一种高速高精度数控钻铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种高速高精度数控钻铣床，包括底座本体和松刀机构，所述底座本体左侧安装有立柱，且底座本体右侧上方设置有鞍座，所述底座本体上方底座板上安装有纵向滑轨，且纵向滑轨中部安装有水平螺杆，所述水平螺杆前端连接有纵向驱动装置，所述横向滑轨上方安装有工作台，所述固定块上方安装有竖直驱动电机，且竖直驱动电机下方连接有竖向螺杆，所述竖向螺杆右侧设置有导向柱，所述松刀机构下端通过拉力弹簧连接固定块。该高速高精度数控钻铣床，结构设置合理，采用底座整体浇筑而成，整体重量上升，更稳固，减少钣金距离，提高工作的稳定性，增加设备加工精度，能够更好的进行工件的作业，促进数控钻铣床行业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种高速高精度数控钻铣床
本专利技术涉及机械设备科技
，具体为一种高速高精度数控钻铣床。
技术介绍
钻铣床是一种具有带钻孔、铰孔和铣削加工等功能的多用途机器，随着数控技术的发展，实现加工机床及其生存过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向，产能落后、耗能大的设备将被淘汰，钻铣床的产业结构调整和产品的升级换代也势在必行，现有的数控钻铣床存在直连式主轴箱整体受力不均匀，大大影响整体可靠性和稳定性，加工工件的时机床的震动大，影响加工精度，且机床立柱在长时间使用容易摩擦损坏、抗震能力低，容易产生裂痕和寿命短，同时进行刀具切换繁琐，景象工作效率，且加工精度低，影响工件加工。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善数控钻铣床装置的技术，能够更好的进行工件的作业，促进数控钻铣床行业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速高精度数控钻铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的机床的震动大，影响加工精度，且机床立柱在长时间使用容易摩擦损坏、抗震能力低，容易产生裂痕和寿命短，同时进行刀具切换繁琐，景象工作效率，且加工精度低等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速高精度数控钻铣床，包括底座本体和松刀机构，所述底座本体左侧安装有立柱，且底座本体右侧上方设置有鞍座，所述底座本体上方底座板上安装有纵向滑轨，且纵向滑轨中部安装有水平螺杆，所述水平螺杆前端连接有纵向驱动装置，所述纵向滑轨上方安装有鞍座，所述鞍座上安装有横向滑轨，且横向滑轨中部设置有横向驱动装置，所述横向滑轨上方安装有工作台，所述立柱上方安装有固定块，且立柱右侧平行设置有竖直导柱，所述竖直导柱中部安装有限位块，所述固定块上方安装有竖直驱动电机，且竖直驱动电机下方连接有竖向螺杆，所述竖向螺杆右侧设置有导向柱，所述松刀机构于竖直导柱和导向柱滑动连接，且竖向螺杆与松刀机构螺接在一起，所述松刀机构中部上方设置有松刀驱动装置，且左侧上方安装有旋转驱动电机，所述松刀机构下端通过拉力弹簧连接固定块。优选的，所述底座本体为整体浇筑而成，且底座本体为合金钢材料构成。优选的，所述竖直驱动电机、纵向驱动装置和横向驱动装置均为220V单相交流电机。优选的，所述限位块上部的竖直导柱长度小于竖向螺杆和导向柱的长度。优选的，所述松刀驱动装置为气缸装置，且松刀机构下方安装固定有刀具。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高速高精度数控钻铣床，结构设置合理，采用底座整体浇筑而成，整体重量上升，更稳固，减少钣金距离，提高工作的稳定性，增加设备加工精度，在松刀机构上设置拉力弹簧设置，同时竖向采用螺杆连接，提高整体可靠性和稳定性，提高稳定性，采用松刀驱动装置设置，加快设备的换刀具更加方便，提高工作效率，能够更好的进行工件的作业，促进数控钻铣床行业的发展。附图说明图1为本专利技术结构正视示意图；图2为本专利技术结构底座本体俯视示意图。图中：1、底座本体，2、立柱，3、限位块，4、竖直导柱，5、竖向螺杆，6、固定块，7、竖直驱动电机，8、松刀驱动装置，9、拉力弹簧，10、旋转驱动电机，11、导向柱，12、松刀机构，13、鞍座，14、底座板，15、纵向驱动装置，16、工作台，17、横向驱动装置，18、水平螺杆，19、纵向滑轨，20、横向滑轨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1—2，本专利技术提供一种技术方案：一种高速高精度数控钻铣床，包括底座本体1和松刀机构12，底座本体1左侧安装有立柱2，且底座本体1右侧上方设置有鞍座13，底座本体1为整体浇筑而成，且底座本体1为合金钢材料构成，底座本体1上方底座板14上安装有纵向滑轨19，且纵向滑轨19中部安装有水平螺杆18，水平螺杆18前端连接有纵向驱动装置15，纵向滑轨19上方安装有鞍座13，鞍座13上安装有横向滑轨20，且横向滑轨20中部设置有横向驱动装置17，横向滑轨20上方安装有工作台16，立柱2上方安装有固定块6，且立柱2右侧平行设置有竖直导柱4，竖直导柱4中部安装有限位块3，限位块3上部的竖直导柱4长度小于竖向螺杆5和导向柱11的长度，固定块6上方安装有竖直驱动电机7，且竖直驱动电机7下方连接有竖向螺杆5，竖向螺杆5右侧设置有导向柱11，松刀机构12于竖直导柱4和导向柱11滑动连接，且竖向螺杆5与松刀机构12螺接在一起，松刀机构12中部上方设置有松刀驱动装置8，松刀驱动装置8为气缸装置，且松刀机构12下方安装固定有刀具，且左侧上方安装有旋转驱动电机10，松刀机构12下端通过拉力弹簧9连接固定块6，竖直驱动电机7、纵向驱动装置15和横向驱动装置17均为220V单相交流电机。工作原理：在使用该高速高精度数控钻铣床时，首先将设备连接电源，通过设备侧面上的电控箱启动设备，将待加工工件放置在工作台16上，通过纵向驱动装置15和横向驱动装置17的运行带动，水平螺杆18的转动，使上方的工作台16或鞍座13在滑轨上滑动，进行精确的定位加工，同时固定块6上方的竖直驱动电机7带动竖向螺杆5进行工作，旋转驱动电机10在竖向螺杆5的转动上下运动，限位块3可起到很好的限位作用，侧面的拉力弹簧9随着松刀机构12向下运动，应力逐渐增大，可有效的增加松刀机构12的稳定性，通过水平螺杆18带动推压内部连杆，推压松刀主轴从而松刀，进行刀具的更换工作，提高工作效率，旋转驱动电机10的高速电机带动刀具进行加工工作，这就是该高速高精度数控钻铣床工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速高精度数控钻铣床，包括底座本体(1)和松刀机构(12)，其特征在于：所述底座本体(1)左侧安装有立柱(2)，且底座本体(1)右侧上方设置有鞍座(13)，所述底座本体(1)上方底座板(14)上安装有纵向滑轨(19)，且纵向滑轨(19)中部安装有水平螺杆(18)，所述水平螺杆(18)前端连接有纵向驱动装置(15)，所述纵向滑轨(19)上方安装有鞍座(13)，所述鞍座(13)上安装有横向滑轨(20)，且横向滑轨(20)中部设置有横向驱动装置(17)，所述横向滑轨(20)上方安装有工作台(16)，所述立柱(2)上方安装有固定块(6)，且立柱(2)右侧平行设置有竖直导柱(4)，所述竖直导柱(4)中部安装有限位块(3)，所述固定块(6)上方安装有竖直驱动电机(7)，且竖直驱动电机(7)下方连接有竖向螺杆(5)，所述竖向螺杆(5)右侧设置有导向柱(11)，所述松刀机构(12)于竖直导柱(4)和导向柱(11)滑动连接，且竖向螺杆(5)与松刀机构(12)螺接在一起，所述松刀机构(12)中部上方设置有松刀驱动装置(8)，且左侧上方安装有旋转驱动电机(10)，所述松刀机构(12)下端通过拉力弹簧(9)连接固定块(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种高速高精度数控钻铣床，包括底座本体(1)和松刀机构(12)，其特征在于：所述底座本体(1)左侧安装有立柱(2)，且底座本体(1)右侧上方设置有鞍座(13)，所述底座本体(1)上方底座板(14)上安装有纵向滑轨(19)，且纵向滑轨(19)中部安装有水平螺杆(18)，所述水平螺杆(18)前端连接有纵向驱动装置(15)，所述纵向滑轨(19)上方安装有鞍座(13)，所述鞍座(13)上安装有横向滑轨(20)，且横向滑轨(20)中部设置有横向驱动装置(17)，所述横向滑轨(20)上方安装有工作台(16)，所述立柱(2)上方安装有固定块(6)，且立柱(2)右侧平行设置有竖直导柱(4)，所述竖直导柱(4)中部安装有限位块(3)，所述固定块(6)上方安装有竖直驱动电机(7)，且竖直驱动电机(7)下方连接有竖向螺杆(5)，所述竖向螺杆(5)右侧设置有导向柱(11)，所述松刀机构(12)于竖直导...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚菊红，刁勇军，
申请(专利权)人：南通国盛精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32