双向快速切刀制造技术

技术编号:921803 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种双向快速切刀,其特征在于:定刀(1)外型为矩形,内有两个相同且对称的切开窗口(8)和(9),两窗口(8)和(9)中间立柱(11)的左右分别为左切削刀刃A和右切削刀刃B,动刀(2)中间有圆形窗口(10),圆形窗口(10)左右面分别为左切削刃C和右切削刃D,定刀(1)与动刀(2)之间有槽形导轨配合结构,动刀(2)在定刀(1)上可以定向滑动,锥形的导向弹簧(7)由弹簧压圈(5)固定在动刀(2)上,导向弹簧(7)的内孔正对动刀的圆形窗口(10)。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于非金属管材,线材设备部件
目前,对塑料管材、线材、尼龙管材、线材等生产的切断,都是单向切断,当两刀刃闭合切断线材后,需两刀刃再分离线材才能继续向前运动,而切刀两刃闭合再分离的时间一般为0.3秒,在这0.3秒时间内,挤出机仍在继续以正常的速度进行生产,此时,在挤出机和切刀之间会发生线材堆积现象,此时,将会使线材出现不合格点。本技术的目的是提供一种双向往复式快速切刀,以解决生产塑料等线型材出现堆积的问题。本技术结构原理如下该刀分为定刀1和动刀2,定刀1外型为矩形,内有两个相同且对称的切开窗口8和9,两窗口8和9中间立柱11的左右分别为左切削刀刃A和右切削刀刃B,动刀2中间有圆形窗口10,圆形窗口10左右两面分别为左切削刃C和右切削刃D,定刀1与动刀2之间有槽形导轨配合结构,动刀2在定刀1上可以定向滑动,锥形的导向弹簧7由弹簧压圈5固定在动刀2上,导向弹簧7的内孔正对动刀2的窗口10,线材通过导向弹簧7的内孔向前运动。本技术优点是保证了线材生产的切断质量,避免了线材切断后的堆积绕圈现象。附图说明图1是双向快速切刀局剖主视图;图2是双向快速切刀全剖俯视图。其中1是定刀,2是动刀,3是导轨,4是螺钉,5是弹簧压圈,6是沉头螺钉,7是导向弹簧,8是定刀左切窗口,9是定刀右切窗口,10是动刀圆形窗口,11是中间立柱,12是线材。线材通过定刀的右窗口,当需要切断时,切刀右侧的电磁铁通电,左侧电磁铁断电,带动动刀向右运动,此时,右切刀切断线材,导向弹簧带线材右移,线材从动的右窗口通过,当再需切断时,切刀的左侧电磁铁通电,右侧电磁铁断电,带动切刀向左运动,此时右切刀切断线材,导向弹簧带动线材左移,线材从定刀的右窗口通过。权利要求1.一种双向快速切刀,其特征在于定刀(1)外型为矩形,内有两个相同且对称的切开窗口(8)和(9),两窗口(8)和(9)中间立柱(11)的左右分别为左切削刀刃A和右切削刀刃B,动刀(2)中间有圆形窗口(10),圆形窗口(10)左右面分别为左切削刃C和右切削刃D,定刀(1)与动刀(2)之间有槽形导轨配合结构,动刀(2)在定刀(1)上可以定向滑动,锥形的导向弹簧(7)由弹簧压圈(5)固定在动刀(2)上,导向弹簧(7)的内孔正对动刀的圆形窗口(10)。专利摘要一种双向快速切刀,属于非金属线材生产制造
,其结构有定刀和动刀,定刀内有相同且对称的切开窗口,动刀有圆形窗口,定刀与动刀之间有槽形导轨配合结构,导向弹簧由弹簧压圈固定在动刀上,导向弹簧的内孔正对动刀的窗口,其优点是保证了线材生产的切断质量,避免了线材切断后的堆积绕圈现象。文档编号B26D1/06GK2210764SQ9424322公开日1995年10月25日 申请日期1994年10月26日 优先权日1994年10月26日专利技术者张玉琴 申请人:长春电力学校本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张玉琴
申请(专利权)人:长春电力学校
类型:实用新型
国别省市:

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