数控无卡旋切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控无卡旋切机，其属于一种板材生产设备。它解决了现有技术中数控无卡旋切机安装和维护费时费力、靠人工润滑的缺陷，其包括机架和刀体座，机架上设有双辊传动装置和进给传动装置，刀体座上设有单辊传动装置；单辊传动装置包括第二电动机和单辊，单辊下方的刀体座上设有刀片；双辊传动装置包括第三电动机和双辊；进给装置包括第一电动机、中间传动装置、传动丝杠和传动丝母，传动丝母上设有小轴承；刀体座固定在传动丝母上；传动丝杠下方设有丝杠自动润滑装置；自动润滑装置包括油池、转轴和轴套，轴套上设有主动杆、被动杆和配重杆，转轴固定在机架上，被动杆上设有吸油棉。本实用新型专利技术主要用于板材加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术 属于一种板材生产设备，具体地说，尤其涉及一种数控无卡旋切 机。
技术介绍
无卡旋切机是一种将有卡旋切机旋切出来的木轴或修直的原木旋切成单板的一 种板材加工设备。无卡旋切机主要由双辊传动系统、单辊传动系统和进给传动系统组 成，工作时，双辊传动系统与单辊传动系统驱动原木实现旋转运动，进给传动系统实现 刀体座的进退运动。现有的数控无卡旋切机，就是将进给系统实现了数字控制，由刀体 座沿两侧的燕尾导向装置通过丝杠丝母的螺旋传动，以此实现了在水平方向上的来回运 动。但是，燕尾导向装置在安装和维护过程中都很费力费时，而且都是靠人工润滑；如 果运行维护润滑不及时，往往会出现粘牙的现象。目前，还没有一种安装和维护更加方 便的数控无卡旋切机。
技术实现思路
为了解决现有技术中数控无卡旋切机安装和维护费时费力、靠人工润滑往往会 出现因为润滑不及时导致粘牙现象的缺陷，本技术提供了一种数控无卡旋切机。本技术是通过以下技术方案实现的一种数控无卡旋切机，包括机架和刀体座，机架上设有双辊传动装置和进给传 动装置，刀体座上设有单辊传动装置；单辊传动装置包括第二电动机和单辊，单辊下方 的刀体座上设有刀片，第二电动机通过皮带、皮带轮和变速齿轮带动单辊转动；双辊传 动装置包括第三电动机和双辊，第三电动机通过皮带轮、皮带和变速箱及结合链轮带动 双辊转动；进给装置包括第一电动机、中间传动装置和传动丝杠和传动丝母，传动丝杠 固定在机架两侧，第一电动机通过中间传动装置、传动链轮装置带动动力轴转动，动力 轴两侧安装有伞齿轮，与装在旋转丝杠上的伞齿轮啮合从而带动传动丝杠旋转，传动丝 母上设有小轴承，传动丝母固定在刀体座上；传动丝母上设有小轴承；传动丝杠下方的 机架上设有丝杠自动润滑装置；自动润滑装置包括油池、转轴和轴套，轴套上设有主动 杆、被动杆和配重杆，转轴固定在机架上，被动杆上设有吸油棉。链轮装置中的链轮最好为安全链轮；安全链轮包括链轮片和安全法兰，链轮片 与安全法兰通过螺栓和螺母相互固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是去掉燕尾导向后，使得安装更加 简便快捷；自动润滑装置的设置，可以实现及时自动、均勻润滑传动丝杠和传动丝母， 减少了人力，从而避免了粘牙现象的发生；进给传动系统中的链论采用了安全链轮，在 进给运动中避免了意外撞车；结构设计合理、简单，使得安装和维护过程更加方便快 捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为自动润滑装置的结构示意图；图3为安全链轮的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明在图中，1、第一电动机；2、安全链轮；3、机架；4、传动丝杠；5、传动丝母;6、刀体座；7、第二电动机；8、单辊；9、第三电动机；10、双辊；11、主动 杆；12、被动杆；13、吸油棉；14、转轴；15、配重杆；16、小轴承；17、油池； 18、链轮片；19、螺栓；20、螺母；21、安全法兰；22、动力轴；23、轴套。一种数控无卡旋切机，包括机架3和刀体座6，机架3上设有双辊传动装置和进 给传动装置，刀体座6上设有单辊传动装置；单辊传动装置包括第二电动机7和单辊8及 皮带、皮带轮、齿轮等传动件，单辊8下方的刀体座6上设有刀片，第二电动机7通过皮 带、皮带轮和变速箱带动单辊8转动；双辊传动装置包括第三电动机9和双辊10，第三 电动机9通过皮带、皮带轮和变速箱及结合链轮带动双辊10转动；进给装置包括第一电 动机1、传动丝杠4和传动丝母5，传动丝杠4固定在机架3两侧，第一电动机1通过皮 带轮和皮带、中间齿轮和齿轮及链轮装置驱动动力轴22旋转，动力轴22两侧安装有伞齿 轮，与装在旋转丝杠上的伞齿轮啮合从而带动传动丝杠4旋转；传动丝母5固定在刀体 座6上，这样丝杠4丝母5转动可以驱动刀体座6的直线运动；传动丝母5上设有小轴承 16；链轮装置中的链轮为安全链轮2;安全链轮2包括链轮片18和安全法兰21，链轮片 18与安全法兰21通过螺栓19和螺母20相互固定；刀体座6固定在传动丝母5上；传动 丝杠4下方的机架3上设有丝杠自动润滑装置；自动润滑装置包括油池17、转轴14和轴 套23，轴套23上设有主动杆11、被动杆12和配重杆15，转轴14固定在机架3上，被动 杆12上设有吸油棉13。本技术在制造时，需要将传动丝杠4由原来的规格Tr52X8改为规格 Tr80X24(P12),即增大直径的尺寸，使得传动时更加平稳牢固，同时还可以起到支撑导 向作用；安全链轮2通过三个螺栓19和螺母20将联轴器和链轮片18连在一起传递动力， 在遇到力矩较大时，可以将这三个螺栓19剪切断掉，以此来保护第一电动机1不憋车烧 毁；第一电动机1由数字控制系统来实现对进给传动装置的控制。本技术在工作时，通过传动丝杠4驱动传动丝母5使得刀体座6实现进退运 动，自动润滑装置固定在机架3的侧面，在传动丝母5进给到一定位置时，主动杆11与 传动丝母5外侧的小轴承16接触，这样主动杆11被推动着旋转，此时与主动杆11同轴 的被动杆12同时绕转轴14转动，转到一定位置后，位于被动杆12头部的吸油棉13转进 油池17内吸附润滑油液；刀体座6前进到限定位置后就自动后退，配重杆15受重力作用 自动下垂，配重杆15绕着转轴14向后转动，主动杆11和被动杆12同时绕转轴14向后 旋转，转到一定位置后位于被动杆12头部的吸油棉13与传动丝杠4接触，吸油棉13在 传动丝杠4的转动摩擦下被动旋转，这样吸附在吸油棉13内的润滑油液就涂抹在了传动丝 杠4的表面及沟槽内，以此实现了自动、及时、均勻润滑传动丝杠4和传动丝母5的目的。权利要求1.一种数控无卡旋切机，包括机架和刀体座，机架上设有双辊传动装置和进给传动 装置，刀体座上设有单辊传动装置；单辊传动装置包括第二电动机和单辊，单辊下方的 刀体座上设有刀片，第二电动机通过皮带、皮带轮和变速齿轮带动单辊转动；双辊传动 装置包括第三电动机和双辊，第三电动机通过皮带轮、皮带和变速箱及结合链轮带动双 辊转动；其特征在于进给装置包括第一电动机、中间传动装置和传动丝杠和传动丝 母，传动丝杠固定在机架两侧，第一电动机通过中间传动装置、传动链轮装置带动动力 轴转动，动力轴两侧安装有伞齿轮，与装在旋转丝杠上的伞齿轮啮合从而带动传动丝杠 旋转，传动丝母上设有小轴承，传动丝母固定在刀体座上；传动丝母上设有小轴承；传 动丝杠下方的机架上设有丝杠自动润滑装置；自动润滑装置包括油池、转轴和轴套，轴 套上设有主动杆、被动杆和配重杆，转轴固定在机架上，被动杆上设有吸油棉。2.根据权利要求1所述的数控无卡旋切机，其特征在于链轮装置中的链轮为安全 链轮；安全链轮包括链轮片和安全法兰，链轮片与安全法兰通过螺栓和螺母相互固定。专利摘要本技术公开了一种数控无卡旋切机，其属于一种板材生产设备。它解决了现有技术中数控无卡旋切机安装和维护费时费力、靠人工润滑的缺陷，其包括机架和刀体座，机架上设有双辊传动装置和进给传动装置，刀体座上设有单辊传动装置；单辊传动装置包括第二电动机和单辊，单辊下方的刀体座上设有刀片；双辊传动装置包括第三电动机和双辊；进给装置包括第一电动机、中间传动装置、传动丝杠和传动丝母，传动丝母上设有小轴承；刀体座固定在传动丝母上；传动丝杠下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控无卡旋切机，包括机架和刀体座，机架上设有双辊传动装置和进给传动装置，刀体座上设有单辊传动装置；单辊传动装置包括第二电动机和单辊，单辊下方的刀体座上设有刀片，第二电动机通过皮带、皮带轮和变速齿轮带动单辊转动；双辊传动装置包括第三电动机和双辊，第三电动机通过皮带轮、皮带和变速箱及结合链轮带动双辊转动；其特征在于：进给装置包括第一电动机、中间传动装置和传动丝杠和传动丝母，传动丝杠固定在机架两侧，第一电动机通过中间传动装置、传动链轮装置带动动力轴转动，动力轴两侧安装有伞齿轮，与装在旋转丝杠上的伞齿轮啮合从而带动传动丝杠旋转，传动丝母上设有小轴承，传动丝母固定在刀体座上；传动丝母上设有小轴承；传动丝杠下方的机架上设有丝杠自动润滑装置；自动润滑装置包括油池、转轴和轴套，轴套上设有主动杆、被动杆和配重杆，转轴固定在机架上，被动杆上设有吸油棉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀久，尚如坤，
申请(专利权)人：山东省费县金轮机械厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]