空压机储气罐排水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机储气罐排水结构，旨在提供一种在罐内压力存在下进行排水的空压机储气罐排水结构，解决了现有储气罐需要放掉压缩空气后进行排水的问题，其技术方案要点是包括储气罐本体、连接于储气罐本体尾部的排水罐，排水罐与储气罐本体之间设置有第一开关，排水罐的出口设置有第二开关，所述储气罐本体的底部设置有进行液位检测在检测水位超过阈值时或处于低水位时进行指示的控制器，所述排水罐的容积大于水位处于阈值时的积水体积。

【技术实现步骤摘要】
空压机储气罐排水结构
本技术涉及空压机
，特别涉及空压机储气罐排水结构。
技术介绍
空压机在工作时，空压机的压缩空气从用气端出来的时候，由高压气体变为标准大气压的气体，气体膨胀要吸收热量，这样出气端的温度会变低，由于空气中包含有水分，尤其是在夏天或南方，空气中的水分很大，环境中的水蒸气很容易在加压时浓缩在空压机出气端的空气管路中，冷却而冷凝为水，在压缩的气体冷凝出水珠，水珠沉淀在储气罐里，几乎所有的用气场合中的压缩空气都有水分；另外，压缩机芯需要用油润滑和冷却，因此油也很容易沉积在储气罐内。如果不及时将过量的气体中的水（和油）排放出去，这些水（和油）就会经气管输送到气动元件(气阀)里，就会给气动元件（阀芯）造成堵塞，影响正常的动作，直接降低气动元件的使用寿命，也会造成管道的锈蚀和结垢、控制阀卡死。立式储气罐冷凝水的排放都是在机器停机后、再次开机前、罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后人工手动完成的。在供气设备的整个工作过程中冷凝水不能得到及时排放。存积于容器中，不能保证为用气设备提供干燥、优质的气源；如果不能及时排放,将会缩短供气系统使用寿命和影响用气的产品质量。现公告号为CN202431484U，公开了一种空压机自动排水装置，包括连接于储气罐底端的排水管和设置于排水管进水端处的排水球阀，排水管上设置有电磁阀，电磁阀上设置有定时器。上述自动排水装置并不能在储气罐具有压力时进行排水，当罐内有压力的时候进行排水，则容易将罐内的压缩空气排放掉，造成能源浪费。排水需要在罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，无法在罐内有压力时进行排水。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供能在罐内压力存在下进行排水的空压机储气罐排水结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机储气罐排水结构，包括储气罐本体、连接于储气罐本体尾部的排水罐，排水罐与储气罐本体之间设置有第一开关，排水罐的出口设置有第二开关，所述储气罐本体的底部设置有进行液位检测在检测水位超过阈值时或处于低水位时进行指示的控制器，所述排水罐的容积大于水位处于阈值时的积水体积。通过上述设置，排除储气罐本体内的积水的时候，储气罐内可以留有压缩空气，当水位高于阈值水位时，控制器对于水位的高低进行指示，此时可以手动控制第一开关，将储气罐本体内的积水进行排除，当排除量到达一定值时，此时储气罐内还留有少量的积水，但是水位已经处于低水位的位置，通过控制器的指示，可以手动控制第一开关闭合结束排水，上述方式的排水过程，由于留有少量积水将储气罐本体的排水口进行水封，储气罐内的压缩空气不会直接被泄放到排水罐内，从而排水罐可以承接需要排除的积水，又由于排水罐的容积相对于需要排水的排水量要大，所以，排水罐内的水可以缓存在里面，当需要将排水罐内的水进行排放的时候，可以打开第二开关进行排水。作为本技术的具体方案可以优选为：所述第一开关和第二开关均为电磁阀,所述控制器还用以控制第一开关启闭。通过上述设置，将第一开关设置为电磁阀，并通过控制器进行控制，提高智能化程度。作为本技术的具体方案可以优选为：所述控制器包括用以检测阈值水位的第一检测器、用以检测低水位的第二检测器、设置于储气罐底部的第三检测器、用以在阈值水位时打开第一开关或在低水位时闭合第一开关的开关控制电路。通过上述设置，开关控制电路能够采集水位所处的位置，并根据实际情况的需要进行对第一开关自动控制，从而达到留有少量积水保持在储气罐本体内，起到排水过程中不会将空气排放出去，并且自动控制第一开关。作为本技术的具体方案可以优选为：所述开关控制电路包括电源部、第一继电器、三极管、指示灯、第一电阻、第二电阻；电源部的正极连接第一继电器的线圈、通过第一电阻连接第一继电器的第二常开触点和第一检测器；指示灯并联在第一继电器的线圈上；第一继电器的第二常开触点的另一端连接第二检测器；第三检测器连接三极管的基极、通过第二电阻连接三极管的发射极；第一继电器的线圈的另一端连接三极管的集电极；三极管的发射极连接电源部的负极；第一继电器的第一常开触点串接在第一开关的供电回路上。通过上述设置，开关控制电路接通电源之后，水位高于阈值的时候，第一检测器和第三检测器形成通路，第一继电器得电、指示灯发光，第一开关打开进行排水，将积水排放到排水罐中，储气罐本体内的积水减少，水位处于第一检测器和第二检测器之间的位置时，其第一开关处于打开状态；当水位处于第二检测器和第三检测器之间的时候，第一开关处于断开状态，停止排水。此过程在排水的过程中积水不会排完，因此压缩空气不会排放到排水罐中，从而保证了储气罐内的压缩空气不会被浪费。作为本技术的具体方案可以优选为：所述第一继电器的线圈上并联有二极管。通过上述设置，此二极管有利于延长第一继电器的线圈的使用寿命，为第一继电器线圈提供续流的通路。作为本技术的具体方案可以优选为：所述电源部的正极和负极上并联有电容器。通过上述设置，此电容器可以改善电源部输出电流的稳定性。作为本技术的具体方案可以优选为：所述指示灯采用LED灯珠。通过上述设置，LED灯珠具有较低的功耗。作为本技术的具体方案可以优选为：所述电源部包括变压器和整流桥，变压器的一侧用以连接外部电源，变压器的另一侧用以连接整流桥。通过上述设置，可以适用外部不同的电源电压，通过变压器进行降压，通过整流桥将交流电转换为直流电为后级电路进行供电。作为本技术的具体方案可以优选为：所述排水罐的顶部设置有排气口，所述排气口上设置有第三开关。排气口的作用是：在储气罐本体排水的时候，将排水罐中的空气排出，减少排水罐内的压力，当没有排气口时，空气会被压缩在排水罐顶部，当打开第三开关的时候，此时可以降低排水罐的压力。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置排水罐、控制器以及多个开关，从而对储气罐本体的积水排放进行控制，实现对储气罐在留有遗留压缩空气的情况下依然可以进行排水，减少压缩空气的浪费量。附图说明图1为本实施例的结构原理图；图2为本实施例的控制器的结构原理图。图中1、储气罐本体；2、排水罐；3、第一开关；4、第二开关；5、第三开关；6、排气口；7、控制器；71、第一检测器；72、第二检测器；73、第三检测器；74、开关控制电路；741、电源部；742、指示灯；K1、第一继电器；Q1、三极管；R1、第一电阻；R2、第二电阻；D1、二极管；C1、电容器；T1、变压器；D2、整流桥。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：如图1所示，一种空压机储气罐排水结构，包括储气罐本体1、排水罐2和控制器7。排水罐2连接于储气罐本体1尾部的排水接口上，在排水罐2与储气罐本体1之间设置有第一开关3，排水罐2的出口设置有第二开关4，第一开关3和第二开关4均为电磁阀。储气罐本体1和排水罐2竖立摆放，由于重力的缘故，储气罐本体1内的积水会积聚在其尾部。排水罐2的容积大于水位处于阈值时的积水体积。另外，排气罐的顶部设置有排气口6，排气口6上设置有第三开关5，第三开关5也为电磁阀。控制器7的作用之一为：对储气罐本体1的底部进行液位检测，在检测水位超过阈值时或处于低水位时进行指示；作用之二是：用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机储气罐排水结构，其特征在于：包括储气罐本体(1)、连接于储气罐本体(1)尾部的排水罐(2)，排水罐(2)与储气罐本体(1)之间设置有第一开关(3)，排水罐(2)的出口设置有第二开关(4)，所述储气罐本体(1)的底部设置有进行液位检测在检测水位超过阈值时或处于低水位时进行指示的控制器(7)，所述排水罐(2)的容积大于水位处于阈值时的积水体积。

【技术特征摘要】
1.一种空压机储气罐排水结构，其特征在于：包括储气罐本体(1)、连接于储气罐本体(1)尾部的排水罐(2)，排水罐(2)与储气罐本体(1)之间设置有第一开关(3)，排水罐(2)的出口设置有第二开关(4)，所述储气罐本体(1)的底部设置有进行液位检测在检测水位超过阈值时或处于低水位时进行指示的控制器(7)，所述排水罐(2)的容积大于水位处于阈值时的积水体积。2.根据权利要求1所述的空压机储气罐排水结构，其特征在于：所述第一开关(3)和第二开关(4)均为电磁阀,所述控制器(7)还用以控制第一开关(3)启闭。3.根据权利要求2所述的空压机储气罐排水结构，其特征在于：所述控制器(7)包括用以检测阈值水位的第一检测器(71)、用以检测低水位的第二检测器(72)、设置于储气罐底部的第三检测器(73)、用以在阈值水位时打开第一开关(3)或在低水位时闭合第一开关(3)的开关控制电路(74)。4.根据权利要求3所述的空压机储气罐排水结构，其特征在于：所述开关控制电路(74)包括电源部(741)、第一继电器(K1)、三极管(Q1)、指示灯(742)、第一电阻(R1)、第二电阻(R2)；电源部(741)的正极连接第一继电器(K1)的线圈、通过第一电阻(R1)连接第一继电器(K1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益茂，赵博文，
申请(专利权)人：浙江鑫来机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33