斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床制造技术

本发明专利技术涉及斜床身数控机床，具体是一种斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床，包括液压站、冷却系统、防护罩和斜床身，布置在斜床身上的主轴组件、第二主轴组件、Y轴床鞍组件和刀塔组件；其中：所述斜床身的导轨安装面上设置有两条第二主轴导轨和两条床鞍导轨，所述两条第二主轴导轨的顶滑面和两条床鞍导轨的顶滑面均与导轨安装面形成相同的夹角a，所述导轨安装面与斜床身的基准面形成夹角b，该夹角b与夹角a相等，使得两条第二主轴导轨和两条床鞍导轨形成以基准面为参照的平导轨结构；所述刀塔组件导轨的顶滑动面与基准面形成夹角c。本发明专利技术由于所述结构而具有的优点是：延长了使用寿命、降低了能耗、扩大了加工范围、X和Y轴快速定位、一次装夹工件完成工件两端加工、降低了使用成本、不易污染车间和降低了工人劳动强度。

Inclined bed, flat rail, turning milling compound double spindle NC machine tool

The present invention relates to inclined lathe CNC machine tool, in particular to a flat inclined bed rail type milling composite double spindle CNC machine tool, which comprises a hydraulic station, cooling system, protective cover and slant bed, spindle assembly, layout in the second inclined lathe spindle assembly, Y axis saddle assembly and turret components including: guide; the slanting bed mounting surface is arranged on the two and two second spindle rail saddle rails, the top surface of the top surface two second spindle rail and two saddle rail and rail mounting surface to form the same angle of a, the reference surface of the mounting surface of guide and slant bed formation the B angle, the angle between B and a equal angle, making the two second and two saddle spindle guide rail formed by datum reference flat guide rail structure; the top surface of the sliding surface and the reference turret assembly of guide rails form an angle of C. The present invention with the structure has the advantages that prolongs the service life, reduce energy consumption, to expand the scope of the processing, the X and Y axis rapid positioning, clamping a workpiece to complete the two ends of the work piece processing, reduced cost and not easy to pollute the workshop and reduces the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床
本专利技术涉及斜床身数控车床，尤其是一种延长使用寿命、降低能耗、扩大加工范围、降低使用成本、X和Y轴快速定位、一次装夹工件完成工件两端加工、不易污染车间和降低工人劳动强度的斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床。
技术介绍
斜床身布局的车床【导轨倾斜角度通常选择45°、60°和75°】，不仅可以在同等条件下，改善受力情况；而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。因此，斜床身布局的车床【无论是普通车床，还是数控车床。】被广泛应用于机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。现有技术斜床身布局的车床，导轨的顶平面与导轨安装面是平行的，也就是说导轨的顶平面与床体的底部位置处的定位基面具有夹角，就造成斜床身的床体的底部基面具有夹角，造成使用该类的斜床身的车床在加工零件时受到制约，例如一些异性多工艺的零件加工，需要多次装夹，造成加工的零件精度低；该类斜床身布局的车床想将车铣复合为一体，难度大，即使勉强将车铣复合为一体，所使用的附加的零件多，结构复杂；该类斜床身布局的车床刚性相对而言较低，导轨需要承受安装在其上的床鞍以及刀塔组件，随加工时间的推移，容易形变，使用寿命短。在使用时，导轨以及安装在导轨的床鞍部件使用的润滑油直接通过床身的低点位置流入位于床身下方的水箱中，与刀具冷却水在水箱中混合后泵入废水排液系统。废水排液系统中的废液还需另外的油水分离装置和滤油机进行油水分离，使得企业的使用成本高，能耗大。安装在导轨上的床鞍部件使用的冷却水一般通过斜床身上的冷却水低点自流部自然流入位于斜床身中部下方的水箱中，由于高速运行的刀盘带动冷却水高速射向水箱或高速射向中斜床身的低点，使得冷却水很容易飞溅出水箱，飞溅出水箱的水很快污染车间的底板，因为该飞溅出水箱的水一般都含有油污，很难清洗，严重影响车间的整洁度，同时工人需要对车间进行污水清理，增强了工人的劳动强度。各运行部件是通过其电机的刚性实现制动，随使用时间的延长，电机的刚性难于保证加工精度需求，往往造成产品精度低、无法保证指令所需要的制动需求，静态刚性差；一旦；电机出现静态刚性降低，就会将整个对应的运行部件更换，无形中提高了企业的使用成本。在加工工件时，只能一次装夹加工零件的一端，同时主轴组件中的轴承容易损坏，防水性差。纵观整个机床行业，无法将平导轨应用在斜床身上进行机床的布局，以优化机床布局，这也是行业的技术瓶颈。综上所述，现有技术的斜床身布局的机床存在的缺点是：运行部件使用寿命短、能耗大、使用成本高、容易污染车间和工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种延长使用寿命、降低能耗、扩大加工范围、降低使用成本、X和Y轴快速定位、一次装夹工件完成工件两端加工、不易污染车间和降低工人劳动强度的斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床。为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床，包括液压站、冷却系统、防护罩，位于防护罩上可启闭的门和可编程控制板，位于防护罩内的照明装置和斜床身，布置在斜床身上的主轴组件、Y轴床鞍组件，和X轴床鞍组件，位于X轴床鞍组件上的刀塔组件；其中：所述斜床身上设置有第二主轴组件，该第二主轴组件与主轴组件相对设置；所述斜床身的导轨安装面上设置有两条第二主轴导轨和两条床鞍导轨，所述两条第二主轴导轨的顶滑面和两条床鞍导轨的顶滑面均与导轨安装面形成相同的夹角a，所述导轨安装面与斜床身的基准面形成夹角b，该夹角b与夹角a相等，使得两条第二主轴导轨和两条床鞍导轨形成以基准面为参照的平导轨结构；所述两条第二主轴导轨上设置有第二主轴滑块，该第二主轴滑块的滑槽与第二主轴导轨相互匹配，该第二主轴滑块的背板与第二主轴组件的底部固定为一体，所述第二主轴组件的底部固定有丝杆螺母a，第二主轴伺服电机的丝杆a穿入丝杆螺母a，该第二主轴伺服电机固定在斜床身上并由可编程控制板控制启闭，所述第二主轴伺服电机驱动丝杆a在丝杆螺母a中转动，使得与丝杆螺母a一体的第二主轴组件沿第二主轴导轨左右移动；所述两条床鞍导轨上设置有床鞍滑块，该床鞍滑块的滑槽与床鞍导轨相互匹配，该床鞍滑块的背板与Y轴床鞍组件的底部固定为一体，所述Y轴床鞍组件的底部固定有丝杆螺母b，床鞍伺服电机的丝杆b穿入丝杆螺母b，该床鞍伺服电机固定在斜床身上并由可编程控制板控制启闭，所述床鞍伺服电机驱动丝杆b在丝杆螺母b中转动，使得位于Y轴床鞍组件上的刀塔组件随丝杆螺母b一体沿床鞍导轨左右移动；固定在Y轴电机的丝杆b上的Y轴电机丝杆连接件b，该Y轴电机丝杆连接件b固定在Y轴电机丝杆安装座b，所述Y轴电机丝杆连接件b与Y轴电机丝杆安装座b的连接处设置有相互匹配的定位部b；所述Y轴床鞍组件的床鞍的顶部设置有两条X轴床鞍导轨，该X轴床鞍导轨上设置有X轴床鞍滑块，该X轴床鞍滑块的背板与刀塔组件的底部固定为一体，所述X轴床鞍滑块的滑槽与X轴床鞍导轨相互匹配；Y轴床鞍组件的底部固定有丝杆螺母d,X轴电机的丝杆d穿入丝杆螺母d，该X轴电机固定在Y轴床鞍组件的床鞍的顶部并由可编程控制板控制启闭；X轴电机驱动丝杆d在丝杆螺母d中转动，使得X轴床鞍组件随丝杆螺母d一体沿Y轴床鞍组件的床鞍的顶部的X轴床鞍导轨上下移动；固定在X轴电机的丝杆d上的X轴电机丝杆连接件d，该X轴电机丝杆连接件d固定在X轴电机丝杆安装座d，所述X轴电机丝杆连接件d与X轴电机丝杆安装座d的连接处设置有相互匹配的定位部d；所述X轴床鞍组件的床鞍的顶部设置有两条两条刀塔组件导轨，该两条刀塔组件导轨上设置有刀塔滑块，该刀塔滑块的滑槽与刀塔组件导轨相互匹配，该刀塔滑块的背板与拖板的底部固定为一体，该拖板的顶部与刀塔组件的底部固定为一体；所述拖板的底部固定有丝杆螺母c，刀塔伺服电机的丝杆c穿入丝杆螺母c，该刀塔伺服电机固定在Y轴床鞍组件的床鞍上并由可编程控制板控制启闭，所述刀塔伺服电机驱动丝杆c在丝杆螺母c中转动，使得与丝杆螺母c一体的拖板以及位于拖板上的刀塔组件沿刀塔组件导轨上下移动；所述X轴床鞍导轨的顶滑动面与基准面形成夹角c。本专利技术由于上述结构而具有的优点是：延长了使用寿命、降低了能耗、扩大了加工范围、X和Y轴快速定位、一次装夹工件完成工件两端加工、降低了使用成本、不易污染车间和降低了工人劳动强度。附图说明本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术各组件在斜床身上的局部结构示意图。图3为本专利技术X轴快速定位处的结构示意图。图4为本专利技术Y轴快速定位处的结构示意图。图5为本专利技术X轴和Y轴处各部件复合一体的结构示意图。图6为本专利技术Y轴床鞍组件的结构示意图。图7为本专利技术主轴组件的结构示意图。图8为本专利技术第二主轴组件的防水结构位置处的局部剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：参见附图1至8，图中的斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床，包括液压站、冷却系统、防护罩1，位于防护罩1上可启闭的门2和可编程控制板3，位于防护罩1内的照明装置和斜床身4，布置在斜床身4上的主轴组件5、Y轴床鞍组件7，和X轴床鞍组件77，位于X轴床鞍组件77上的刀塔组件8；其中：所述斜床身4上设置有第二主轴组件6，该第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床，包括液压站、冷却系统、防护罩（1），位于防护罩（1）上可启闭的门（2）和可编程控制板（3），位于防护罩（1）内的照明装置和斜床身（4），布置在斜床身（4）上的主轴组件（5）、Y轴床鞍组件（7），和X轴床鞍组件（77），位于X轴床鞍组件（77）上的刀塔组件（8）；其特征在于：所述斜床身（4）上设置有第二主轴组件（6），该第二主轴组件（6）与主轴组件（5）相对设置；所述斜床身（4）的导轨安装面（9）上设置有两条第二主轴导轨（10）和两条床鞍导轨（11），所述两条第二主轴导轨（10）的顶滑面和两条床鞍导轨（11）的顶滑面均与导轨安装面（9）形成相同的夹角a，所述导轨安装面（9）与斜床身（4）的基准面（12）形成夹角b，该夹角b与夹角a相等，使得两条第二主轴导轨（10）和两条床鞍导轨（11）形成以基准面（12）为参照的平导轨结构；所述两条第二主轴导轨（10）上设置有第二主轴滑块（601），该第二主轴滑块（601）的滑槽与第二主轴导轨（10）相互匹配，该第二主轴滑块（601）的背板与第二主轴组件（6）的底部固定为一体，所述第二主轴组件（6）的底部固定有丝杆螺母a，第二主轴伺服电机（602）的丝杆a穿入丝杆螺母a，该第二主轴伺服电机（602）固定在斜床身（4）上并由可编程控制板（3）控制启闭，所述第二主轴伺服电机（602）驱动丝杆a在丝杆螺母a中转动，使得与丝杆螺母a一体的第二主轴组件（6）沿第二主轴导轨（10）左右移动；所述两条床鞍导轨（11）上设置有床鞍滑块（701），该床鞍滑块（701）的滑槽与床鞍导轨（11）相互匹配，该床鞍滑块（701）的背板与Y轴床鞍组件（7）的底部固定为一体，所述Y轴床鞍组件（7）的底部固定有丝杆螺母b，床鞍伺服电机（702）的丝杆b穿入丝杆螺母b，该床鞍伺服电机（702）固定在斜床身（4）上并由可编程控制板（3）控制启闭，所述床鞍伺服电机（702）驱动丝杆b在丝杆螺母b中转动，使得位于Y轴床鞍组件（7）上的刀塔组件（8）随丝杆螺母b一体沿床鞍导轨（11）左右移动；固定在Y轴电机（702）的丝杆b上的Y轴电机丝杆连接件b（771），该Y轴电机丝杆连接件b（771）固定在Y轴电机丝杆安装座b（772），所述Y轴电机丝杆连接件b（771）与Y轴电机丝杆安装座b（772）的连接处设置有相互匹配的定位部b（773）；所述Y轴床鞍组件（7）的床鞍的顶部设置有两条X轴床鞍导轨（7701），该X轴床鞍导轨（7701）上设置有X轴床鞍滑块（7702），该X轴床鞍滑块（7702）的背板与刀塔组件（8）的底部固定为一体，所述X轴床鞍滑块（7702）的滑槽与X轴床鞍导轨（7701）相互匹配；Y轴床鞍组件（7）的底部固定有丝杆螺母d, X轴电机（7703）的丝杆d穿入丝杆螺母d，该X轴电机（7703）固定在Y轴床鞍组件（7）的床鞍的顶部并由可编程控制板（3）控制启闭；X轴电机（7703）驱动丝杆d在丝杆螺母d中转动，使得X轴床鞍组件（77）随丝杆螺母d一体沿Y轴床鞍组件（7）的床鞍的顶部的X轴床鞍导轨（7701）上下移动；固定在X轴电机（7703）的丝杆d上的X轴电机丝杆连接件d（7711），该X轴电机丝杆连接件d（7711）固定在X轴电机丝杆安装座d（7722），所述X轴电机丝杆连接件d（7711）与X轴电机丝杆安装座d（7722）的连接处设置有相互匹配的定位部d（7733）；所述X轴床鞍组件（77）的床鞍的顶部设置有两条两条刀塔组件导轨（703），该两条刀塔组件导轨（703）上设置有刀塔滑块（801），该刀塔滑块（801）的滑槽与刀塔组件导轨（703）相互匹配，该刀塔滑块（801）的背板与拖板（15）的底部固定为一体，该拖板（15）的顶部与刀塔组件（8）的底部固定为一体；所述拖板（15）的底部固定有丝杆螺母c，刀塔伺服电机（802）的丝杆c穿入丝杆螺母c，该刀塔伺服电机（802）固定在Y轴床鞍组件（7）的床鞍上并由可编程控制板（3）控制启闭，所述刀塔伺服电机（802）驱动丝杆c在丝杆螺母c中转动，使得与丝杆螺母c一体的拖板（15）以及位于拖板（15）上的刀塔组件（8）沿刀塔组件导轨（703）上下移动；所述X轴床鞍导轨（7701）的顶滑动面与基准面（12）形成夹角c。...

【技术特征摘要】
1.一种斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床，包括液压站、冷却系统、防护罩（1），位于防护罩（1）上可启闭的门（2）和可编程控制板（3），位于防护罩（1）内的照明装置和斜床身（4），布置在斜床身（4）上的主轴组件（5）、Y轴床鞍组件（7），和X轴床鞍组件（77），位于X轴床鞍组件（77）上的刀塔组件（8）；其特征在于：所述斜床身（4）上设置有第二主轴组件（6），该第二主轴组件（6）与主轴组件（5）相对设置；所述斜床身（4）的导轨安装面（9）上设置有两条第二主轴导轨（10）和两条床鞍导轨（11），所述两条第二主轴导轨（10）的顶滑面和两条床鞍导轨（11）的顶滑面均与导轨安装面（9）形成相同的夹角a，所述导轨安装面（9）与斜床身（4）的基准面（12）形成夹角b，该夹角b与夹角a相等，使得两条第二主轴导轨（10）和两条床鞍导轨（11）形成以基准面（12）为参照的平导轨结构；所述两条第二主轴导轨（10）上设置有第二主轴滑块（601），该第二主轴滑块（601）的滑槽与第二主轴导轨（10）相互匹配，该第二主轴滑块（601）的背板与第二主轴组件（6）的底部固定为一体，所述第二主轴组件（6）的底部固定有丝杆螺母a，第二主轴伺服电机（602）的丝杆a穿入丝杆螺母a，该第二主轴伺服电机（602）固定在斜床身（4）上并由可编程控制板（3）控制启闭，所述第二主轴伺服电机（602）驱动丝杆a在丝杆螺母a中转动，使得与丝杆螺母a一体的第二主轴组件（6）沿第二主轴导轨（10）左右移动；所述两条床鞍导轨（11）上设置有床鞍滑块（701），该床鞍滑块（701）的滑槽与床鞍导轨（11）相互匹配，该床鞍滑块（701）的背板与Y轴床鞍组件（7）的底部固定为一体，所述Y轴床鞍组件（7）的底部固定有丝杆螺母b，床鞍伺服电机（702）的丝杆b穿入丝杆螺母b，该床鞍伺服电机（702）固定在斜床身（4）上并由可编程控制板（3）控制启闭，所述床鞍伺服电机（702）驱动丝杆b在丝杆螺母b中转动，使得位于Y轴床鞍组件（7）上的刀塔组件（8）随丝杆螺母b一体沿床鞍导轨（11）左右移动；固定在Y轴电机（702）的丝杆b上的Y轴电机丝杆连接件b（771），该Y轴电机丝杆连接件b（771）固定在Y轴电机丝杆安装座b（772），所述Y轴电机丝杆连接件b（771）与Y轴电机丝杆安装座b（772）的连接处设置有相互匹配的定位部b（773）；所述Y轴床鞍组件（7）的床鞍的顶部设置有两条X轴床鞍导轨（7701），该X轴床鞍导轨（7701）上设置有X轴床鞍滑块（7702），该X轴床鞍滑块（7702）的背板与刀塔组件（8）的底部固定为一体，所述X轴床鞍滑块（7702）的滑槽与X轴床鞍导轨（7701）相互匹配；Y轴床鞍组件（7）的底部固定有丝杆螺母d,X轴电机（7703）的丝杆d穿入丝杆螺母d，该X轴电机（7703）固定在Y轴床鞍组件（7）的床鞍的顶部并由可编程控制板（3）控制启闭；X轴电机（7703）驱动丝杆d在丝杆螺母d中转动，使得X轴床鞍组件（77）随丝杆螺母d一体沿Y轴床鞍组件（7）的床鞍的顶部的X轴床鞍导轨（7701）上下移动；固定在X轴电机（7703）的丝杆d上的X轴电机丝杆连接件d（7711），该X轴电机丝杆连接件d（7711）固定在X轴电机丝杆安装座d（7722），所述X轴电机丝杆连接件d（7711）与X轴电机丝杆安装座d（7722）的连接处设置有相互匹配的定位部d（7733）；所述X轴床鞍组件（77）的床鞍的顶部设置有两条两条刀塔组件导轨（703），该两条刀塔组件导轨（703）上设置有刀塔滑块（801），该刀塔滑块（801）的滑槽与刀塔组件导轨（703）相互匹配，该刀塔滑块（801）的背板与拖板（15）的底部固定为一体，该拖板（15）的顶部与刀塔组件（8）的底部固定为一体；所述拖板（15）的底部固定有丝杆螺母c，刀塔伺服电机（802）的丝杆c穿入丝杆螺母c，该刀塔伺服电机（802）固定在Y轴床鞍组件（7）的床鞍上并由可编程控制板（3）控制启闭，所述刀塔伺服电机（802）驱动丝杆c在丝杆螺母c中转动，使得与丝杆螺母c一体的拖板（15）以及位于拖板（15）上的刀塔组件（8）沿刀塔组件导轨（703）上下移动；所述X轴床鞍导轨（7701）的顶滑动面与基准面（12）形成夹角c。2.根据权利要求1所述的斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床，其特征在于：所述导轨安装面（9）的边部固定有与导轨安装面（9）一体的围板（13），该围板（13）的内壁与两条第二主轴导轨（10）的侧壁和两条床鞍导轨（11）的侧壁之间形成一条封闭的回油槽（14），在回油槽（14）最低点位置处通过管道与润滑油回油箱连通；所述Y轴床鞍组件（7）的两条X轴床鞍导轨（7701）的下端固定有导流板a（707）,该导流板a（707）与Y轴床鞍组件（7）的中心槽a（708）之间形成的缝隙为X轴床鞍导轨润滑油回流通道，该X轴床鞍导轨润滑油回流通道的出油口位于回油槽（14）围合的区域上方；所述X轴床鞍组件（77）上的两条刀塔组件导轨（703）的下端固定有导流板b（777）,该导流板b（777）与X轴床鞍组件（77）的中心槽b（778）之间形成的缝隙为刀塔组件导轨润滑油回流通道，该刀塔组件导轨润滑油回流通道的出油口位于中心槽a（708）围合的区域上方。3.根据权利要求1所述的斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床，其特征在于：在斜床身（4）上中部靠左的冷却水低点自流部（16）位置处设置有至少两块导流板b（17），该两块导流板b（17）之间形成防溢槽（18）。4.根据权利要求1所述的斜床身平导轨式车铣复合双主轴数控机床，其特征在于：所述第二主轴组件（6）中设置有与主轴组件（5）结构相同的防水结构，该防水结构又包括套装在转动轴（19）的后轴段上的密封盘（20），该密封盘（20）还包括与转动轴（19）匹配的套筒Ⅰ（21），与套筒Ⅰ（21）右端一体的连接盘Ⅰ（22），该连接盘Ⅰ（22）的盘体上具有凹凸的咬合部Ⅰ（23），该咬合部Ⅰ（23）与咬合部Ⅱ（24）相互咬合，该咬合部Ⅱ（24）与咬合部Ⅰ（23）相互匹配，所述咬合部Ⅱ（24）位于密封连接盘（25）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50