一种用于立式加工中心的主轴箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种主轴箱，公开了一种用于立式加工中心的主轴箱，包括固定设在高速机上的箱体和与箱体连为一体的套筒，联轴器套设在套筒内，主轴从箱体和套筒穿出；箱体包括固定设在高速机上的固定板和分别与固定板两端固定连接的两个侧板，两个侧板上均设有斜筋板，斜筋板一端与固定板固定连接，斜筋板另一端与套筒固定连接。本实用新型专利技术提供一种用于立式加工中心的主轴箱，采用套筒与主轴箱连为一体结构，大大增强主轴箱整体可靠性和稳定性，使得主轴高速转动时具有高可靠性和稳定性；通过主轴箱上设置的斜筋板将主轴箱与主轴的接合部和主轴箱与高速机固定接合部联结起来，使得主轴箱整体可靠性和稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种主轴箱，公开了一种用于立式加工中心的主轴箱，包括固定设在高速机上的箱体和与箱体连为一体的套筒，联轴器套设在套筒内，主轴从箱体和套筒穿出；箱体包括固定设在高速机上的固定板和分别与固定板两端固定连接的两个侧板，两个侧板上均设有斜筋板，斜筋板一端与固定板固定连接，斜筋板另一端与套筒固定连接。本技术提供一种用于立式加工中心的主轴箱，采用套筒与主轴箱连为一体结构，大大增强主轴箱整体可靠性和稳定性，使得主轴高速转动时具有高可靠性和稳定性；通过主轴箱上设置的斜筋板将主轴箱与主轴的接合部和主轴箱与高速机固定接合部联结起来，使得主轴箱整体可靠性和稳定性更高。【专利说明】—种用于立式加工中心的主轴箱
本技术涉及一种主轴箱，尤其涉及一种用于立式加工中心的主轴箱。
技术介绍
“十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对加工中心的需求愈来愈大。当前市场对高速加工中心需求日益强劲,很多加工中心制造厂家采用主轴电机直连来解决高速高精度加工的需求，开发种类多样的主轴箱结构以满足高速加工中心的需求是机床厂家不懈的寻求。 但是，与发达国家同类产品相比，我国加工中心在结构性能、技术水平、产品质量等方面还有较大差距，仍有很大提高空间。目前，加工中心高速机对高速主轴可靠性和稳定性要求较高，相应地，对作为加工中心高速机重要部件的主轴箱的要求也较高。现有高速机主轴箱一般包括箱体和套设在箱体内的主轴，但现有主轴箱主要存在的问题是直连式主轴箱及主轴工作时整体受力不均匀，大大影响整体可靠性和稳定性,并且在主轴箱内为实现主轴转动变向传动还需加设诸如皮带轮等传动装置，中间传动装置也大大降低了主轴箱整体工作效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中用于立式加工中心的主轴箱存在直连式主轴箱整体受力不均匀而大大影响整体可靠性和稳定性、且中间传动装置也大大降低主轴箱整体工作效率的缺点，提供一种套筒与主轴箱连为一体且套筒套设主轴的用于立式加工中心的主轴箱。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决: 一种用于立式加工中心的主轴箱，包括固定设在高速机上的箱体,箱体内设有联轴器，还包括与箱体连为一体的套筒，联轴器套设在套筒内，主轴从箱体和套筒穿出；箱体包括固定设在高速机上的固定板和分别与固定板两端固定连接的两个侧板，两个侧板上均设有斜筋板，斜筋板一端与固定板固定连接，斜筋板另一端与套筒固定连接。 高速机工作时，主轴套设在套筒内高速转动过程中产生振动力，由于套筒的存在将转动力均匀分解到主轴箱，而封闭的主轴箱受力均匀，能保证主轴与主轴箱可靠而稳定地连续工作。 斜筋板将主轴箱与主轴的接合部和主轴箱与高速机固定接合部联结起来，使得主轴箱整体可靠性和稳定性更高。 作为优选，箱体还包括上盖板和底板，上盖板和底板均与固定板、两个侧板固定连接，套筒筒身与两个侧板连为一体，套筒筒底与底板连为一体，固定板、上盖板、两个侧板、底板和套筒形成封闭的内部为双层结构的箱体。 作为优选，箱体上设有用于漏出铸造砂的第一通孔，固定板上固定设有滑块，滑块上设有第二通孔，滑块可通过第二通孔沿高速机上下滑动。采用砂型铸造工艺方法将箱体与套筒整体铸造成一体，铸造完成后铸造砂从第一通孔漏出。滑块通过第二通孔沿高速机上下滑动，使得主轴箱整体可自由调节在高速机上的位置。 作为优选，套筒上端设有连接板，主轴穿过连接板，连接板上端固定设有驱动主轴转动的电机。 本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:采用套筒与主轴箱连为一体结构，大大增强主轴箱整体可靠性和稳定性，使得主轴高速转动时具有高可靠性和稳定性；通过主轴箱上设置的斜筋板将主轴箱与主轴的接合部和主轴箱与高速机固定接合部联结起来，使得主轴箱整体可靠性和稳定性更高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术主轴箱应用在高速机实施例的结构示意图。 图2是图1的主视结构示意图。 图3是本技术箱体、套筒与斜筋板实施例的装配结构示意图。 图4是图3的主视结构示意图。 图5是图4的A-A剖面结构示意图。 附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一高速机、2—箱体、3—联轴器、4一套筒、5—主轴、6—斜筋板、7—连接板、8—电机、9一滑块、20—第一通孔、21—固定板、22一侧板、23一上盖板、24一底板、90一第二通孔。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例1 一种用于立式加工中心的主轴箱，如图1-5所示，包括固定设在高速机I上的箱体2，箱体2内设有联轴器3，还包括与箱体2连为一体的套筒4，联轴器3套设在套筒4内，主轴5从箱体2和套筒4穿出；箱体2包括固定设在高速机I上的固定板21和分别与固定板21两端固定连接的两个侧板22，两个侧板22上均设有斜筋板6，斜筋板6 —端与固定板21固定连接，斜筋板6另一端与套筒4固定连接；箱体2还包括上盖板23和底板24，上盖板23和底板24均与固定板21、两个侧板22固定连接，套筒4筒身与两个侧板22连为一体，套筒4筒底与底板24连为一体，固定板21、上盖板23、两个侧板22、底板24和套筒4形成封闭的内部为双层结构的箱体2 ;箱体2上设有用于漏出铸造砂的第一通孔20，固定板21上固定设有滑块9，滑块9上设有第二通孔90，滑块9可通过第二通孔90沿高速机I上下滑动；套筒4上端设有连接板7，主轴5穿过连接板7，连接板7上端固定设有驱动主轴5转动的电机8。 采用砂型铸造工艺方法将箱体2与套筒4整体铸造成一体，铸造完成后铸造砂从第一通孔20漏出。滑块9通过第二通孔90沿高速机I上下滑动，使得主轴箱整体可自由调节在高速机I上的位置。 高速机I工作时，主轴5套设在套筒4内高速转动过程中产生振动力，由于套筒4的存在将转动力均匀分解到箱体2，封闭的箱体2受力均匀，能保证主轴5与箱体2整体可靠而稳定地连续工作。斜筋板6将箱体2与主轴5的接合部和箱体2与高速机I固定接合部联结起来，使得主轴箱整体可靠性和稳定性更高。 总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【权利要求】1.一种用于立式加工中心的主轴箱，包括固定设在高速机(I)上的箱体(2)，箱体(2)内设有联轴器(3)，其特征在于:还包括与箱体(2)连为一体的套筒(4)，联轴器(3)套设在套筒(4)内，主轴(5)从箱体(2)和套筒(4)穿出；箱体(2)包括固定设在高速机(I)上的固定板(21)和分别与固定板(21)两端固定连接的两个侧板(22)，两个侧板(22)上均设有斜筋板出)，斜筋板(6) —端与固定板(21)固定连接，斜筋板(6)另一端与套筒(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的主轴箱,其特征在于:箱体(2)还包括上盖板(23)和底板(24)，上盖板(23)和底板(24)均与固定板(21)、两个侧板(22)固定连接，套筒(4)筒身与两个侧板(22)连为一体，套筒(4)筒底与底板(24)连为一体，固定板(21)、上盖板(23)、两个侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于立式加工中心的主轴箱，包括固定设在高速机(1)上的箱体(2)，箱体(2)内设有联轴器(3)，其特征在于：还包括与箱体(2)连为一体的套筒(4)，联轴器(3)套设在套筒(4)内，主轴(5)从箱体(2)和套筒(4)穿出；箱体(2)包括固定设在高速机(1)上的固定板(21)和分别与固定板(21)两端固定连接的两个侧板(22)，两个侧板(22)上均设有斜筋板(6)，斜筋板(6)一端与固定板(21)固定连接，斜筋板(6)另一端与套筒(4)固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰锋，肖双民，王凯，
申请(专利权)人：宁波金凯机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33