一种变粒度砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种变粒度砂轮，包括圆环形的砂轮本体，所述砂轮本体用于打磨工件的外圆表面由并排设置的多个环形区域构成，不同环形区域的粒度不一致。进一步优化，所述外圆表面环形区域沿砂轮本体轴线方向的粒度逐渐变大或变小。另一种优化，所述外圆表面环形区域中，位于中心的环形区域的粒度最小，由中心向外沿方向，环形区域的粒度依次增大，且同一环形区域内的粒度保持一致。本实用新型专利技术提供的砂轮沿轴线方向粒度渐变，相当于把多个不同粒度的砂轮组合成一个，可以在不改变加工设备和加工方法的情况下实现对变粗糙度要求的表面的加工，一方面能够满足加工需要，另一方面能够节省成本，提高加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种变粒度砂轮
本技术属于砂轮
，具体涉及一种变粒度砂轮。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。现有的砂轮中，每一个砂轮的粒度都是一致的，这种砂轮能解决表面粗糙度要求一致的表面加工问题。对于表面粗糙度要求渐变的加工问题，这种砂轮就无法实现。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种变粒度砂轮，该砂轮可以在不改变加工设备和加工方法的情况下实现对变粗糙度要求的表面的加工，既满足加工需要，又提高加工效率和质量。本技术所采用的技术方案是：一种变粒度砂轮，包括圆环形的砂轮本体，所述砂轮本体用于打磨工件的外圆表面由并排设置的多个环形区域构成，不同环形区域的粒度不一致。作为本技术一种变粒度砂轮的进一步优化，所述外圆表面环形区域沿砂轮本体轴线方向的粒度逐渐变大或变小。更进一步的，所述外圆表面相邻两个环形区域之间的粒度相差不超过0.5mm。作为本技术一种变粒度砂轮的进一步优化，所述外圆表面环形区域中，位于中心的环形区域的粒度最小，由中心向外沿方向，环形区域的粒度依次增大，且同一环形区域内的粒度保持一致。更进一步的，所述位于中心的环形区域与最外侧环形区域之间的粒度相差不超过1.0mm。更进一步的，所述外圆表面相邻两个环形区域之间的粒度相差不超过0.5mm。与现有技术相比，本技术至少具有下述优点及有益效果：本技术提供的砂轮沿轴线方向粒度渐变，相当于把多个不同粒度的砂轮组合成一个，可以在不改变加工设备和加工方法的情况下实现对变粗糙度要求的表面的加工，一方面能够满足加工需要，另一方面能够节省成本，提高加工效率和质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本技术进行详细描述。如图所示，一种变粒度砂轮，包括圆环形的砂轮本体，所述砂轮本体用于打磨工件的外圆表面由并排设置的多个环形区域构成，不同环形区域的粒度不一致。本技术中，以同心圆的大小程度表示粒度大小，同心圆越大表示粒度越大。图中箭头方向表示砂轮轴线方向。实施例1：一种变粒度砂轮，包括圆环形的砂轮本体，所述砂轮本体用于打磨工件的外圆表面由并排设置的多个环形区域构成，所述外圆表面环形区域沿砂轮本体轴线方向的粒度逐渐变大或变小，且所述外圆表面相邻两个环形区域之间的粒度相差不超过0.5mm。实施例2：一种变粒度砂轮，包括圆环形的砂轮本体，所述砂轮本体用于打磨工件的外圆表面由并排设置的多个环形区域构成，作为本技术一种变粒度砂轮的进一步优化，所述外圆表面环形区域中，位于中心的环形区域的粒度最小，由中心向外沿方向，环形区域的粒度依次增大，且同一环形区域内的粒度保持一致。所述位于中心的环形区域与最外侧环形区域之间的粒度相差不超过1.0mm，所述外圆表面相邻两个环形区域之间的粒度相差不超过0.5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变粒度砂轮，包括圆环形的砂轮本体，其特征在于：所述砂轮本体用于打磨工件的外圆表面由并排设置的多个环形区域构成，不同环形区域的粒度不一致；所述外圆表面环形区域中，位于中心的环形区域的粒度最小，由中心向外沿方向，环形区域的粒度依次增大，且同一环形区域内的粒度保持一致；位于中心的环形区域与最外侧环形区域之间的粒度相差不超过1.0mm；相邻两个环形区域之间的粒度相差不超过0.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种变粒度砂轮，包括圆环形的砂轮本体，其特征在于：所述砂轮本体用于打磨工件的外圆表面由并排设置的多个环形区域构成，不同环形区域的粒度不一致；所述外圆表面环形区域中，位于中心的环形区域的粒度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，李利歌，杨晨，马德峰，张辛，郝大庆，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41