【技术实现步骤摘要】
本技术属雕铣车床部件，特别适用于装夹BT30刀柄。二、技术背景传统铣床主轴和加工中心主轴的旋转是由电机通过传动皮带驱动的，其主要缺点是主轴易产生打滑丢转、震动、整体噪声大等现象，从而使车床加工精密度下降，功耗增加，生产效率低下。三
技术实现思路
本技术的目的是设计一种高速精密的松拉刀电主轴。 本技术的技术方案是圆柱形主轴外壳内置有定子线圈，主轴外壳与电机转子之间安装有高速精密角接触球轴承，电机转子的左端安有松拉刀瓣爪装置并与主轴内锥的刀柄拉钉相连，主轴内锥的左端开口于主轴外壳的左端面，与主轴外壳同一直径且连为一体的汽缸套的右端面上有进出气嘴和进出水嘴；电机转子两端的高速精密角接触球轴承为顺装配合安装。 本技术的有益效果电机转子与主轴合而为一使得主轴高速运转时平稳可靠，松拉刀结构更加合理，提高了主轴刀柄的重复定位精度和寿命，降低了设备成本。四附图说明附图1是本技术整体结构示意图。五具体实施方式加工中心雕铣电主轴外壳1为圆柱形，外径为小110mm，材质采用特种钢材GCr15，附加冷处理淬火方式。其右端是与外壳同一直径且连为一体的汽缸套IO，汽缸套10的材料为金属铝，经久耐用重量轻，便于主轴在丝杠上轻便移动。工作时通过机床上机座将主轴外壳1抱紧固定在机床上，然后通过进出气嘴8输入压縮空气，达到主轴BT30内锥6抓住或松开BT30刀柄的目的。主轴外壳1内置定子线圈2，主轴外壳1与电机转子3之间安装有高速精密角接触球轴承4和高速精密角接触球轴承5，左右轴承均为顺装配合安装，与传统的轴承背靠背安装相比轴承磨损后能自动补偿，因而使用寿命更长。轴承采用油脂润滑，避免油雾...
【技术保护点】
一种加工中心雕铣电主轴，其特征在于：圆柱形主轴外壳（１）内置有定子线圈（２），主轴外壳（１）与电机转子（３）之间安装有高速精密角接触球轴承（４、５），电机转子的左端安有松拉刀瓣爪装置（７）并与主轴内锥（６）的刀柄拉钉相连，主轴内锥（６）的左端开口于主轴外壳（１）的左端面，与主轴外壳（１）同一直径且连为一体的汽缸套（１０）的右端面上有进出气嘴（８）和进出水嘴（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张继祝，李安玲，张静娟，
申请(专利权)人：梁玉平，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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