高调整垫片。使用本技术加工行星架的双工位铣床加工行星架时,先将行星架固定在工装上,然后开动铣床就可以进行加工了。从本技术技术方案可以看出,由于加工行星架的双工位铣床上有两个工作头,每个工作头的铣削头上有两个可以调整铣削尺寸的铣刀盘,所以完全实现了本技术可以同时加工两个平行的平面、并能对两个行星架同时进行精确加工、造价低、能降低加工成本的专利技术目的。附图说明图1是本技术加工行星架的双工位铣床的结构示意图;图2是本技术加工行星架的双工位铣床的示意图;图3是本技术加工行星架的双工位铣床的铣削头部分的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述:实施例1、参见附图1、附图2、附图3,一种加工行星架的双工位铣床,包括左动力头1、右动力头5、左动力滑台6、右动力滑台7、工装3、动力头伸出轴20,动力头伸出轴上固定一锥齿轮I19,左、右动力头外各固接一铣削头2、4,锥齿轮I与铣削头内的锥齿轮Ⅱ18啮合。所说的铣削头为一铣削头箱体8,铣削头箱体内套装有一过桥轴I10,过桥轴I上分别固接有锥齿轮Ⅱ、过桥齿I9,过桥齿I与固定在过桥轴Ⅱ12上的过桥齿Ⅱ11啮合,过桥轴Ⅱ套装在铣削头箱体内,过桥齿Ⅱ与固定在带通孔的工作轴14上的工作齿13啮合,工作轴套装在铣削头箱体内,两个铣刀盘15下部分别套装于工作轴的通孔内并通过螺钉17固接。为了便于调整铣削尺寸,铣刀盘和工作轴端面之间设有等高调整垫片16。本文档来自技高网...
加工行星架的双工位铣床

【技术保护点】
一种加工行星架的双工位铣床,包括左动力头(1)、右动力头(5)、左动力滑台(6)、右动力滑台(7)、工装(3)、动力头伸出轴(20),其特征在于:动力头伸出轴上固定一锥齿轮I(19),左、右动力头外各固接一铣削头(2、4),锥齿轮I与铣削头内的锥齿轮Ⅱ(18)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种加工行星架的双工位铣床,包括左动力头(1)、右动力头(5)、左动力滑台(6)、右动力滑台(7)、工装(3)、动力头伸出轴(20),其特征在于:动力头伸出轴上固定一锥齿轮I(19),左、右动力头外各固接一铣削头(2、4),锥齿轮I与铣削头内的锥齿轮Ⅱ(18)啮合。2.根据权利要求1所述的一种加工行星架的双工位铣床,其特征在于:所说的铣削头为一铣削头箱体(8),铣削头箱体内套装有一过桥轴I(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:何明松彭开亮杜建设
申请(专利权)人:成都明皓机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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