一种液压夹持定位器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种液压夹持定位器，包括设于床鞍体上的导轨，导轨的侧面包括竖直部和两个倾斜部，竖直部位于两个倾斜部之间，且靠近导轨底面的倾斜部与底面之间的倾角为锐角；导轨上滑动连接有夹持器，夹持器包括支座和夹持块，支座滑动连接于导轨上，支座上开有与机床液压系统连通的积油腔，夹持块与积油腔的内壁滑动连接；夹持块上设有竖直面和倾斜面，竖直面与竖直部正对设置，倾斜面与靠近导轨底面的倾斜部正对设置。本实用新型专利技术中利用夹持块与导轨面接触产生摩擦力而实现快速制动，同时利用倾斜面和倾斜部的配合，使导轨能被稳定固定，解决了现有技术中导轨使用时固定导轨的螺丝容易松动的问题。

A kind of hydraulic clamping positioner

【技术实现步骤摘要】
一种液压夹持定位器
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种液压夹持定位器。
技术介绍
现有技术斜床身布局的机床，在使用时，安装在导轨上的床鞍部件因为加工工艺需要，会根据指令快速制动，现有结构中是通过驱动床鞍的丝杆的电机刚性实现制动。随着使用时间的延长，电机的刚性难于保证加工精度需求，往往造成产品精度低、无法保证指令所需要的制动需求，静态刚性差。一旦电机出现静态刚性降低，就会将整个床鞍组件更换，无形中提高了企业的使用成本。为了解决上述问题，申请号为CN206366825U的中国专利公开了一种快速制动式床鞍，包括床鞍体，位于床鞍体上的中心槽，以中心槽对称设置在床鞍体上的刀塔组件导轨，设置在床鞍体底部的滑块，滑块之间设有与导轨滑动连接的液压夹持器。该专利通过液压油驱动液压夹持器中制动器的运动，使制动器实现制动和定位功能。虽然该专利中，制动块可以实现制动和定位功能，但是在机床使用过程中，由于床鞍高频次往复运动，使导轨受到往复的动载荷，而导轨一般是由螺丝固定连接，动载荷使得螺丝容易松动，导致导轨不能被完全固定于床鞍上，在机床长期加工过程中，使工件的加工精度降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种液压夹持定位器，解决导轨在往复使用中容易松动的问题，提升工件的加工精度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种液压夹持定位器，包括设于床鞍体上的导轨，导轨的侧面包括竖直部和两个倾斜部，竖直部位于两个倾斜部之间，且靠近导轨底面的倾斜部与底面之间的倾角为锐角；导轨上滑动连接有夹持器，夹持器包括支座和夹持块，支座滑动连接于导轨上，支座上开有与机床液压系统连通的积油腔，夹持块与积油腔的内壁滑动连接；夹持块上设有竖直面和倾斜面，竖直面与竖直部正对设置，倾斜面与靠近导轨底面的倾斜部正对设置。本技术的原理是：夹持器在使用过程中与运动部件(本申请中，运动部件可以是固定刀具的固定台)固定连接在一起的，导轨用于对支座进行导向，支座上开有的积油腔内可以通入机床液压系统的液压油，液压油推动夹持块在积油腔内滑动，并使夹持块与导轨的侧面抵紧，利用夹持块与导轨之间的摩擦力，实现与夹持器固定连接的运动部件的快速制动。同时，当夹持块与轨道抵紧时，夹持块的竖直面与导轨的竖直部相抵，夹持块的倾斜面与导轨的倾斜部相抵，竖直面与竖直部相抵，主要是使夹持块受到导轨的摩擦力而产生制动作用；倾斜面与倾斜部相抵时，夹持块与导轨之间存在相互摩擦作用的同时，夹持块在与导轨侧面抵紧时，倾斜面在倾斜部上施加压力，由于倾斜面是与靠近导轨底面的倾斜部抵紧，而靠近导轨底面的倾斜部与底面之间的倾角为锐角，使得靠近导轨底面的倾斜部的底部向导轨外侧凸出而呈倾斜状，因此倾斜部上受到压力作用后，该压力在垂直于导轨底面方向产生一个分力，该分力使得导轨与床鞍体相互抵紧，从而保证在往复制动过程中，导轨能够始终与床鞍体固定连接，有效防止导轨松动，避免工件的加工精度受到影响。采用上述方案的优点是：1.能够有效保证加工精度：相比于现有技术中导轨受到机床加工及滑块来回滑动的动载荷影响，固定导轨的螺丝容易松动而使导轨发生微小位移，对于机床精密加工而言，导轨的微小位移就能极大地影响机床加工精度，而造成螺丝松动主要原因是由于导轨上滑块和夹持块来回移动中不断作用在导轨上，而导轨将作用力传递到螺丝，最终使螺丝松动。本申请中，夹持块包括竖直面和倾斜面，当利用夹持块进行制动时，竖直面的作用力以及倾斜面产生的与竖直面作用方向相同的力能使运动部件快速制动，同时，倾斜面产生的沿导轨竖直方向的分力会将导轨压紧于导轨的固定端面上，从而使导轨在夹持块制动中能与床鞍体始终保持抵紧状态，固定导轨的螺丝不会因导轨受力而松动，使得导轨能被稳定固定，保证机床的加工精度。2.结构简单：夹持器是安装在现有的导轨上，无需过多增加结构来实现夹持制动，结构简单，不需要延长导轨而出现需要增加工作台尺寸的情况，成本低且易于实现。进一步，积油腔的数量为两个，两个积油腔对称分布于导轨的两侧。相比于仅在导轨的一侧设置一个集油腔，导轨在与夹持块相对滑动摩擦时，导轨受力不均，使导轨的单侧磨损而影响导轨的精度。本方案中在导轨的两侧均设有集油腔，且两个集油腔对称分布于导轨的两侧，在支座与导轨相对滑动时，导轨两侧均受到夹持块的作用力，导轨受力均匀，运行稳定。进一步，积油腔内侧设有凸台，夹持块上设有与凸台适配的配合部。在集油腔的内侧设置凸台，夹持块上设有与凸台适配的配合部，设置凸台后，由于凸台的限制，可以防止夹持块滑出集油腔，造成在将支座安装到导轨上时夹持块可能滑出集油腔而不能顺利安装；同时设置凸台后，凸台可以对夹持块进行一定的限位和阻挡，防止夹持块对导轨的作用力过大而造成导轨和夹持块磨损严重。进一步，积油腔贯通支座，支座上固定连接有密封积油腔的挡板。相比于集油腔为一盲孔状的凹腔，由于集油腔的内侧设有限制夹持块滑出集油腔的凸台，凸台对夹持块有限位作用，因此夹持块无法顺利的安装到集油腔内。本方案中，集油腔贯通支座，且支座上固定连接有密封集油腔的挡板，在安装阶段，首先不安装挡板，由集油腔安装挡板一侧将夹持块安装到集油腔内，然后再将挡板固定连接在支座上，实现对集油腔的密封，使夹持块能顺利的安装入集油腔内；同时，安装挡板后，如果需要清理集油腔内由于摩擦产生的金属粉末时，只需拆卸掉挡板即可完成清理，而不用将整个支座拆卸下来清理，简单方便。进一步，挡板与夹持块之间固定连接有弹性复位件。相比于夹持块在集油腔内自由滑动，夹持块在油压作用下快速滑动，使得夹持块在集油腔来回运动中，对挡板和凸台造成较大的冲撞，使挡板或者凸台损坏。本方案中在挡板和夹持块之间固定连接有弹性复位件，在夹持块来回滑动中，弹性复位件可以为夹持块提供一定的缓冲，对挡板和凸台均起到一定的保护作用。进一步，弹性复位件的数量为两个，两个弹性复位件横向并排分布。弹性复位件的数量为两个，两个弹性复位件横向并排分布，使夹持块受到弹性复位件的缓冲力更加均匀，夹持块能更加平稳地滑动。进一步，夹持块的竖直面和倾斜面上均设有淬火层。夹持块的竖直面和倾斜面上均设有淬火层，提升夹持块的耐磨性能，使夹持块能够长期稳定工作，延长夹持块的使用寿命。进一步，导轨上滑动连接有两个滑块，夹持块位于两个滑块之间。导轨上滑动连接有两个滑块，两个滑块对运动部件提供支撑，使运动部件跟随滑块稳定运动，由于夹持块是起到辅助快速制动作用，而滑块是起到导向的作用，将夹持块设置于两个滑块之间而不是设置在两个滑块的外侧，有利于夹持块将夹持力快速传递到运动部件，从而实现快速制动。进一步，挡板内侧、夹持块内侧均固定连接有密封垫。在挡板内侧、夹持块内侧均固定连接有密封垫，可有效防止集油腔内的液压油在高压作用下渗漏出集油腔，造成液压油浪费的同时，还造成导轨的污染，对机床加工造成负面影响。附图说明图1为本技术的一种液压夹持定位器实施例一的示意图。图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压夹持定位器，包括设于床鞍体上的导轨，其特征在于：所述导轨的侧面包括竖直部和两个倾斜部，所述竖直部位于两个倾斜部之间，且靠近导轨底面的倾斜部与底面之间的倾角为锐角；所述导轨上滑动连接有夹持器，所述夹持器包括支座和夹持块，所述支座滑动连接于导轨上，所述支座上开有与机床液压系统连通的积油腔，所述夹持块与积油腔的内壁滑动连接；所述夹持块上设有竖直面和倾斜面，所述竖直面与竖直部正对设置，所述倾斜面与靠近导轨底面的倾斜部正对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压夹持定位器，包括设于床鞍体上的导轨，其特征在于：所述导轨的侧面包括竖直部和两个倾斜部，所述竖直部位于两个倾斜部之间，且靠近导轨底面的倾斜部与底面之间的倾角为锐角；所述导轨上滑动连接有夹持器，所述夹持器包括支座和夹持块，所述支座滑动连接于导轨上，所述支座上开有与机床液压系统连通的积油腔，所述夹持块与积油腔的内壁滑动连接；所述夹持块上设有竖直面和倾斜面，所述竖直面与竖直部正对设置，所述倾斜面与靠近导轨底面的倾斜部正对设置。


2.根据权利要求1所述的一种液压夹持定位器，其特征在于：所述积油腔的数量为两个，两个积油腔对称分布于导轨的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种液压夹持定位器，其特征在于：所述积油腔内侧设有凸台，所述夹持块...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50