一种可调式双功能主轴松拉刀控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可调式双功能主轴松拉刀控制装置，包括固定在底座平台上的加工中心主轴支座和打刀缸支座，所述底座平台上横向及纵向分别设有多个T型槽，加工中心主轴支座和打刀缸支座的底部分别设有与T型槽相匹配的突起，且可在T型槽内滑动以调整加工中心主轴支座和打刀缸支座之间的相对位置；所述加工中心主轴支座设有横向导轨、横向滑块及固定主轴筋板对不同直径待加工主轴进行径向定位，所述打刀缸支座设有纵向导轨、纵向滑板、气缸导轨及气缸托板对不同直径和长度的待加工主轴进行轴向定位；本装置适用于各种直径大小的主轴单元的测试，同时也适用于内部零件已完成装配，但未装入主轴壳体中的转轴部件的测试；使该装置具有双功能的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控加工中心机床主轴的松拉刀控制
，具体的说是一种可调式双功能主轴松拉刀控制装置。
技术介绍
数控加工中心机床使用的主轴通常会采用有自动松拉刀柄的机构，该机构可实现机床主轴系统在加工中的自动换刀功能，进而实现机床的数控化，装配好的主轴在出厂前的各项性能指标的测定上却容易出现困难。出现这类困难的原因包括：一、一般机床主轴在装配好后，就可以直接在主轴的转轴轴伸部分进行打表检测，例如：径向跳动及轴向窜动等机械性能参数的测量；而带自动松拉刀柄机构的主轴，因其转轴部分未伸出主轴端部而难以实现直接测量，只能将带有检测轴的刀柄装入主轴，通过间接测量检测主轴轴伸来确定主轴的机械性能参数。二、针对带自动松拉刀柄机构的主轴，其拉紧刀柄的能力，即拉刀力，也是衡量这类主轴性能的重要指标之一，因为只有提供恒定而准确的拉刀力，才能够实现数控加工中心机床切削加工的高效、精准。对于拉刀力的测量，同样需要将带有压力测试表的刀柄装入主轴，通过压力测试表的读数来确定拉刀力的实际数值，再通过与理论设计拉刀力数值进行比对，评定所测主轴是否合格。无论本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式双功能主轴松拉刀控制装置，包括固定在底座平台（14）上的加工中心主轴支座和打刀缸支座，其特征在于：所述底座平台（14）上横向及纵向分别设有多个T型槽（30），加工中心主轴支座和打刀缸支座的底部分别设有与T型槽（30）相匹配的突起，且可在T型槽（30）内滑动以调整加工中心主轴支座和打刀缸支座之间的相对位置；所述加工中心主轴支座设有横向导轨、横向滑块及固定主轴筋板对不同直径待加工主轴进行径向定位，所述打刀缸支座设有纵向导轨、纵向滑板、气缸导轨及气缸托板对不同直径和长度的待加工主轴进行轴向定位。

【技术特征摘要】
1.一种可调式双功能主轴松拉刀控制装置，包括固定在底座平台（14）上的加工中心主轴支座和打刀缸支座，其特征在于：所述底座平台（14）上横向及纵向分别设有多个T型槽（30），加工中心主轴支座和打刀缸支座的底部分别设有与T型槽（30）相匹配的突起，且可在T型槽（30）内滑动以调整加工中心主轴支座和打刀缸支座之间的相对位置；所述加工中心主轴支座设有横向导轨、横向滑块及固定主轴筋板对不同直径待加工主轴进行径向定位，所述打刀缸支座设有纵向导轨、纵向滑板、气缸导轨及气缸托板对不同直径和长度的待加工主轴进行轴向定位。
2.如权利要求1所述的可调式双功能主轴松拉刀控制装置，其特征在于：所述加工中心主轴支座和打刀缸支座通过螺栓固定在底座平台（14）上。
3.如权利要求1所述的可调式双功能主轴松拉刀控制装置，其特征在于：所述加工中心主轴支座包括两根平行的横向导轨（1）、横向左滑块（2）、横向右滑块（23）、横向左引导块（4）、横向右引导块（21）、横向引导丝杠（7）、横向丝杠定位块（6）、固定主轴左筋板（3）、固定主轴右筋板（22）及横向手轮（5），横向左滑块（2）和横向右滑块（23）的端部设置在横向导轨（1）内且可沿横向导轨（1）滑动，固定主轴左筋板（3）和固定主轴右筋板（22）分别竖直固定在横向左滑块（2）和横向右滑块（23）上，横向左引导块（4）和横向右引导块（21）分别设置在横向左滑块（2）和横向右滑块（23）的内侧，横向左引导块（4）和横向右引导块（21）共同横穿横向引导丝杠（7），横向引导丝杠（7）的一端由横向丝杠定位块（6）固定，且在横向引导丝杠（7）端部设有横向手轮（5）。
4.如权利要求1所述的可调式双功能主轴松拉刀控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广辉，李岩，李彦，雷树德，李东亚，李丽，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41