一种钻孔攻牙一体机床制造技术

本发明专利技术提供一种钻孔攻牙一体机床，其主要包括基座(1)、基座导轨(2)、床身(3)、立柱(10)、顶梁(7)、第二伺服电机(8)、主轴电机(6)、可更换主轴箱(5)、工具头(4)、支架(11)、升降油缸(12)、脚垫(9)等部件。采用本发明专利技术的机床，工件只需一次装夹，便可实现钻孔和攻牙的一体加工，其大大提高了工件螺纹孔的加工效率及加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械设备，尤其涉及一种钻孔攻牙一体机床。
技术介绍
由于产品结构的复杂多样性，例如在平面工件上加工多个阵列螺纹孔，需要多次钻孔和攻牙，现有加工方式，一般采用钻孔机和攻牙机依次人工装夹和加工，这样不仅加工效率极低，并且浪费大量的人力，产品加工的累积误差也较大。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种钻孔攻牙一体机床，能够通过一次装夹，实现产品的钻孔和后续的攻牙，大大提高阵列螺纹孔的加工效率及加工质量。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种钻孔攻牙一体机床，其包括基座1、基座导轨2、床身3、立柱10、顶梁7、第二伺服电机8、主轴电机6、可更换主轴箱5、工具头4、支架11、升降油缸12、脚垫9；沿基座1的底部均匀地设置多个脚垫9，基座导轨2和床身3固定设置在基座1上；基座导轨2为两平行导轨，两平行基座导轨的同一端各设有一个纵向伺服电机，在两平行基座导轨的上部各设有一丝杆，丝杆的一端与纵向伺服电机的转动轴相连接，两立柱10的底部各通过滑块与丝杆螺母固定连接，在两基座导轨2的外侧上沿纵向各设置一个刻度尺；在两立柱10的一侧上各设有立柱导轨，顶梁7通过滑块设置在立柱导轨上，在两立柱的外侧各设有一个支架11，支架11的底部固定有加强筋，各支架11上分别固定设置一个升降油缸12，升降油缸12的活塞杆与顶梁7相连接，可带动顶梁7上下移动；顶梁7上水平设置有凸导轨和滚珠丝杆，滚珠丝杆由安装在右端的第一伺服电机驱动，凸导轨上安装有滑座，滑座背面固定安装有螺母座，螺母座套在顶梁7的滚珠丝杆螺母上固定连接，当第一伺服电机驱动丝杆转动时，丝杆螺母带动滑座在顶梁7上左、右水平运动；滑座上装有垂直方向的凹导轨和滚珠丝杆，第二伺服电机8安装在滑座上端，在滑座的凹导轨上安装有主轴箱滑台，主轴箱滑台背面固定安装有螺母座，螺母座套在滑座上的滚珠丝杆螺母上固定连接，第二伺服电机8驱动丝杆转动时，丝杆螺母带动主轴箱滑台上、下垂直运动；主轴箱滑台上设置有主轴电机6、可更换主轴箱5和工具头4，可更换主轴箱5内部沿垂直方向布置有传动轴、第一主轴和第二主轴，可更换主轴箱5设有上、下端板，上、下端板上对应设置有用于安装传动轴、第一主轴和第二主轴的安装孔，其中用于第一主轴和第二主轴的安装孔在上、下端板上对应设置有多对，以便调整第一主轴和第二主轴之间的间距，传动轴的上端通过联轴器与主轴电机6的输出轴连接，传动轴上设有一个中心齿轮，第一主轴和第二主轴上分别设有一个与上述中心齿轮相啮合的传动齿轮；所述工具头4包括一个钻头和一个丝锥，其分别通过刀具装夹装置与第一主轴和第二主轴连接；床身3设置于两基座导轨2之间，床身的端侧上设置有用于容纳多个不同尺寸类型的可更换主轴箱5的柜体，床身3的上部设置有两条纵向滑轨，滑轨上设置有纵向移动工作台。此外，本专利技术还涉及利用上述机床在平面工件上加工阵列螺纹孔的应用。本专利技术采用上述机床后，可以实现工件只需一次装夹，便可实现钻孔和攻牙的一体加工，其大大提高了阵列螺纹孔的加工效率及加工质量。附图说明图1是本专利技术的钻孔攻牙一体机床的结构示意图。图2是本专利技术的机床的工件装夹装置示意图。其中有：1、基座；2、基座导轨；3、床身；4、工具头；5、可更换主轴箱；6、主轴电机；7、顶梁；8、第二伺服电机；9、脚垫；10、立柱；11、支架；12、升降油缸；13、底板；14、正方形框体；15、立杆；16、紧固螺母；17、卡板；18、承载板；19、工件。具体实施方式下面结合附图和具体较佳实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种钻孔攻牙一体机床，其包括基座1、基座导轨2、床身3、立柱10、顶梁7、第二伺服电机8、主轴电机6、可更换主轴箱5、工具头4、支架11、升降油缸12、脚垫9。沿基座1的底部均匀地设置多个脚垫9，基座导轨2和床身3固定设置在基座1上。基座导轨2为两平行导轨，两平行基座导轨的同一端各设有一个纵向伺服电机(图中未示出，纵向即图1中垂直于纸面方向)，在两平行基座导轨的上部各设有一丝杆，丝杆的一端与纵向伺服电机的转动轴相连接，两立柱10的底部各通过滑块与丝杆螺母固定连接，在两基座导轨2的外侧上沿纵向各设置一个刻度尺。在两立柱10的一侧上各设有立柱导轨，顶梁7通过滑块设置在立柱导轨上，在两立柱的外侧各设有一个支架11，支架11的底部固定有加强筋，各支架11上分别固定设置一个升降油缸12，升降油缸12的活塞杆与顶梁7相连接，可带动顶梁7上下移动。顶梁7上水平设置有凸导轨和滚珠丝杆，滚珠丝杆由安装在右端的第一伺服电机驱动，凸导轨上安装有滑座，滑座背面固定安装有螺母座，螺母座套在顶梁7的滚珠丝杆螺母上固定连接，当第一伺服电机驱动丝杆转动时，丝杆螺母带动滑座在顶梁7上左、右水平运动。滑座上装有垂直方向的凹导轨和滚珠丝杆，第二伺服电机8安装在滑座上端，在滑座的凹导轨上安装有主轴箱滑台，主轴箱滑台背面固定安装有螺母座，螺母座套在滑座上的滚珠丝杆螺母上固定连接，第二伺服电机8驱动丝杆转动时，丝杆螺母带动主轴箱滑台上、下垂直运动。主轴箱滑台上设置有主轴电机6、可更换主轴箱5和工具头4，可更换主轴箱5内部沿垂直方向布置有传动轴、第一主轴和第二主轴，可更换主轴箱5设有上、下端板，上、下端板上对应设置有用于安装传动轴、第一主轴和第二主轴的安装孔，其中用于第一主轴和第二主轴的安装孔在上、下端板上对应设置有多对，以便调整第一主轴和第二主轴之间的间距，传动轴的上端通过联轴器与主轴电机6的输出轴连接，传动轴上设有一个中心齿轮，第一主轴和第二主轴上分别设有一个与上述中心齿轮相啮合的传动齿轮。所述工具头4包括一个钻头和一个丝锥，其分别通过刀具装夹装置与第一主轴和第二主轴连接。床身3设置于两基座导轨2之间，床身的端侧上设置有用于容纳多个不同尺寸类型的可更换主轴箱5的柜体，床身3的上部设置有两条纵向滑轨，滑轨上设置有纵向移动工作台。对于可更换主轴箱5的用于第一主轴和第二主轴的安装孔的设计方式，一种优选的方案是，多个安装孔的圆心分布于端板上的用于传动轴的安装孔的同心圆上，这样在调整第一主轴和第二主轴之间的间距以便调整钻头与丝锥之间的间距时，无论第一主轴和第二主轴选择固定于哪个安装孔中，都能确保第一主轴、第二主轴上的传动齿轮与传动轴上的中心齿轮具有恒定和稳定的啮合关系，不影响动力传递。对于可更换主轴箱5，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔攻牙一体机床，其包括基座(1)、基座导轨(2)、床身(3)、立柱(10)、顶梁(7)、第二伺服电机(8)、主轴电机(6)、可更换主轴箱(5)、工具头(4)、支架(11)、升降油缸(12)、脚垫(9)；沿基座(1)的底部均匀地设置多个脚垫(9)，基座导轨(2)和床身(3)固定设置在基座(1)上；基座导轨(2)为两平行导轨，两平行基座导轨的同一端各设有一个纵向伺服电机，在两平行基座导轨的上部各设有一丝杆,丝杆的一端与纵向伺服电机的转动轴相连接，两立柱(10)的底部各通过滑块与丝杆螺母固定连接，在两基座导轨(2)的外侧上沿纵向各设置一个刻度尺；在两立柱(10)的一侧上各设有立柱导轨，顶梁(7)通过滑块设置在立柱导轨上，在两立柱的外侧各设有一个支架(11)，支架(11)的底部固定有加强筋，各支架(11)上分别固定设置一个升降油缸(12)，升降油缸(12)的活塞杆与顶梁(7)相连接，可带动顶梁(7)上下移动；顶梁(7)上水平设置有凸导轨和滚珠丝杆，滚珠丝杆由安装在右端的第一伺服电机驱动，凸导轨上安装有滑座，滑座背面固定安装有螺母座，螺母座套在顶梁(7)的滚珠丝杆螺母上固定连接，当第一伺服电机驱动丝杆转动时，丝杆螺母带动滑座在顶梁(7)上左、右水平运动；滑座上装有垂直方向的凹导轨和滚珠丝杆，第二伺服电机(8)安装在滑座上端，在滑座的凹导轨上安装有主轴箱滑台，主轴箱滑台背面固定安装有螺母座，螺母座套在滑座上的滚珠丝杆螺母上固定连接，第二伺服电机(8)驱动丝杆转动时，丝杆螺母带动主轴箱滑台上、下垂直运动；主轴箱滑台上设置有主轴电机(6)、可更换主轴箱(5)和工具头(4)，可更换主轴箱(5)内部沿垂直方向布置有传动轴、第一主轴和第二主轴，可更换主轴箱(5)设有上、下端板，上、下端板上对应设置有用于安装传动轴、第一主轴和第二主轴的安装孔，其中用于第一主轴和第二主轴的安装孔在上、下端板上对应设置有多对，以便调整第一主轴和第二主轴之间的间距，传动轴的上端通过联轴器与主轴电机(6)的输出轴连接，传动轴上设有一个中心齿轮，第一主轴和第二主轴上分别设有一个与上述中心齿轮相啮合的传动齿轮；所述工具头(4)包括一个钻头和一个丝锥，其分别通过刀具装夹装置与第一主轴和第二主轴连接；床身(3)设置于两基座导轨(2)之间，床身的端侧上设置有用于容纳多个不同尺寸类型的可更换主轴箱(5)的柜体，床身(3)的上部设置有两条纵向滑轨，滑轨上设置有纵向移动工作台。...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔攻牙一体机床，其包括基座(1)、基座导轨(2)、床身(3)、
立柱(10)、顶梁(7)、第二伺服电机(8)、主轴电机(6)、可更换主轴箱(5)、工
具头(4)、支架(11)、升降油缸(12)、脚垫(9)；沿基座(1)的底部均匀地设置
多个脚垫(9)，基座导轨(2)和床身(3)固定设置在基座(1)上；基座导轨(2)为
两平行导轨，两平行基座导轨的同一端各设有一个纵向伺服电机，在两平
行基座导轨的上部各设有一丝杆,丝杆的一端与纵向伺服电机的转动轴相
连接，两立柱(10)的底部各通过滑块与丝杆螺母固定连接，在两基座导轨(2)
的外侧上沿纵向各设置一个刻度尺；在两立柱(10)的一侧上各设有立柱导
轨，顶梁(7)通过滑块设置在立柱导轨上，在两立柱的外侧各设有一个支架
(11)，支架(11)的底部固定有加强筋，各支架(11)上分别固定设置一个升降
油缸(12)，升降油缸(12)的活塞杆与顶梁(7)相连接，可带动顶梁(7)上下移
动；顶梁(7)上水平设置有凸导轨和滚珠丝杆，滚珠丝杆由安装在右端的第
一伺服电机驱动，凸导轨上安装有滑座，滑座背面固定安装有螺母座，螺
母座套在顶梁(7)的滚珠丝杆螺母上固定连接，当第一伺服电机驱动丝杆转
动时，丝杆螺母带动滑座在顶梁(7)上左、右水平运动；滑座上装有垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，肖双民，吴杰锋，李杰，王凯，张卫卫，胡泽睿，赵琼珂，陈文聪，
申请(专利权)人：宁波金凯机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33