新型数控钻铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型数控钻铣床，包括：主轴箱、数控模块和电气控制柜，所述电器控制柜分别与主轴箱和数控模块相连接，所述主轴箱内设有主轴无级变速驱动装置，所述主轴无级变速驱动装置包括主轴、电机、传动轴和传动齿轮组，所述传动齿轮组分别与主轴和传动轴相连接，所述传动轴与电机相连接，所述主轴上设置有轴套，所述轴套内部设有与主轴相接触的内层，所述内层上设有多个连续均匀分布的凸起结构。通过上述方式，本实用新型专利技术新型数控钻铣床，能够降低制造成本，控制简单，使用寿命长，变速范围广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型数控钻铣床，包括：主轴箱、数控模块和电气控制柜，所述电器控制柜分别与主轴箱和数控模块相连接，所述主轴箱内设有主轴无级变速驱动装置，所述主轴无级变速驱动装置包括主轴、电机、传动轴和传动齿轮组，所述传动齿轮组分别与主轴和传动轴相连接，所述传动轴与电机相连接，所述主轴上设置有轴套，所述轴套内部设有与主轴相接触的内层，所述内层上设有多个连续均匀分布的凸起结构。通过上述方式，本技术新型数控钻铣床，能够降低制造成本，控制简单，使用寿命长，变速范围广。【专利说明】新型数控钻铣床
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种新型数控钻铣床。
技术介绍
数控钻铣床作为大型零件的加工设备，因其自动化性能的不断提高，获得越来越广泛的应用。但现有技术的数控钻铣床的主轴套筒部件通过蜗卷弹簧来实现升降复位，结构复杂，加工制造成本高，不利于拆卸，安全性能差；滑动啮合齿轮大多采用铜、钢件或铸件，由于铜的材质比较软，耐磨性差，而钢件、铸件运动时噪音比较大；主轴控制则采用异步电机加变频器来实现无级变速，但这种组合成本高，变速范围窄，如果要达到低速，则噪声、性能都会相应的发生改变；普通的机械式驱动实现无级变速是通过主动轮与从动轮的方式来调整转速大小，但这种方式可靠性低，加工复杂，难度大。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新型数控钻铣床，能够降低制造成本，控制简单，使用寿命长，变速范围广。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种新型数控钻铣床，包括:主轴箱、数控模块和电气控制柜，所述电气控制柜分别与主轴箱和数控模块相连接，所述主轴箱内设有主轴无级变速驱动装置，所述主轴无级变速驱动装置包括主轴、电机、传动轴和传动齿轮组，所述传动齿轮组分别与主轴和传动轴相连接，所述传动轴与电机相连接，所述主轴上设置有轴套，所述轴套内部设有与主轴相接触的内层，所述内层上设有多个连续均勻分布的凸起结构。 在本技术一个较佳实施例中，所述凸起结构呈圆弧形或者长方形，并且凸起结构与主轴相接触，所述凸起结构由弹性金属材料制成。 在本技术一个较佳实施例中，所述传动齿轮组包括从动齿轮、从动变速齿轮和主动变速齿轮，所述从动齿轮与电机的齿轮相啮合，所述主动变速齿轮同时与从动变速齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动变速齿轮与主轴相连接。 在本技术一个较佳实施例中，所述电机安装在主轴箱上端，所述电机为直流电机，所述电机与数控模块电性连接。 在本技术一个较佳实施例中，所述主轴和从动变速齿轮之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上设置有弹簧套，所述弹簧套和轴套之间设有挡圈。 在本技术一个较佳实施例中，所述主轴箱和数控模块平行设置，并且均设置于工作台上。 本技术的有益效果是:本技术新型数控钻铣床，能够降低制造成本，控制简单，使用寿命长，变速范围广。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本技术新型数控钻铣床一较佳实施例的结构示意图； 图2是所示新型数控钻铣床的外形示意图； 图3是所示新型数控钻铣床的局部结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、主轴，2、数控模块，3、电机，4、电机齿轮，5、挡圈，6、传动轴，7、主动变速齿轮，8、从动变速齿轮，9、从动齿轮，10、压缩弹簧，U、主轴箱，12、弹簧套，13、轴套，14、电气控制柜，15、工作台，16、内层。 【具体实施方式】 下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1和图2，一种新型数控钻铣床，包括:主轴箱11、数控模块2和电气控制柜14，所述电气控制柜14分别与主轴箱11和数控模块2相连接，所述主轴箱11内设有主轴无级变速驱动装置，所述主轴无级变速驱动装置包括主轴1、电机3、传动轴6和传动齿轮组，所述传动齿轮组分别与主轴I和传动轴6相连接，所述传动轴6与电机3相连接，所述主轴I上设置有轴套13，所述轴套13内部设有与主轴相接触的内层16，所述内层16上设有多个连续均匀分布的凸起结构。 另外，所述凸起结构呈圆弧形或者长方形，并且凸起结构与主轴I相接触，所述凸起结构由弹性金属材料制成，凸起结构起到轴套和主轴之间缓冲的作用，并且能减少磨损。 另外，所述传动齿轮组包括从动齿轮9、从动变速齿轮8和主动变速齿轮7，所述从动齿轮9与电机3的齿轮相啮合，所述主动变速齿轮7同时与从动变速齿轮8和从动齿轮9相啮合，所述从动变速齿轮8与主轴I相连接。 另外，所述电机3安装在主轴箱11上端，所述电机3为直流电机，所述电机3与数控模块2电性连接。 另外，所述主轴I和从动变速齿轮8之间设置有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10上设置有弹簧套U，所述弹簧套11和轴套13之间设有挡圈5。 另外，所述主轴箱11和数控模块2平行设置，并且均设置于工作台15上。 本技术新型数控钻铣床的工作原理:装上工件，在主轴I上安装刀具，按启动即可开始加工，加工时，根据被加工零件和加工面形状，在数控模块2中输入相应的指令到令到电气控制柜14里的电器控制单元，电气控制单元执行指令，三个方向的步进电机运转，工作台15水平纵向上下移动，主轴箱11水平横向移动完成零件上的曲面加工，各轴按程序设定坐标移动，分别实现X向、Y向和Z向的驱动，因主轴I的控制采用无线变速驱动，电机3的转速随给定电压的变化，保证输出转速的稳定，无静差，且能迅速消除扰动而引起的转速波动，既能做到启动，制动的快速动态响应，又能保证低转速高扭矩，调速范围广，当加工结束时，机床复位，即各轴有移动到初始位,主轴停,冷却关,这时可卸下工件,完成加工过程。 区别于现有技术，本技术新型数控钻铣床，能够降低制造成本，控制简单，使用寿命长，变速范围广。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种新型数控钻铣床，其特征在于，包括:主轴箱、数控模块和电气控制柜，所述电气控制柜分别与主轴箱和数控模块相连接，所述主轴箱内设有主轴无级变速驱动装置，所述主轴无级变速驱动装置包括主轴、电机、传动轴和传动齿轮组，所述传动齿轮组分别与主轴和传动轴相连接，所述传动轴与电机相连接，所述主轴上设置有轴套，所述轴套内部设有与主轴相接触的内层，所述内层上设有多个连续均匀分布的凸起结构。2.根据权利要求1所述的新型数控钻铣床，其特征在于，所述凸起结构呈圆弧形或者长方形，并且凸起结构与主轴相接触，所述凸起结构由弹性金属材料制成。3.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型数控钻铣床，其特征在于，包括：主轴箱、数控模块和电气控制柜，所述电气控制柜分别与主轴箱和数控模块相连接，所述主轴箱内设有主轴无级变速驱动装置，所述主轴无级变速驱动装置包括主轴、电机、传动轴和传动齿轮组，所述传动齿轮组分别与主轴和传动轴相连接，所述传动轴与电机相连接，所述主轴上设置有轴套，所述轴套内部设有与主轴相接触的内层，所述内层上设有多个连续均匀分布的凸起结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，沃尔夫冈﹒赫兹奇，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：扬州欧普兄弟机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32