全自动分板机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动分板机，用于PCB板的切割，包括给料装置，用于输送待加工的PCB板，包括底座、与所述底座连接的输入机构；工作台，包括底板、固定在所述底板上并带有切削工位和承料工位的防护件、与所述防护件滑动配合并在所述切削工位和承料工位之间滑动的定位治具；运料装置，用于将所述PCB板从所述给料装置上运送到所述承料工位，包括第一固定架、及与所述第一固定架滑动配合的运料机构；切削装置，用于将位于所述切削工位上的所述PCB板进行切割，包括第二固定架、及与所述第二固定架滑动配合的切削机构；出料装置，用于输出已加工完毕的所述PCB板。整个PCB板的加工能实现流水线的自动化生产，PCB板的加工效率和质量大幅提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工装
，特别是涉及一种全自动分板机。
技术介绍
一般的，PCB板(Printedcircuitboard，印刷电路板)在切割加工过程中，通常采用人工或半自动化设备进行生产，随着电子产品日新月异的发展，其更新换代的速度越来越快，但是，大规模的人工生产导致人力成本大幅上升，同时，传统人工在折板过程中，容易导致残余应力大和锡裂毛边等各种缺陷，难以满足下游客户对PCB板质量越趋严格的要求。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能降低生产成本和提高生产质量的全自动分板机。一种全自动分板机，用于PCB板的切割，包括：给料装置，用于输送待加工的PCB板，包括底座、与所述底座连接的输入机构；工作台，包括底板、固定在所述底板上并带有切削工位和承料工位的防护件、与所述防护件滑动配合并在所述切削工位和承料工位之间滑动的定位治具；运料装置，用于将所述PCB板从所述给料装置上运送到所述承料工位，包括第一固定架、及与所述第一固定架滑动配合的运料机构；切削装置，用于将位于所述切削工位上的所述PCB板进行切割，包括第二固定架、及与所述第二固定架滑动配合的切削机构；出料装置，用于输出已加工完毕的所述PCB板。在其中一个实施例中，所述输入机构包括固定在所述底座上的固定基板、与所述底座滑动配合并与所述固定基板平行设置的活动基板、设置在所述固定基板上的第一皮带机构、及设置在所述活动基板上并与所述第一皮带机构相对应的第二皮带机构；所述第一皮带机构包括第一主动轮、第一导向轮、第一从动轮、和第一皮带，所述第一从动轮相对所述底座的距离大于所述第一主动轮相对所述底座的距离；所述第二皮带机构包括第二主动轮、第二导向轮、第二从动轮、和第二皮带，所述第二从动轮相对所述底座的距离大于所述第二主动轮相对所述底座的距离；所述第一主动轮和所述第二主动轮之间共同连接有驱动轴。在其中一个实施例中，所述固定基板上靠近所述工作台的一端安装有侧推器，所述底座上安装有与所述侧推器相对应的挡板。在其中一个实施例中，所述给料装置还包括位于所述固定基板和所述活动基板之间的顶撑机构，所述顶撑机构包括调节板、和与所述调节板连接并相对所述调节板可上下伸缩的上顶柱。在其中一个实施例中，所述防护件包括并排设置的第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩的中部设置有第一粉末吸口，所述第二防护罩的中部均设置有第二粉末吸口，所述第一粉末吸口和所述第二粉末吸口连接有吸尘装置。在其中一个实施例中，所述吸尘装置包括一端带有吸风口的吸风筒、及设置在所述吸风筒上的第一接口和第二接口；所述第一接口与所述第一粉末吸口连接，所述第一接口内设置有第一挡风叶；所述第二接口与所述第二粉末吸口连接，所述第二接口内设置有第二挡风叶，所述第一挡风叶与所述第二挡风叶通过挡风连杆连接，所述第一挡风叶与所述第二挡风叶之间的夹角为90°。在其中一个实施例中，所述运料机构包括与所述第一固定架滑动配合的第一X轴滑块、与所述第一X轴滑块滑动配合的第一Z轴滑块、设置在所述第一Z轴滑块上的运料器；所述运料器包括与所述第一Z轴滑块连接的固定块、设置在所述固定块上并与所述工作台相对的吸头、安装在所述固定块上并与所述吸头连接的真空发生器。在其中一个实施例中，所述切削机构包括与所述第二固定架滑动配合的第二X轴滑块、与所述第二X轴滑块滑动配合的第二Z轴滑块、设置在所述第二Z轴滑块上的切削器；所述切削器包括铣刀、及通过安装板固定在所述第二Z轴滑块上的摄像机。在其中一个实施例中，所述第一固定架和第二固定架均包括两纵梁、及连接在两所述纵梁之间的横梁，所述两纵梁分居所述工作台的两侧，所述横梁横跨在所述工作台的正上方。在其中一个实施例中，所述出料装置包括平行设置的两侧板、分别连接在两所述侧板端部之间的滚筒和张紧块、张设在所述滚筒和所述张紧块之间的输出皮带、及设置在所述侧板上并驱动所述滚筒旋转的驱动器。本专利技术提供的全自动分板机，由于全自动分板机包括给料装置、工作台、运料装置、切削装置和出料装置，待加工PCB板从给料装置输入，运料装置自动将待加工PCB板从给料装置上转移至工作台上，切削装置对工作台上的待加工PCB板进行切割，切割完毕的PCB板则由运料装置转移至出料装置上。整个PCB板的加工能实现流水线的自动化生产，PCB板的加工效率和质量大幅提升。附图说明图1为全自动分板机的整体结构示意图；图2为给料装置的结构示意图；图3为工作台的结构示意图；图4为运料装置的结构示意图；图5为切削装置的结构示意图；图6为出料装置的结构示意图；图7为运料器从给料装置上吸附待加工PCB板的示意图；图8为运料器将待加工PCB板放入承料工位上的示意图；图9为切削器对切削工位上的待加工PCB板进行切割的示意图；图10为吸尘装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。同时参阅图1至图5，一种全自动分板机，包括给料装置100、工作台200、运料装置300、切削装置400和出料装置500。给料装置100用于输送待加工的PCB板600，给料装置100包括底座110和输入机构，输入机构设置在底座110上。工作台200包括底板210、防护件220和定位治具230，防护件220固定在底板210上，防护件220上设置有切削工位220b和承料工位220a，定位治具230可滑动的安装在防护件220上，定位治具230可以在切削工位220b和承料工位220a之间进行往复滑动。运料装置300包括第一固定架310和运料机构320，运料机构320可滑动的安装在第一固定架310上，运料机构320用于将PCB板600从给料装置100上运送到工作台200上的承料工位220a。切削装置400包括第二固定架410和切削机构420，切削机构420可滑动的安装在第二固定架410上，切削机构420将对处于工作台200上的切削工位220b上的PCB板600进行切割。出料装置500用于将已经加工完毕的PCB板600输入，以进入后续进一步加工处理。需要说明的是，第一固定架310位于第二固定架410的前方，第一固定架310和第二固定架410所处的两个平面相互平行。参阅图2，输入机构包括固定基板120、活动基板130、第一皮带机构、第二皮带机构140和顶撑机构150。固定基板120和活动基板130均为长条形状且两者长度相等，固定基板120固定在底座110上，活动基板130与固定基板120相对并平行设置，底座110上设置有与固定基板120垂直的第一直线导轨111，活动基板130与第一直线导轨111滑动配合，因此，通过电动丝杆机构驱动活动基板130在第一直线导轨111上滑动(即活动基板130远离或靠近固定基板120本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动分板机，用于PCB板的切割，其特征在于，包括：给料装置，用于输送待加工的PCB板，包括底座、与所述底座连接的输入机构；工作台，包括底板、固定在所述底板上并带有切削工位和承料工位的防护件、与所述防护件滑动配合并在所述切削工位和承料工位之间滑动的定位治具；运料装置，用于将所述PCB板从所述给料装置上运送到所述承料工位，包括第一固定架、及与所述第一固定架滑动配合的运料机构；切削装置，用于将位于所述切削工位上的所述PCB板进行切割，包括第二固定架、及与所述第二固定架滑动配合的切削机构；出料装置，用于输出已加工完毕的所述PCB板。

【技术特征摘要】
1.一种全自动分板机，用于PCB板的切割，其特征在于，包括：给料装置，用于输送待加工的PCB板，包括底座、与所述底座连接的输入机构；工作台，包括底板、固定在所述底板上并带有切削工位和承料工位的防护件、与所述防护件滑动配合并在所述切削工位和承料工位之间滑动的定位治具；运料装置，用于将所述PCB板从所述给料装置上运送到所述承料工位，包括第一固定架、及与所述第一固定架滑动配合的运料机构；切削装置，用于将位于所述切削工位上的所述PCB板进行切割，包括第二固定架、及与所述第二固定架滑动配合的切削机构；出料装置，用于输出已加工完毕的所述PCB板。2.根据权利要求1所述的全自动分板机，其特征在于，所述输入机构包括固定在所述底座上的固定基板、与所述底座滑动配合并与所述固定基板平行设置的活动基板、设置在所述固定基板上的第一皮带机构、及设置在所述活动基板上并与所述第一皮带机构相对应的第二皮带机构；所述第一皮带机构包括第一主动轮、第一导向轮、第一从动轮、和第一皮带，所述第一从动轮相对所述底座的距离大于所述第一主动轮相对所述底座的距离；所述第二皮带机构包括第二主动轮、第二导向轮、第二从动轮、和第二皮带，所述第二从动轮相对所述底座的距离大于所述第二主动轮相对所述底座的距离；所述第一主动轮和所述第二主动轮之间共同连接有驱动轴。3.根据权利要求2所述的全自动分板机，其特征在于，所述固定基板上靠近所述工作台的一端安装有侧推器，所述底座上安装有与所述侧推器相对应的挡板。4.根据权利要求1所述的全自动分板机，其特征在于，所述给料装置还包括位于所述固定基板和所述活动基板之间的顶撑机构，所述顶撑机构包括调节板、和与所述调节板连接并相对所述调节板可上下伸缩的上顶柱。5.根据权利要求1所述的全自动分板机，其特征在于，所述防护件...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡清贵，胡明，
申请(专利权)人：深圳市卓翼科技股份有限公司，天津卓达科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44