数控无卡旋切机低能耗工作机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控无卡旋切机低能耗工作机构，属于机械传动技术领域，其结构是自由离合器包括行星轮系构架、行星轮系、太阳轮系；行星轮系构架包括固定连接的行星轮构架和构架带轮，行星轮系构架腔体内设置有行星轮系；行星轮系包括输入行星齿轮、输出行星齿轮和行星齿轮轴；太阳轮系包括输出太阳齿轮通过花键连接在输出轴上，输出太阳齿轮与行星轮系的输出行星齿轮啮合，输入太阳齿轮是轴套传动一体型齿轮，输入盘与输出轴之间通过轴承连接，输入盘与输入链轮固定连接，恒速输入动力机构连接驱动输入链轮，输出轴另一端连接刀台进给传动机构。本实用新型专利技术具有节能降耗和拓宽调速范围的作用，对旋切厚厚度适应性强。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械传动
，具体地说是一种数控无卡旋切机低能 耗工作机构。
技术介绍
目前数控无卡旋切机旋切直径范围一般在30 350皿之间，旋切厚度范围 一般在0.3 3.6之间，进给速度的调速比可达到l: 183。纵观国内数控无卡 旋切机的现状，仅靠变频器不借助机械变速系统是难以达到加工要求的范围， 一般变频器兼顾高低频的性能差，要满足上述加工范围，须大幅度加大变步页器 及进给电动机的功率配置，存在大马拉小车的现象，造成资源的极大浪费。目 前国内数控无卡旋切机的整机功率配置个别厂家已达到37KW，多数厂家整机功 率配置在22. 5 KW左右，现有的数控无卡旋切机进给电动机的功率配置，在旋 切厚皮小径时功率过剩达4倍之多，仍然在旋切大径薄皮时存在力矩不足。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种数控无卡旋切机 低能耗工作机构。本技术的技术方案是按以下方式实现的，该数控无卡旋切机低能耗工 作机构，其结构包括自由离合器、刀台进给传动机构、恒速输入动力机构，其中自由离合器包括行星轮系构架、行星轮系、太阳轮系；行星轮系构架包括同轴固定连接的行星轮构架和构架带轮，行星轮构架和 构架带轮形成的腔体内设置有一套或一套以上的行星轮系，行星轮构架轮盘和构架带轮轮盘相同的位置上开设有太阳轴轴孔和行星轴轴孔；行星轮系包括输入行星齿轮、输出行星齿轮和行星齿轮轴，输入行星齿轮 和输出行星齿轮通过花键与行星齿轮轴连接，行星齿轮轴两端分别通过轴承连 接在行星轮构架的行星轴轴孔上和构架带轮的行星轴轴孔上；太阳轮系包括输入太阳齿轮、输出轴和输出太阳齿轮输出太阳齿轮通过 花键连接在输出轴上，输出太阳齿轮与行星轮系的输出行星齿轮啮合，输出轴 花键的一侧设置有输入太阳齿轮，输入太阳齿轮是轴套传动一体型齿轮，其齿 轮部分与行星轮系的输入行星齿轮啮合，轴套部分的中部与行星轮构架和构架带轮的太阳轴轴孔通过轴承连接，轴套部分套在输出轴上与输出轴滑动连接， 输出轴与输入太阳齿轮的齿轮部分通过轴承连接，轴套部分的一端与设置在行 星轮系构架外部的输入盘平键连接，输入盘与输出轴之间通过轴承连接，输入 盘与输入链轮固定连接，恒速输入动力机构连接驱动输入链轮，输出轴另一端 连接刀台进给传动机构。行星轮系构架的腔体内设置有两套行星轮系，两套行星轮系以行星轮构架 轮盘中心轴为对称轴，对称的设置于行星轮系构架腔内。构架带轮是单侧轮盘设置的构架带轮，单侧轮盘与带轮主体构成桶状结 构，桶口部位扣于行星轮构架轮盘上，并与行星轮构架轮盘固定连接。行星轮构架轮盘和构架带轮轮盘上的行星轴轴孔的外部设置有密封盖，密 封盖与所在轮盘固定连接。输出轴通过轴承设置在输出轴轴承座上。所述的轴承是深沟球轴承。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是该数控无卡旋切机低能耗工作机构，将传动单双辊的主动力同时恒速输入 该自由离合器的输入太阳齿轮，将由数控系统控制的无级调速走刀电机动力输 入行星轮系构架带轮，由自由离合器实现两股动力的速度合成，即可利用走刀 电机较小的调速比，获得自由离合器输出轴上较大的调速比，以满足数控无卡 旋切机较宽厚度范围内的较大旋切直径的单板旋切的巨大调速范围内的调速 需要。该工作机构不仅拓展了数控无卡旋切机的工作范围，且具有节能降耗的 显著效果，具有巨大的经济效益和社会效益。附图说明附图l是本技术的结构示意图。附图中的标记分别表示1、行星轮构架，2、构架带轮，3、输入行星齿轮，4、输出行星齿轮，5、 行星齿轮轴，6、输入太阳齿轮，7、输出轴，8、输出太阳齿轮，9、输入盘， 10、输入链轮ll、密封盖，，12、输出轴轴承座，，13、走刀电机，14、恒速输 入动力机构，15、刀台进给传动机构。具体实施方式以下结合附图对本技术的数控无卡旋切机低能耗工作机构作以下详 细说明。如附图1所示，本技术的数控无卡旋切机低能耗工作机构，其结构包 括自由离合器、刀台进给传动机构、恒速输入动力机构，其中自由离合器包括行星轮系构架、行星轮系、太阳轮系；行星轮系构架包括同轴固定连接的行星轮构架1和构架带轮2，行星轮构 架1和构架带轮2形成的腔体内设置有两套行星轮系，行星轮构架1轮盘和构架带轮2'轮盘相同的位置上开设有太阳轴轴孔和行星轴轴孔；两套行星轮系以 行星轮构架1轮盘中心轴为对称点，对称的设置于行星轮构架1轮盘的直径上。构架带轮2是单侧轮盘设置的构架带轮，单侧轮盘与带轮主体构成桶状结构，桶口部位扣于行星轮构架1轮盘上，并与行星轮构架1轮盘主体圆周上通过螺栓同轴固定连接。行星轮构架1轮盘和构架带轮2轮盘上的行星轴轴孔的外部设置冇密封盖ll，密封盖ll与所在轮盘通过螺栓固定连接。行星轮系包括输入行星齿轮3、输出行星齿轮4和行星齿轮轴5，输入行星 齿轮3和输出行星齿轮4与行星齿轮轴5花键连接，行星齿轮轴5—端通过轴承连 接在行星轮构架l的行星轴轴孔上，另--端通过轴承连接在构架带轮2的行星轴 轴孔上；太阳轮系包括输入太阳齿轮6、输出轴7和输出太阳齿轮8:输出轴7中 部设置有与输出太阳齿轮8厚度相同宽度的花键，输出太阳齿轮8通过花键连 接在输出轴7上，输出太阳齿轮8与行星轮系的输出行星齿轮4啮合，输出轴 7花键的一侧设置有输入太阳齿轮6,输入太阳齿轮6是轴套传动一体型齿轮， 其齿轮部分与行星轮系的输入行星齿轮3啮合，轴套部分的中部与构架带轮2 的太阳轴轴孔通过轴承连接，轴套部分的一端与设置在行星轮系构架外部的输 入盘平键连接，输出轴7与行星轮构架1的太阳轴轴孔通过轴承连接，输出轴 7与输入太阳齿轮6的齿轮部分通过深沟滚球轴承连接，输入盘9与输出轴7 之间通过轴承连接，输入盘9与输入链轮10通过螺栓固接在一起，恒速输入 动力机构14通过链条传入输入盘9上的输入链轮10，输出轴7 —端设置有平 键，与丝杠进给走刀机构15的后传动轴对接；输出轴7通过轴承设置在输出 轴轴承座12上。该数控无卡旋切机低能耗工作机构在运作时，恒速输入动力机构14由单双 辊的主动力机构提供动力并通过链条输入至自由离合器输入盘9上的输入链轮 10，在自由离合器内，动力的输入路线是由输入链轮IO，输入太阳齿轮6、输 入行星齿轮3、行星齿轮轴5、输出行星齿轮4、输出太阳齿轮8;走刀电机13作 为该自由离合器的变速输入动力，由数控系统控制无极调速，输入自由离合器 的行星轮系的构架带轮2，使自由离合器内产生行星轮系的转动；这两股动力 在自由离合器内进行速度的合成，合成的速度效果由输出轴7输入至丝杠进给 走刀机构15、进而推动无卡旋切机的刀台进给，实现无卡旋切机的正常旋切。5该数控无卡旋切机低能耗工作机构利用自由离合器的速度合成作用，以较 小的输入调速比获得较大的输出调速比，达到大幅降低设备功率配置的目的。通过对无卡旋切机旋切过程的动力学分析，可得出以下数据及结论 (1)无卡旋切机刀台在不同旋切厚度、不同旋切直径条件下的进给速度 如附表(一)所示附表(一)(单位鹏Zmin)<table>table see original document page 6</column></row><table>注滚子直径，双辊中心距，滚子转速，本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控无卡旋切机低能耗工作机构，其特征在于包括自由离合器、刀台进给传动机构、恒速输入动力机构，其中：　自由离合器包括行星轮系构架、行星轮系、太阳轮系；　行星轮系构架包括同轴固定连接的行星轮构架和构架带轮，行星轮构架和构架带轮形成的 腔体内设置有一套或一套以上的行星轮系，行星轮构架轮盘和构架带轮轮盘相同的位置上开设有太阳轴轴孔和行星轴轴孔；　行星轮系包括输入行星齿轮、输出行星齿轮和行星齿轮轴，输入行星齿轮和输出行星齿轮通过花键与行星齿轮轴连接，行星齿轮轴两端分别通 过轴承连接在行星轮构架的行星轴轴孔上和构架带轮的行星轴轴孔上；　太阳轮系包括输入太阳齿轮、输出轴和输出太阳齿轮：输出太阳齿轮通过花键连接在输出轴上，输出太阳齿轮与行星轮系的输出行星齿轮啮合，输出轴花键的一侧设置有输入太阳齿轮，输入太阳 齿轮是轴套传动一体型齿轮，其齿轮部分与行星轮系的输入行星齿轮啮合，轴套部分的中部与行星轮构架和构架带轮的太阳轴轴孔通过轴承连接，轴套部分套在输出轴上与输出轴滑动连接，输出轴与输入太阳齿轮的齿轮部分通过轴承连接，轴套部分的一端与设置在行星轮系构架外部的输入盘平键连接，输入盘与输出轴之间通过轴承连接，输入盘与输入链轮固定连接，恒速输入动力机构连接驱动输入链轮，输出轴另一端连接刀台进给传动机构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁厚义，房信庆，
申请(专利权)人：山东省费县金轮机械厂，
类型：实用新型
国别省市：37[]