具有工件出料装置的加工中心制造方法及图纸

具有工件出料装置的加工中心。涉及加工中心结构领域。提出了一种结构精巧、动作稳定且使用方便，可在不打开安全门的状态下完成出料，并可有效避免切削液外泄的具有工件出料装置的加工中心。所述加工中心具有滑动连接在机架一侧的安全门，所述安全门上开设有出料口，所述机架上还设有处于安全门内侧的工件出料装置；所述随动盘铰接在电机的端面上、且与料斗远离敞口一侧的圆弧状外壁相贴合，所述随动盘背向电机的端面上固定连接有绕绳柱；所述拉绳的一端固定连接在滑板上、且另一端固定连接在绕绳柱上，所述拉绳的中部依次穿设所述压簧和固定块。本实用新型专利技术从整体上具有结构精巧、动作稳定、使用方便以及防切削液外泄效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
具有工件出料装置的加工中心
本技术涉及加工中心结构领域。
技术介绍
加工中心为采用去除材料的方法获得零件的加工精度的一种机械设备，通常在防护壳体上设置用于零件进出的通道以及关闭通道的安全门，使得每个零件加工完成后要先打开安全门，然后取下零件，再安装待加工的零件，效率较低，耗时多。对此，国家局于2016年11月16日公布了一份名为“一种具有自动下料装置的加工中心”、申请号为“201610687490.6”的中国专利技术专利申请，该案中提出在加工中心内设置下料斗以使得操作人员无需打开安全门即可取出工件。然而，为降低刀具和零件在加工过程中产生的高温，机床在加工零件时均需在工件上喷淋切削液，但该案中的下料斗的底口并不密封，因此，使得切削液极有可能自加工中心漏出，从而污染车间的工作环境，并伴随着一定程度的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、动作稳定且使用方便，可在不打开安全门的状态下完成出料，并可有效避免切削液外泄的具有工件出料装置的加工中心。本技术的技术方案为：所述加工中心具有滑动连接在机架一侧的安全门，所述安全门上开设有出料口，所述机架上还设有处于安全门内侧的工件出料装置；所述工件出料装置包括电机、料斗和挡板，所述挡板固定连接在安全门的内侧、且挡板上开设有与出料口对接的通槽，所述通槽与料斗的宽度一致，所述电机固定连接在机架上、且与加工中心的夹具相平行，所述料斗的一侧敞口、且另一侧固定连接在电机的输出轴上，所述料斗处于通槽背向安全门的一侧、且敞口的一侧可在电机的驱动下可进入或退出所述通槽。所述料斗中部设有隔板。所述料斗远离敞口一侧的外壁呈圆弧状；所述工件出料装置还包括上密封装置，所述上密封装置包括滑板、固定块、压簧、拉绳和随动盘，所述滑板滑动连接在料斗远离通槽的一侧外壁上，所述固定块固定连接在料斗远离通槽的一侧外壁上、且位于滑板的一侧，所述压簧抵在滑板和固定块之间；所述随动盘铰接在电机的端面上、且与料斗远离敞口一侧的圆弧状外壁相贴合，所述随动盘背向电机的端面上固定连接有绕绳柱；所述拉绳的一端固定连接在滑板上、且另一端固定连接在绕绳柱上，所述拉绳的中部依次穿设所述压簧和固定块。本技术可通过电机先驱动料斗向上翻转离开通槽，从而可使其敞口的一侧运动至加工中心中等待工件下落；待工件落入料斗后，可反向开启电机，使得料斗敞口的一侧向下翻转进入通槽内，从而使得工件自料斗内滑出，完成出料，实现了在不打开安全门的状态下完成出料的目的。此外，当工件处于加工过程中时，同样可通过电机控制料斗下翻使其敞口的一侧进入通槽中，从而在料斗和通槽的配合下有效封住出料口，从而有效避免了工件加工过程中切削液外泄的问题。从整体上具有结构精巧、动作稳定、使用方便以及防切削液外泄效果好等优点。附图说明图1是本案的结构示意图，图2是本案中加工中心的内部结构立体图，图3是本案中工件出料装置的结构示意图，图4是本案中工件出料装置的优化实施方式示意图一，图5是本案中工件出料装置的优化实施方式示意图二；图中1是安全门，2是工件出料装置，21是电机，22是料斗，220是隔板，23是挡板，230是通槽，241是滑板，242是固定块，243是压簧，244是拉绳，245是随动盘，246是绕绳柱。具体实施方式本专利技术如图1-5所示，所述加工中心具有滑动连接在机架一侧的安全门1，所述安全门1上开设有出料口，所述机架上还设有处于安全门1内侧的工件出料装置2；所述工件出料装置2包括电机21、料斗22和挡板23，所述挡板23固定连接在安全门1的内侧、且挡板23上开设有与出料口对接的通槽230，所述通槽230与料斗22的宽度一致，所述电机21固定连接在机架上、且与加工中心的夹具相平行，所述料斗22的一侧敞口、且另一侧固定连接在电机21的输出轴上，所述料斗22处于通槽230背向安全门1的一侧、且敞口的一侧可在电机21的驱动下可进入或退出所述通槽。这样，可通过电机先驱动料斗向上翻转离开通槽，从而可使其敞口的一侧运动至加工中心中等待工件下落；待工件落入料斗后，可反向开启电机，使得料斗敞口的一侧向下翻转进入通槽内，从而使得工件自料斗内滑出，完成出料，实现了在不打开安全门的状态下完成出料的目的。此外，当工件处于加工过程中时，同样可通过电机控制料斗下翻使其敞口的一侧进入通槽中，从而在料斗和通槽的配合下有效封住出料口，从而有效避免了工件加工过程中切削液外泄的问题。从整体上具有结构精巧、动作稳定、使用方便以及防切削液外泄效果好等优点。所述料斗22中部设有隔板220。从而有效隔开电机的输出轴，避免因工件掉入输出轴和料斗内壁之间的空隙中而造成的无法出料或卡坏输出轴的问题，给工件出料装置的运行稳定性带来了极大的提升。所述料斗22远离敞口一侧的外壁呈圆弧状；所述工件出料装置还包括上密封装置，所述上密封装置包括滑板241、固定块242、压簧243、拉绳244和随动盘245，所述滑板241滑动连接在料斗22远离通槽230的一侧外壁上，所述固定块242固定连接在料斗22远离通槽230的一侧外壁上、且位于滑板241的一侧，所述压簧243抵在滑板241和固定块242之间；所述随动盘245铰接在电机21的端面上、且与料斗22远离敞口一侧的圆弧状外壁相贴合，所述随动盘245背向电机21的端面上固定连接有绕绳柱246；所述拉绳244的一端固定连接在滑板241上、且另一端固定连接在绕绳柱246上，所述拉绳244的中部依次穿设所述压簧243和固定块242。其工作时，如图5所示，当料斗向上翻转等待工件下落时，随动盘将在与料斗外壁之间的摩擦力影响下快速旋转，从而收紧拉绳，并驱使滑板克服压簧作用力沿料斗的外壁向下滑动，使得工件可顺利落入料斗中避免了运动干涉的问题。而当料斗向下翻转并最终进入通槽时，如图4所示，则随动盘将同样在摩擦力影响下反向旋转，从而逐步放开拉绳，使得滑板最终在压簧的作用下抵在安全门的内壁上；这样，即可在工件加工过程中控制料斗翻转进入通槽，即可使得滑板有效封住料斗顶部与安全门之间的空隙（为保证料斗的正常翻转，避免运动干涉，其与安全门之间必然存在空隙），进一步提升了工件加工过程中防止切削液外泄的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有工件出料装置的加工中心，所述加工中心具有滑动连接在机架一侧的安全门，所述安全门上开设有出料口，所述机架上还设有处于安全门内侧的工件出料装置；其特征在于，所述工件出料装置包括电机、料斗和挡板，所述挡板固定连接在安全门的内侧、且挡板上开设有与出料口对接的通槽，所述通槽与料斗的宽度一致，所述电机固定连接在机架上、且与加工中心的夹具相平行，所述料斗的一侧敞口、且另一侧固定连接在电机的输出轴上，所述料斗处于通槽背向安全门的一侧、且敞口的一侧可在电机的驱动下可进入或退出所述通槽。

【技术特征摘要】
1.具有工件出料装置的加工中心，所述加工中心具有滑动连接在机架一侧的安全门，所述安全门上开设有出料口，所述机架上还设有处于安全门内侧的工件出料装置；其特征在于，所述工件出料装置包括电机、料斗和挡板，所述挡板固定连接在安全门的内侧、且挡板上开设有与出料口对接的通槽，所述通槽与料斗的宽度一致，所述电机固定连接在机架上、且与加工中心的夹具相平行，所述料斗的一侧敞口、且另一侧固定连接在电机的输出轴上，所述料斗处于通槽背向安全门的一侧、且敞口的一侧可在电机的驱动下可进入或退出所述通槽。2.根据权利要求1所述的具有工件出料装置的加工中心，其特征在于，所述料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，盛西平，
申请(专利权)人：扬州欧普兄弟机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32