旋切机自动裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种把薄木皮裁切成一定尺寸的薄木皮片段的旋切机自动裁切装置。其能够使所裁切出的每一张薄木皮切片的最小尺寸必须与所需的成品尺寸相一致，并避免裁切刀进行错误的裁切工作。该自动裁切装置由设置在旋切机的旋切刀架下游，包括一个薄木皮输送检测台（１）和一个设置在所述输送检测台（１）上的裁刀机构（２），所述裁刀机构（２）由一个往复移动的裁刀（３）和相应的受一次操作指令控制执行一次的裁切驱动机构（４）组成；其中在所述输送检测台（１）上设置有位置检测装置（５）。本实用新型专利技术保证了每次裁切所切出的薄木皮切片的最小尺寸也符合合格尺寸的要求，同时避免随意裁切而将薄木皮切碎。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种把薄木皮裁切成一定尺寸的薄木皮片段的旋切机自动裁切装置。具体地说，是设置在旋切机上用于将旋切出的所述薄木皮直接自动裁切成适于后续产品生产使用的薄木皮片段的裁切装置。
技术介绍
现有技术中的旋切机仅能够将圆木旋切成薄木皮，而不能对旋切出来的薄木皮进行裁切。这样，通常是先将旋切出来的薄木皮进行一定的整理，如用机械卷收或人工进行简单的整理，然后送到裁切工位进行裁切。在这一过程中，由于旋切出来的薄木皮本身很脆，非常容易断裂，因而产生了大量的废料。虽然部分断裂的薄木皮通过拼接仍可以在下游产品中使用，但是这样对下游产品的质量存在潜在的不利影响。在旋切机应用领域，对旋切出来的薄木皮直接进行自动裁切是一个人们期待已久，而长期没有解决的问题。就目前常见的人工操作裁切机而言，由于人工操作、工人直接接触，因而工作效率低，发生工伤事故的风险大。在中国专利文献CN1061927A中公开了一种切去胶合板不规则端头并粘接由此形成的斜端面的装置。其中的装置包括一个胶合板输送装置、一个用来探测胶合板进入一个预定位置的探测装置及相应的裁刀等。其中，探测装置用来探测出要切去的不规则形前端的胶合板的第一预定部分已经进到所述的第一支撑装置上的一固定位置上游的一预定位置及探测出要切去的不规则后端的胶合板的第二预定部分已进到所述的固定位置上游的一预定位置。该装置适用于裁切所探测出的不规则形前端，而没有任何可以进行预定尺寸的裁切的提示。另一方面，该装置仅能适用于已经成张的薄板，而对于可能随机出现的大小不一的薄板材，则无法判断并进行正确的裁切。实际上，在由树干一类的圆木上旋切薄木皮的作业中，往往首先成型的薄木皮部分的前端部是不规则的，在以后的旋切及裁切过程中也会因木材材质的不均匀偶然发生薄木皮部分的前端部不规则的现象。因而为减少浪费，所裁切出的每一张薄木皮切片的最小尺寸必须与所需的成品尺寸相一致。此外，在旋切初期必然有一定量的薄木皮碎片产生。这些薄木皮碎片经过探测装置是可能会给出相应的提示信号，指令裁切刀工作导致错误的裁切，甚至有可能将成型的薄木皮切成碎片。因此要实现旋切机的自动裁切，必须首先解决上述问题。技术的
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提出一种旋切机的自动裁切装，置其能够使所裁切出的每一张薄木皮切片的最小尺寸必须与所需的成品尺寸相一致。本技术的进一步的目的在于提出一种旋切机的自动裁切装，其能够有效地判断薄木皮碎片及薄木皮成型部分，避免裁切刀进行错误的裁切工作。为实现上述技术目的，本技术的旋切机自动裁切装置，其设置在旋切机的旋切刀架下游，包括一个薄木皮输送检测台；和一个设置在所述输送检测台上的裁刀机构，所述裁刀机构由一个往复移动的裁刀和相应的受一次操作指令控制执行一次的裁切驱动机构组成；其中，在所述输送检测台上设置有位置检测装置，所述裁切驱动机构的信号输入端与所述位置检测装置相连，所述裁切驱动机构根据所述位置检测装置检测到的符合要求的位置信号的指令带动所述裁刀工作。上述位置检测装置包括至少一个按预定的距裁刀的距离设置在所述输送检测台上的位置检测元件。本技术本技术所述位置检测元件的优选设置方式为平行于所述裁刀刀刃设置两个以上所述位置检测元件，各个所述位置检测元件连接到一个位置检测逻辑电路模块，所述位置检测逻辑电路模块将来自所述位置检测元件的检测信号以“与门”逻辑关系输出一个位置集合指令信号，所述位置检测逻辑电路模块的输出端连接到所述裁切驱动机构的信号输入端。本技术的所述裁切单元进一步包括设置在所述裁刀机构与所述位置检测元件之间的薄木皮质量检测装置。所述薄木皮质量检测装置包括数个均匀分布布置的质量检测元件，具体布置方式可以是阵列方式，也可以是其它不同图形的布置方式；各个所述质量检测元件连接到一个质量检测逻辑电路模块，所述质量检测逻辑电路模块具有在半数以上所述质量检测元件检测有效时，输出一个质量集合指令信号的逻辑关系；所述质量检测逻辑电路模块的输出端及所述位置检测逻辑电路模块的输出端以“与门”逻辑关系连接到所述裁切驱动机构的信号输入端。而优选的检测元件为略低于薄木皮输送平面设置的光电管。所述输送检测台上设置有输送带机构，所述输送带机构的运行线速度与薄木皮从所述旋切机的所述旋切刀架送出的速度一致。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点本技术的旋切机自动裁切装置可以对以均匀速度输送的薄木皮进行较精确的自动位置检测和裁切，并获得尺寸相对均匀的薄木皮切片，并保证裁切的尺寸误差在20毫米之内。采用两个以上的所述位置检测元件可以保证不因某个检测元件的偶然的检测信号而导致所述裁刀机构的动作，保证每次裁切所切出的薄木皮切片的最小尺寸也符合合格尺寸的要求。所述薄木皮质量检测装置可以检测经过所述输送检测台的薄木皮的质量，可以让出旋切开始时必然出现的碎片，保证每个切出的薄木皮切片都可以用于下游产品的生产。同时避免随意裁切而将薄木皮切碎。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的旋切机自动裁切装置的结构示意图；图2是对图1所示的旋切机自动裁切装置改进的结构示意图；图3是显示图1、图2中的裁刀机构剖开后的立体图。图中附图标记表示为1-输送检测台、2-裁刀机构、3-裁刀、4-裁切驱动机构、5-位置检测装置、6-位置检测元件、7-输送带机构、8-薄木皮质量检测装置、9-质量检测元件、10-滑道、11-曲柄连杆机构。具体实施方式图1显示的本技术的所述旋切机自动裁切装置，其设置在旋切机的旋切刀架下游，包括一个薄木皮输送检测台1和一个设置在所述输送检测台1上的裁刀机构2，所述裁刀机构2由一个往复移动的裁刀3和相应的受一次操作指令控制执行一次的裁切驱动机构4组成。其中，在所述输送检测台1上设置有位置检测装置5，所述裁切驱动机构4的信号输入端与所述位置检测装置5相连，所述裁切驱动机构4根据所述位置检测装置5检测到的符合要求的位置信号的指令带动所述裁刀3工作。所述裁刀3的裁切位置靠近所述旋切装置设置。上述位置检测装置5包括至少一个按距裁刀3的预定距离设置在所述输送检测台1上的位置检测元件6。在本实施例中，所述位置检测元件6的设置方式为平行于所述裁刀3刀刃设置的四个所述位置检测元件6，各个所述位置检测元件6连接到一个位置检测逻辑电路模块(图中未示出)，所述位置检测逻辑电路模块将来自所述位置检测元件6的检测信号以“与门”逻辑关系输出一个位置集合指令信号，所述位置检测逻辑电路模块的输出端连接到所述裁切驱动机构4的信号输入端。所述位置检测元件6为略低于薄木皮输送平面设置的光电管。所述输送检测台1上设置有输送带机构7，所述输送带机构7的运行线速度与薄木皮从所述旋切机的所述旋切刀架送出的速度一致。显然，对于所属
的技术人员来说，当对所述薄木皮预定的裁切尺寸不大时，所述薄木皮仅由旋切装置旋切力的推动并经过表面光滑的所述输送检测台1也能够实现薄木皮的有效输送，因此在这种情况下，所述输送带机构7不是必需的。当由旋切装置旋切并以均匀的速度输送到所述薄木皮输送检测台1上的薄木皮，经过按距裁刀3的预定距离设置在所述输送检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋切机自动裁切装置，其设置在旋切机的旋切刀架下游，其特征在于包括：一个薄木皮输送检测台（１）；和一个设置在所述输送检测台（１）上的裁刀机构（２），所述裁刀机构（２）由一个往复移动的裁刀（３）和相应的受一次操作指令控制执行 一次的裁切驱动机构（４）组成；其中，在所述输送检测台（１）上设置有位置检测装置（５），所述裁切驱动机构（４）的信号输入端与所述位置检测装置（５）相连，所述裁切驱动机构（４）根据所述位置检测装置（５）检测到的符合要求的位置信号的指令带 动所述裁刀（３）工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宝伟，
申请(专利权)人：吕宝伟，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]