NT纱或CD纱织物的加工方法技术

本发明专利技术公开的NT纱或CD纱织物的加工方法，胚定工艺：待加工织物经染整后在195‑200℃高温胚定，胚定轧槽中加入占胚定轧槽溶液体积1％抗氧化剂；成定工艺之后染色工艺：入缸3‑5min后：A、将占染液重量1％分散匀染剂稀释后入缸；B、步骤A入缸12‑18min后，将冲化的阳离子染料稀释后入缸，将占染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入阳离子染料中；C、步骤B入缸4.5‑5.5min后，另外半份冰醋酸稀释后入缸，从常温1‑2℃/min升到90℃，保温10min；1℃/min升温120℃，保温30min；1.0℃/min降至60℃后出缸；常温下加入占水洗轧槽溶液体积1‑2％纤维强力增进剂，转10min洗水出缸。采用本发明专利技术使经高温整理后的成品确保撕裂强度等织物物性，使经高温染色后的成品确保颜色、色谱全，并解决成品整烫收缩的问题。

Method for processing NT yarn or CD yarn fabric

The invention discloses a method for processing NT CD yarn or yarn fabric, embryo set process: to be processed fabric after dyeing and finishing in 195 high temperature of 200 embryos, embryo fixed groove with fixed groove for embryo solution volume of 1% antioxidants; after a dyeing process: 3 into the cylinder after 5min A, will account for the weight of 1% dye dispersing and leveling agent diluted into the cylinder; B, A 12 18min steps into the cylinder, the punching of cationic dyes after dilution into the cylinder, will account for 1% of the weight of liquid acetic acid, take half of acetic acid added cationic dye; C, B steps into the cylinder 4.5 5.5min, another half of acetic acid into the cylinder, 1 /min 2 degrees from the normal temperature is raised to 90 DEG, 1 DEG C /min 10min insulation; heating insulation 30min; 120 DEG, 1 DEG /min to 60 DEG C after the cylinder; added washing groove solution volume 1 2% fiber under normal temperature strength increase agent 10min, washing water Delivery cylinder. By adopting the invention, the finished product after high temperature finishing ensures the fabric property of tearing strength, etc., and ensures that the finished product after high temperature dyeing ensures the color and chromatographic integrity, and solves the problem of ironing shrinkage of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
NT纱或CD纱织物的加工方法
本专利技术涉及一种织物的染色工艺，特别是涉及一种NT纱与CD纱织物的染整后整理、染色等加工工艺。
技术介绍
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念也在不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，尤其是对于鞋服色彩的要求越来越多样化。需要我们从纤维/织物构成上及染色方法上做出新的开发，由于原有N/T交织或CD纱混纺织物通过染整195-200℃高温胚定，175-180℃成定，130℃染色等高强度的整理加工，对纤维强力有较大损伤，导致撕裂强度等织物物性下降。这里的N/T纱是指锦/涤纱，CD纱是阳离子改性涤纶纱。现有工艺一般采用降低定型温度，但是这样会造成成品对位不准，热烫缩率大等缺点。如果降低染色温度，又会造成颜色、色谱不全等质量问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种NT纱或CD纱织物的加工方法，能解决NT纱或CD纱织物撕裂强度等物性问题。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：NT纱或CD纱织物的加工方法，其中：待加工织物依次通过以下步骤实现：胚定工艺：待加工织物经染整后在195-200℃高温胚定，胚定过程中，胚定轧槽中加入占所述胚定轧槽中溶液体积1％的抗氧化剂；成定工艺：195℃定型，车速1800r/min；染色工艺：用阳离子染料染所述待加工织物，将所述待加工织物浸入染色缸中的染液内，入缸3-5min之后，通过以下步骤实现：A、常温下，将占所述染液重量1％的分散匀染剂稀释后入缸；B、所述步骤A分散匀染剂入缸12-18min之后，根据染色需求选择阳离子染料，将冲化的阳离子染料根据所需颜色稀释后入缸；其中，将占所述染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入所述阳离子染料中；C、所述步骤B阳离子染料入缸4.5-5.5min之后，取另外半份所述冰醋酸稀释后入缸，从常温以1—2℃/min升温到90℃，保温10min；再以1—1.2℃/min升温到120℃，保温30min；然后以1.0℃/min降至60℃，出缸，对色；助剂整理：所述步骤C之后，在水洗轧槽中水洗、固色，然后在常温下，加入占水洗轧槽中溶液体积1-2％的纤维强力增进剂，常温下转10min，洗水出缸即可。所述抗氧化剂采用高温耐黄剂。所述高温耐黄剂采用空间受阻酚抗氧剂和膦酸盐的增效混合物。所述纤维强力增进剂采用聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的混合物。所述烷基胺乙氧基化物采用：CASNo.26635-93-8烷基胺乙氧基化物。所述聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的重量份如下：聚乙烯和蜡为95-99份，烷基胺乙氧基化物为1-5份。采用上述方案后，本专利技术具有以下有益效果：1、通过在胚定过程中，轧槽加1％的抗氧化剂，能确保物性达到标准要求，避免在胚定过程中对纤维氧化而产生的物性下降的问题。2、染色完成后，在缸内加1％-2％的纤维强力增进剂，可提高纤维的强力。3、由于本工艺不用刻意降低温度等，可保证色谱齐全。总之，本专利技术通过对胚定轧抗氧化剂选择，成品加纤维强力增进剂及强力增进剂的选择，从而解决了因高温整理而导致织物的撕裂强度等物性下降的问题；并解决了因染色温度不够高而导致颜色、色谱不全的问题、成品整烫收缩的问题。特别是本专利技术有选择性地选择助剂，既耐高温，又不影响织物颜色，且不与染料发生反应，不沾辊，不影响织物手感，特别是本专利技术选择的助剂只针对CD纱、NT纱，不与其他助剂复配使用，效果尤其明显。附图说明图1为采用本专利技术的定型后样与没加1％抗氧化剂定型后样的对比图。图2为本专利技术的染色工艺曲线图。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例并结合图1、图2来对本专利技术进行详细阐述。实施例一本专利技术的NT纱或CD纱织物的加工方法，将待加工织物依次通过以下步骤实现：胚定工艺：待加工织物经染整后在195-200℃高温胚定，胚定过程中，胚定轧槽中加入占胚定轧槽中溶液体积1％的抗氧化剂；成定工艺：195℃定型，车速1800r/min；染色工艺：用阳离子染料染待加工织物，将待加工织物浸入染色缸中的染液内，入缸3-5min之后，通过以下步骤实现：A、常温下，将占染液重量1％的分散匀染剂稀释后入缸。B、步骤A分散匀染剂入缸12-18min之后，根据染色需求选择阳离子染料，将冲化的阳离子染料根据所需颜色稀释后入缸；其中，将占染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入阳离子染料中。较佳地，步骤A分散匀染剂入缸15-16min之后进行步骤B。C、步骤B阳离子染料入缸4.5-5.5min之后，取另外半份冰醋酸稀释后入缸，从常温以1-2℃/min升温到90℃，保温10min；再以1-1.2℃/min升温到120℃，保温30min；然后以1.0℃/min降至60℃，出缸，对色。较佳地，步骤B阳离子染料入缸4.5-5.0min之后，进行步骤C。助剂整理：步骤C之后，在水洗轧槽中水洗、固色，然后在常温下，加入占水洗轧槽中溶液体积1-2％的纤维强力增进剂，常温下转10min，洗水出缸即可。较佳地，抗氧化剂采用高温耐黄剂。高温耐黄剂采用空间受阻酚抗氧剂和膦酸盐的增效混合物。较佳地，纤维强力增进剂采用聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的混合物。烷基胺乙氧基化物采用：CASNo.26635-93-8烷基胺乙氧基化物。聚乙烯、蜡和烷基胺乙氧基化物的重量份如下：聚乙烯和蜡为95-99份，烷基胺乙氧基化物为1-5份。其中，上面步骤所用的各成分均采用誉森化工的产品，例如西安誉森化工有限公司、濮阳市誉森化工有限公司的产品。另外，本专利技术可采用下述工艺参数：各步骤中所使用的主泵压力为80-90％，各步骤的提布速度为1.5分钟/圈，染色浴比为1:10，完成染色工艺用时约190分钟。采用上述工艺参数，结合上述各较佳方案组合中的成分的用量、工艺时间、温度等，可实现较为理想的染色效果，又能降低能耗，又能提高染色织物的物性。本专利技术的优点：1、正常胚定要195-200℃，纤维形变严重。加入占胚定轧槽中溶液体积1％抗氧化剂，能有效降低氧化的力度，从而保护纤维不遭受更大的损伤，195℃定型，车速按布厚度定，1800r/min，超喂按胚布情况定。如图1所示，左边是加1％抗氧化剂定型后样、右边是没加1％抗氧化剂定型后样，经比较可以看出，没加1％抗氧化剂织物有黄变。2、染色工艺完成后加入占水洗轧槽中溶液体积1-2％纤维强力增进剂，能有效改善手感和成品的强力。染色完成后，在缸内加1％-2％的纤维强力增进剂来提高纤维的强力，在上述工艺温度下，还能保证色谱齐全。加1％-2％的纤维强力增进剂前后测试数据对比：表1由表1可知，本表格是未加纤维强力增进剂的测试数据。经向撕裂三个数值均低于6的标准值，详见表1最后一行。表2由表2可知，加纤维强力增进剂之后，经向撕裂强度三次测量均高于6的标准值，纬向撕裂强度远大于6的标准值，使面料强力增加明显。通过比较可以看出：加1％-2％的纤维强力增进剂前后纤维经向撕裂强度明显增强，达到了测试标准。特别是，采用上述较佳地方案组合，还能获得如表所述的、更为理想的各项物性指标。上述实施例和附图并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
NT纱或CD纱织物的加工方法，其特征在于：待加工织物依次通过以下步骤实现：胚定工艺：待加工织物经染整后在195‑200℃高温胚定，胚定过程中，胚定轧槽中加入占所述胚定轧槽中溶液体积1％的抗氧化剂；成定工艺：195℃定型，车速1800r/min；染色工艺：用阳离子染料染所述待加工织物，将所述待加工织物浸入染色缸中的染液内，入缸3‑5min之后，通过以下步骤实现：A、常温下，将占所述染液重量1％的分散匀染剂稀释后入缸；B、所述步骤A分散匀染剂入缸12‑18min之后，根据染色需求选择阳离子染料，将冲化的阳离子染料根据所需颜色稀释后入缸；其中，将占所述染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入所述阳离子染料中；C、所述步骤B阳离子染料入缸4.5‑5.5min之后，取另外半份所述冰醋酸稀释后入缸，从常温以1—2℃/min升温到90℃，保温10min；再以1—1.2℃/min升温到120℃，保温30min；然后以1.0℃/min降至60℃，出缸，对色；助剂整理：所述步骤C之后，在水洗轧槽中水洗、固色，然后在常温下，加入占水洗轧槽中溶液体积1‑2％的纤维强力增进剂，常温下转10min，洗水出缸即可。

【技术特征摘要】
1.NT纱或CD纱织物的加工方法，其特征在于：待加工织物依次通过以下步骤实现：胚定工艺：待加工织物经染整后在195-200℃高温胚定，胚定过程中，胚定轧槽中加入占所述胚定轧槽中溶液体积1％的抗氧化剂；成定工艺：195℃定型，车速1800r/min；染色工艺：用阳离子染料染所述待加工织物，将所述待加工织物浸入染色缸中的染液内，入缸3-5min之后，通过以下步骤实现：A、常温下，将占所述染液重量1％的分散匀染剂稀释后入缸；B、所述步骤A分散匀染剂入缸12-18min之后，根据染色需求选择阳离子染料，将冲化的阳离子染料根据所需颜色稀释后入缸；其中，将占所述染液重量1％的冰醋酸，取半份冰醋酸加入所述阳离子染料中；C、所述步骤B阳离子染料入缸4.5-5.5min之后，取另外半份所述冰醋酸稀释后入缸，从常温以1—2℃/min升温到90℃，保温10min；再以1—1.2℃/min升温到120℃，保温30min；然后以1.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金泰，李超，谢兵，陈顺通，
申请(专利权)人：福建信泰印染有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35