自动旋切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋切机，具体为自动旋切机，包括机架、工作台、定位模具、压头、旋切模具、气动浮料装置、进料装置和出料装置；本实用新型专利技术提供的自动旋切机，用于自动切除钢瓶拉伸封头的底部飞边，采用自动送料、出料的工作方法，缩短了辅助作业时间从而提高了作业效率，降低了劳动强度，作业安全无隐患。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动旋切机
本技术涉及一种旋切机，具体为自动旋切机。
技术介绍
钢瓶拉伸封头在与瓶身焊接前，需要将底边切割平整，目前用于切割的旋切机，采用四柱油压机结构、人工上下料操作的形式。操作者双手抱住钢瓶拉伸封头工件，双臂及手伸入设备内部定位模具中心位置，将钢瓶拉伸封头倒扣在定位模具上，然后操作者缩回双手，再启动设备，油缸驱动上模降下，压紧钢瓶拉伸封头，模具底部装有旋切模具进行切割，切割完成后，操作者双手伸入设备内部，将工件取出。装夹和取出工件过程，均为人工操作，劳动强度大，效率低，并且长时间作业容易疲劳致误动作，存在伤手、碰头的安全隐患。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种自动的旋切机，降低劳动强度，提高效率，并且操作安全，具体的技术方案为:自动旋切机，包括机架、工作台、定位模具、压头、旋切模具、气动浮料装置、进料装置和出料装置；工作台安装在机架上，工作台上方为压头，压头下方为定位模具，定位模具安装在工作台上，压头内表面和定位模具外表面与钢瓶拉伸封头外轮廓匹配，压头下压时，将钢瓶拉伸封头压在压头和定位模具之间，将钢瓶拉伸封头固定住；工作台下方有旋切模具，当钢瓶拉伸封头被压头固定在定位模具上，旋切模具旋切钢瓶拉伸封头的底边；所述的定位模具有沉孔，还包括气动浮料装置，气动浮料装置包括浮料盘，浮料盘从定位模具的沉孔中升起或者下降，浮料盘升起时，将钢瓶拉伸封头顶起远离定位模具，所述的浮料盘由气缸驱动；还包括进料装置和出料装置，进料装置托起钢瓶拉伸封头输入到定位模具上方，由浮料盘升起托起钢瓶拉伸封头，将钢瓶拉伸封头脱离进料装置，进料装置收回，浮料盘下降，将钢瓶拉伸封头放在定位模具上，压头下压时，将钢瓶拉伸封头压在压头和定位模具之间，旋切模具旋切钢瓶拉伸封头的底边；旋切结束后，压头升起复位，浮料盘升起托起钢瓶拉伸封头脱离定位模具，出料装置伸入到钢瓶拉伸封头下方，浮料盘下降，将钢瓶拉伸封头放在出料装置上，出料装置将钢瓶拉伸封头输出。所述的进料装置包括进料手臂，进料手臂由驱动装置驱动，进料手臂前端为进料叉板，进料叉板有弧形缺口，钢瓶拉伸封头放在进料叉板上，当进料叉板移到定位模具上方时，浮料盘从弧形缺口穿过，顶起钢瓶拉伸封头脱离进料叉板，进料叉板在驱动装置驱动下缩回；所述的出料装置包括出料手臂，出料手臂由驱动装置驱动，出料手臂前端为出料叉板，出料叉板有弧形缺口，钢瓶拉伸封头旋切结束后，浮料盘从弧形缺口穿过，顶起钢瓶拉伸封头脱离定位模具，出料叉板伸到钢瓶拉伸封头下方，当浮料盘下降时，钢瓶拉伸封头落在出料叉板上，出料叉板缩回将钢瓶拉伸封头输出。所述的进料叉板和出料叉板有定位弧形条，定位弧形条安装在弧形缺口外侧，定位弧形条包络钢瓶拉伸封头的外圆柱面，装夹定位钢瓶拉伸封头，防止钢瓶拉伸封头滑脱。本技术提供的自动旋切机，采用PLC主控单元控制设备全程动作，顺序联动互锁、实现自动化安全切边全程作业，用于自动切除钢瓶拉伸封头的底部飞边，采用自动送料、出料的工作方法，缩短了辅助作业时间从而提高了作业效率，降低了劳动强度，作业安全无隐患。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的局部剖面结构示意图。【具体实施方式】结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】，如图1所示，自动旋切机，包括机架、工作台、定位模具2、压头1、旋切模具、气动浮料装置、进料装置和出料装置；工作台安装在机架上，工作台上方为压头1，压头I下方为定位模具2，定位模具2安装在工作台上，压头I为中空冠状的圆盘，压头I安装固定在滑块下部，并与下部定位模2同轴，滑块由爷爷驱动，压头I中空的内表面和定位模具2外表面与钢瓶拉伸封头3外轮廓匹配，压头I下压时，将钢瓶拉伸封头3压在压头I和定位模具2之间，将钢瓶拉伸封头3固定住。工作台下方有旋切模具，当钢瓶拉伸封头3被压头I固定在定位模具2上，旋切模具旋切钢瓶拉伸封头3的底边。如图2所示，定位模具2有沉孔，还包括气动浮料装置，由浮料盘7、连杆、气缸组成，浮料盘7位于定位模具2内腔中心位置，浮料盘7上表面呈冠状，与定位模具2外表面形状一致。浮料盘7从定位模具2的沉孔中升起或者下降，浮料盘7升起时，将钢瓶拉伸封头3顶起远离定位模具2，所述的浮料盘7由气缸驱动。浮料盘7升起到位时，浮料高度须保证进料装置和出料装置往返动作时的运动间隙还包括进料装置和出料装置，进料装置托起钢瓶拉伸封头3输入到定位模具2上方，由浮料盘7升起托起钢瓶拉伸封头3，将钢瓶拉伸封头3脱离进料装置，进料装置收回，浮料盘7下降，将钢瓶拉伸封头3放在定位模具2上，压头I下压时，将钢瓶拉伸封头3压在压头I和定位模具2之间，旋切模具旋切钢瓶拉伸封头3的底边；旋切结束后，压头I升起复位，浮料盘7升起托起钢瓶拉伸封头3脱离定位模具2，出料装置伸入到钢瓶拉伸封头3下方，浮料盘7下降，将钢瓶拉伸封头3放在出料装置上，出料装置将钢瓶拉伸封头3输出。所述的进料装置包括进料手臂4，进料手臂4由驱动装置驱动，进料手臂4前端为进料叉板41，进料叉板41有弧形缺口，钢瓶拉伸封头3放在进料叉板41上，当进料叉板41移到定位模具2上方时，浮料盘7从弧形缺口穿过，顶起钢瓶拉伸封头3脱离进料叉板41，进料叉板41在驱动装置驱动下缩回。出料装置与进料装置结构一样，出料装置包括出料手臂5，出料手臂5由驱动装置驱动，出料手臂5前端为出料叉板，出料叉板有弧形缺口，钢瓶拉伸封头3旋切结束后，浮料盘7从弧形缺口穿过，顶起钢瓶拉伸封头3脱离定位模具2，出料叉板伸到钢瓶拉伸封头3下方，当浮料盘7下降时，钢瓶拉伸封头3落在出料叉板上，出料叉板缩回将钢瓶拉伸封头3输出。出料装置与进料装置驱动可以采用气缸驱动，进料手臂4和出料手臂5安装在滑块导轨副上进行移动。所述的进料叉板41和出料叉板有定位弧形条6，定位弧形条6安装在弧形缺口外侦牝定位弧形条6包络钢瓶拉伸封头3的外圆柱面，装夹定位钢瓶拉伸封头3，防止钢瓶拉伸封头3滑脱。切下的飞边，由飞边清理装置清理出。工作过程为:钢瓶拉伸封头3放在进料叉板41定位弧形条6内，用于装夹定位钢瓶拉伸封头3、并防止钢瓶拉伸封头3快速移动时滑脱或失稳倾翻，定位弧形条6的上边缘有圆倒角用于钢瓶拉伸封头3落下过程中导向。进料手臂4由驱动装置驱动，将进料叉板41移到定位模具2上方，浮料盘7从定位模具2的沉孔中升起，并从弧形缺口穿过，顶起钢瓶拉伸封头3脱离进料叉板41，进料叉板41在驱动装置驱动下缩回；浮料盘7下降，将钢瓶拉伸封头3放在定位模具2上，压头I下压将钢瓶拉伸封头3压在压头I和定位模具2之间；旋切模具旋切钢瓶拉伸封头3的底边；旋切结束后，压头I升起复位，浮料盘7再次升起托起钢瓶拉伸封头3脱离定位模具2 ；出料装置的出料叉板伸入到钢瓶拉伸封头3下方，浮料盘7下降，将钢瓶拉伸封头3放在出料叉板上，出料装置缩回将钢瓶拉伸封头3输出；飞边清理装置的将飞边清理出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动旋切机，包括机架、工作台、定位模具、压头、旋切模具，其特征在于：还包括气动浮料装置、进料装置和出料装置；工作台安装在机架上，工作台上方为压头，压头下方为定位模具，定位模具安装在工作台上，压头内表面和定位模具外表面与钢瓶拉伸封头外轮廓匹配，压头下压时，将钢瓶拉伸封头压在压头和定位模具之间，将钢瓶拉伸封头固定住；工作台下方有旋切模具，当钢瓶拉伸封头被压头固定在定位模具上，旋切模具旋切钢瓶拉伸封头的底边；所述的定位模具有沉孔，还包括气动浮料装置，气动浮料装置包括浮料盘，浮料盘从定位模具的沉孔中升起或者下降，浮料盘升起时，将钢瓶拉伸封头顶起远离定位模具；还包括进料装置和出料装置，进料装置托起钢瓶拉伸封头输入到定位模具上方，由浮料盘升起托起钢瓶拉伸封头，将钢瓶拉伸封头脱离进料装置，进料装置收回，浮料盘下降，将钢瓶拉伸封头放在定位模具上，压头下压时，将钢瓶拉伸封头压在压头和定位模具之间，旋切模具旋切钢瓶拉伸封头的底边；旋切结束后，压头升起复位，浮料盘升起托起钢瓶拉伸封头脱离定位模具，出料装置伸入到钢瓶拉伸封头下方，浮料盘下降，将钢瓶拉伸封头放在出料装置上，出料装置将钢瓶拉伸封头输出。

【技术特征摘要】
1.自动旋切机，包括机架、工作台、定位模具、压头、旋切模具，其特征在于:还包括气动浮料装置、进料装置和出料装置； 工作台安装在机架上，工作台上方为压头，压头下方为定位模具，定位模具安装在工作台上，压头内表面和定位模具外表面与钢瓶拉伸封头外轮廓匹配，压头下压时，将钢瓶拉伸封头压在压头和定位模具之间，将钢瓶拉伸封头固定住； 工作台下方有旋切模具，当钢瓶拉伸封头被压头固定在定位模具上，旋切模具旋切钢瓶拉伸封头的底边； 所述的定位模具有沉孔，还包括气动浮料装置，气动浮料装置包括浮料盘，浮料盘从定位模具的沉孔中升起或者下降，浮料盘升起时，将钢瓶拉伸封头顶起远离定位模具； 还包括进料装置和出料装置，进料装置托起钢瓶拉伸封头输入到定位模具上方，由浮料盘升起托起钢瓶拉伸封头，将钢瓶拉伸封头脱离进料装置，进料装置收回，浮料盘下降，将钢瓶拉伸封头放在定位模具上，压头下压时，将钢瓶拉伸封头压在压头和定位模具之间，旋切模具旋切钢瓶拉伸封头的底边；旋切结束后，压头升起复位，浮料盘升起托起钢瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宝兴，
申请(专利权)人：无锡奇能焊接系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32