一种快速换刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够实现快速安装、互换便捷的快速换刀机构，所述的快速换刀机构包括刀杆安装座、刀杆、弹簧，所述刀杆与花键轴相连接，所述刀杆上安装切割刀片，所述刀杆内部套有刀杆芯轴，所述刀杆芯轴一端安装推杆，所述刀杆上设有滑槽，所述推杆通过滑槽延伸至刀杆外部，所述刀杆芯轴的另一端为钢珠定位弧形凹槽与锥度逐渐增大的锥面结构，所述钢珠定位弧形凹槽内设有数个钢珠，所述花键轴上设有多个钢珠定位孔，所述弹簧分别与花键轴以及刀杆芯轴相接触，当刀杆以及花键轴插入刀杆安装座时，弹簧推动刀杆芯轴，所述钢珠沿锥度逐渐增大的锥面结构滑动，并通过钢珠定位孔落入设置于刀杆安装座上的弧形凹槽内，形成锁定状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换刀机构，尤其涉及一种能够实现快速安装、互换便捷的换刀机构。
技术介绍
在全自动化操作平台或真空环境的操作平台内，为了避免物料受潮或遇空气不稳定，通常需要将承载物料的样品容器整体放置于一个密闭的外部容器内。在将其传输至自动化操作平台内时，首先需要通过切割装置将放置样品容器的外部容器割开后，再取出样品容器。其中，用于切割外部容器的切割刀具在使用一段时间后，会存在刀具磨损或钝化，需要及时更换后，才能保证外部容器的切割工序正常进行。现有切割装置的刀具更换工序，通常为：直接将切割装置进行拆卸后，再进行刀片更换。这种方式虽然亦能实现更换刀具的目的，但整体更换操作极为复杂，且需要耗费较长的时间，才能完成整个装置的拆卸及拆卸后的安装。在自动化操作平台内部，若采用这种常规的更换操作，不仅会增加人力工作的劳动强度，且会严重影响整个生产或实验的工作效率，不利于生产或实验的自动化运行。
技术实现思路
为了简化刀具更换的操作工序、缩短刀具更换时间，提高自动生产效率、降低劳动强度，本技术提供了一种可直接将刀杆、刀杆芯轴以及花键轴构成的刀具整体从刀杆安装座中拔出，并将新的刀具整体插入刀杆安装座以安装锁定的快速换刀机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种快速换刀机构，包括刀杆安装座、刀杆、弹簧，所述刀杆与花键轴相连接，所述刀杆上安装切割刀片，所述刀杆内部套有刀杆芯轴，所述刀杆芯轴一端安装推杆，所述刀杆上设有滑槽，所述推杆通过滑槽延伸至刀杆外部，所述刀杆芯轴的另一端为钢珠定位弧形凹槽与锥度逐渐增大的锥面结构，所述钢珠定位弧形凹槽内设有数个钢珠，所述花键轴上设有多个钢珠定位孔，所述弹簧分别与花键轴以及刀杆芯轴相接触，当刀杆以及花键轴插入刀杆安装座时，弹簧推动刀杆芯轴，所述钢珠沿锥度逐渐增大的锥面结构滑动，并通过钢珠定位孔落入设置于刀杆安装座上的弧形凹槽内，形成锁定状态。在本技术所述的快速换刀机构中，当需要对设置于刀杆上的切割刀片进行更换时，只需推动延伸出刀杆滑槽的推杆，推杆便可带动刀杆芯轴压缩弹簧并向花键轴内运动，当设置于刀杆芯轴上的钢珠定位弧形凹槽移至与钢珠定位孔相对应时，位于钢珠定位孔内的钢珠可全部落入钢珠定位弧形凹槽内。此时，刀杆、刀杆芯轴以及花键轴可整体从刀杆安装座中拔出。拔出后，可将预先准备好的用于替换刀杆、刀杆芯轴以及花键轴的刀具整体插入刀杆安装座内。作为优选，所述刀杆芯轴上设置径向或轴向通孔，所述推杆安装于径向或轴向通孔内，所述滑槽设置于刀杆一侧或两侧。作为优选，所述锥面结构内部设有安装孔，所述弹簧与锥面结构上的安装孔相连接。作为优选，所述弹簧间隙装配于刀杆芯轴与花键轴之间。作为优选，所述刀杆上设有套环，所述套环上一体设置拨片，所述推杆贯穿套环。其中，所述套环滑动套设于刀杆上。在实际操作过程中，只需推动拨片便可带动刀杆芯轴向花键轴内部移动。进一步地，所述锥度逐渐增大的锥面结构为圆台。本技术同现有技术相比具有以下优点及效果：本技术所述的快速换刀机构，将安装切割刀片的刀杆、刀杆芯轴以及花键轴设计成一个整体，在更换过程中，只需推动推杆，即可实现刀具整体与刀杆安装座的解锁，并将刀杆、刀杆芯轴以及花键轴整体拔出；拔出后，即可将备用的刀杆、刀杆芯轴以及花键轴插入刀杆安装座，完成换刀操作。整个操作过程，仅需几秒的时间即可完成，与现有的换刀工序相比，不仅缩短了换刀时间、简化了换刀工序，且有效地保证了自动化生产的工作效率、降低了劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述快速换刀机构的剖面图。图2为本技术所述刀杆芯轴的结构示意图。图3为本技术所述快速换刀机构的立体结构示意图。标号说明：1、刀杆；2、切割刀片；3、刀杆芯轴；31、推杆；32、钢珠定位弧形凹槽；33、通孔；34、锥面结构；4、拨片；41、套环；5、弹簧；6、刀杆安装座；7、花键轴；8、滑槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1：如图1至3所示，一种快速换刀机构，包括刀杆安装座6、刀杆1、弹簧5，所述刀杆1与花键轴7相连接，所述刀杆1上安装切割刀片2，所述刀杆1内部套有刀杆芯轴3，所述刀杆芯轴3一端设有径向或轴向通孔33，所述径向或轴向通孔33内安装推杆31，所述刀杆1上设有与推杆31相对应的滑槽8，所述推杆31通过滑槽8延伸至刀杆1外部，所述刀杆芯轴3的另一端为钢珠定位弧形凹槽32与锥度逐渐增大的锥面结构34，所述钢珠定位弧形凹槽32内设有数个钢珠，所述花键轴7上设有多个钢珠定位孔，所述弹簧5分别与花键轴7以及刀杆芯轴3相接触，当刀杆1以及花键轴7插入刀杆安装座6时，弹簧5推动刀杆芯轴3，所述钢珠沿锥度逐渐增大的锥面结构34滑动，并通过钢珠定位孔落入设置刀杆安装座6上的弧形凹槽内，形成锁定状态。进一步地，在本实施例1所述的快速换刀机构中：所述的滑槽8设置于刀杆1的一侧或对称设置于刀杆1的两侧；所述的弹簧5装配于刀杆芯轴3与花键轴7之间，并与锥面结构34内部的安装孔相连接；所述的锥面结构34为圆台。具体地，当人工将刀杆1、刀杆芯轴3、花键轴7构成的整体插入刀杆安装座6时，在弹簧5的作用下，位于钢珠定位弧形凹槽32内的钢珠沿锥面结构34滑动，并通过设置于花键轴7上的钢珠定位孔落入刀杆安装座6上的弧形凹槽内，形成锁定状态；当外力推动推杆31时，刀杆芯轴3可压缩弹簧5并向花键轴7内运动，当刀杆芯轴3上的钢珠定位弧形凹槽32移至钢珠定位孔下方时，钢珠回位，刀杆1、刀杆芯轴3以及花键轴7可整体从刀杆安装座6中拔出，拔出后即可插入新的刀杆、刀杆芯轴以及花键轴构成的刀具整体。在本实施例1所述的快速换刀机构中，刀杆1、刀杆芯轴3以及花键轴7构成的刀具整体可快速实现安装和拆卸，整个刀具更换过程在极短的时间即可完成。实施2：如图1至3所示，一种快速换刀机构，与实施例1的区别在于，所述刀杆1上滑动套设套环41，所述套环41上一体设置拨片4，所述推杆31贯穿套环41。其中，在拆卸时，推动拨片4，即可将刀杆1、刀杆芯轴3以及花键轴7构成的刀具整体从刀杆安装座6中取出。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速换刀机构，其特征在于，包括刀杆安装座(6)、刀杆(1)、弹簧(5)，所述刀杆(1)与花键轴(7)相连接，所述刀杆(1)上安装切割刀片(2)，所述刀杆(1)内部套有刀杆芯轴(3)，所述刀杆芯轴(3)一端安装推杆(31)，所述刀杆(1)上设有滑槽(8)，所述推杆(31)通过滑槽(8)延伸至刀杆(1)外部，所述刀杆芯轴(3)的另一端为钢珠定位弧形凹槽(32)与锥度逐渐增大的锥面结构(34)，所述钢珠定位弧形凹槽(32)内设有数个钢珠，所述花键轴(7)上设有多个钢珠定位孔，所述弹簧(5)分别与花键轴(7)以及刀杆芯轴(3)相接触，当刀杆(1)以及花键轴(7)插入刀杆安装座(6)时，弹簧(5)推动刀杆芯轴(3)，所述钢珠沿锥度逐渐增大的锥面结构(34)滑动，并通过钢珠定位孔落入设置于刀杆安装座(6)上的弧形凹槽内，形成锁定状态。

【技术特征摘要】
1.一种快速换刀机构，其特征在于，包括刀杆安装座(6)、刀杆(1)、弹
簧(5)，所述刀杆(1)与花键轴(7)相连接，所述刀杆(1)上安装切割刀片
(2)，所述刀杆(1)内部套有刀杆芯轴(3)，所述刀杆芯轴(3)一端安装推
杆(31)，所述刀杆(1)上设有滑槽(8)，所述推杆(31)通过滑槽(8)延伸
至刀杆(1)外部，所述刀杆芯轴(3)的另一端为钢珠定位弧形凹槽(32)与
锥度逐渐增大的锥面结构(34)，所述钢珠定位弧形凹槽(32)内设有数个钢珠，
所述花键轴(7)上设有多个钢珠定位孔，所述弹簧(5)分别与花键轴(7)以
及刀杆芯轴(3)相接触，当刀杆(1)以及花键轴(7)插入刀杆安装座(6)
时，弹簧(5)推动刀杆芯轴(3)，所述钢珠沿锥度逐渐增大的锥面结构(34)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅灿东，陈凯，来建良，
申请(专利权)人：杭州景业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33