一种防水面料连续生产工艺、防水面料及应用制造技术

本发明专利技术设计纺织染整技术领域，提出了一种防水面料连续生产工艺、防水面料及应用，该生产工艺包括：S1前处理；S2染色；S3水洗；S4防水处理；S5脱水开幅；S6定型烘干；S7清理染色机；其中，S4防水处理的工艺为：防水剂用量3

【技术实现步骤摘要】
一种防水面料连续生产工艺、防水面料及应用


[0001]本专利技术涉及面料染整
，具体指一种防水面料连续生产工艺、防水面料及应用。

技术介绍

[0002]随着消费升级，运动鞋材面料在市场上越来越受欢迎，此类面料一般为涤纶、尼龙、改性涤纶等混纺加工交织而成的织物，面料的最大优点是化学性质稳定，机械轻度较高且不容易老化。目前市场上销售的涤纶或尼龙的混纺鞋材面料高达20
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30％，该类鞋面制成的鞋形强度大，物理机械性能近似天然皮革，但它比天然皮革更耐化学降解，其有中等的热稳定型，故受到了广大商家及消费者的青睐。但此类面料的品质由于织造时多为经编或者纬编方式织造而成，其具有线圈形成的若干孔隙，也容易造成结构密度的差异，该密度差异导致后续防水处理，使用传统的浸轧工艺获得的面料防水牢度差的问题，随着消费者对鞋材面料防水性的提高和日益扩大的市场需求，解决此类鞋面的防水性问题已经十分必要。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种防水面料连续生产工艺，实现防水面料的连续、高效生产，且获得的防水面料防水效果好，经若干次洗地后仍具有良好的防水效果，该防水面料可以用于鞋面、服装、户外用品等。
[0004]作为本专利技术的第一方面，提出了一种防水面料连续生产工艺，包括以下步骤：
[0005]S1前处理:将面料坯布于精练槽或染色机中进行退浆精练以去除油剂和浆料；
[0006]S2染色：配置染料，并将S1前处理后的面料于染色机中进行染色；
[0007]S3水洗：将染色机中的染料排出，并在染缸中加入清水对染色后的面料进行水洗；
[0008]S4防水处理：将染色机中的水洗后的液体排出，配置防水助剂，并加入染缸中，对面料进行防水处理；
[0009]S5脱水开幅：将经S4防水处理后的面料进行脱水，并在开幅机上进行开幅；
[0010]S6定型烘干：将经S5脱水开幅后的面料在定型机上进行定型烘干和防水定型；
[0011]S7清理染色机：将S4防水处理后的染色机内壁进行清洗以去除粘在染色机内壁上的防水剂；
[0012]其中，所述S4防水处理的工艺为：防水剂用量3
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10g/L，处理温度25
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40℃，浴比1:3
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10，升温速率1
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2℃/min，染色机滚筒速度200
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250rpm/min；处理时间20min；
[0013]所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量15
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25g/L，烧碱用量10
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20g/L,整合分散剂用量5
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20g/L，处理时间25
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40min，处理温度120
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140℃。
[0014]进一步的，上述防水面料连续生产工艺还可以包括检验包装步骤，具体地，将定型后的面料经检验后包装入库。
[0015]进一步的，所述防水剂为阳离子型星联结构高分子聚合物。
[0016]进一步的，所述防水剂为STARLINKWF
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5A防水剂。
[0017]进一步的，所述面料为涤纶面料。
[0018]进一步的，所述面料为锦纶面料。
[0019]进一步的，所述S4防水处理工艺为：防水剂用量5g/L,处理温度，处理温度30℃，浴比1:5，升温速率2℃/min，染色机滚筒速度220rpm/min，处理时间20min；所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量20g/L，烧碱用量15g/L,整合分散剂用量10g/L，处理时间30min，处理温度130℃。
[0020]进一步的，所述S4防水处理工艺为：防水剂用量8g/L,处理温度，处理温度35℃，浴比1:6，升温速率2℃/min，染色机滚筒速度220rpm/min，处理时间20min；所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量18g/L，烧碱用量18g/L,整合分散剂用量12g/L，处理时间30min，处理温度130℃。
[0021]进一步的，所述分散螯合剂的分散型号为日化NICCASUNSOLTLS，其用于分散乳化染色机内壁吸附的防水剂残留物。
[0022]作为本专利技术的第二方面，提出了一种防水面料，该面料由如上所述的防水面料连续生产工艺制备，且防虹吸效果为小于10mm/2H。
[0023]作为本专利技术的第三方面，给出了该面料的应用，其可以用于鞋面、服装或户外用品，例如帐篷等。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0025]1.针对缸染型染色面料，可在染色、水洗工艺后直接在原染缸中进行防水浸渍处理，无需额外烘干等工序，且防水浸渍结束后，对面料进行定型烘干，同步对染缸依据本专利技术的清缸工艺进行清缸处理，即可进入下批次面料的生产，无需进行面料的多次流转，且为连续式生产，大大节省了生产时间，提升了生产效率。
[0026]2.本专利技术中的浸渍法防水处理，相较于浸轧工艺，浓度大大降低，但防水效果却较之有明显提升，起到了意想不到的防水效果，且大大节约了防水剂的用量，节约了生产成本。
[0027]3.本专利技术中的浸渍法防水处理在常温下即可完成，无需加热等其他工序，工艺简单，节约生产资源，节约水电，环保，并带来了良好的生产效益。
[0028]4.依照本专利技术工艺生产的防水面料防水效果稳定，且防水效果良好，面料经若干次洗涤后仍具有良好的防水效果，有效解决了鞋材面料在染整过程中出现防水牢度不达标的技术难题，从而降低返修，降低生产成本，提高产品合格率。
[0029]5.改善了书写效果，传统浸轧工艺在定型过防水后，由于防水剂未充分入纤维内部，部分黏合在纤维表面，所以还会形成化痕印，俗称书写痕。而采用本专利技术中的防水工艺，经充分浸润和搅拌，防水剂进入纤维内部，而不是黏合在表面，所以改变了原来结构，因而不会形成书写痕印，提高了产品质量。
附图说明
[0030]图1为根据本专利技术实施例的防水面料连续生产工艺流程图；
[0031]图2为根据本专利技术实施例的防水处理工艺图；
[0032]图3为根据本专利技术实施例的清理染色机工艺图。
具体实施方式
[0033]下面将结合实施例和附图，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0034]如图1所示，一种防水面料的连续生产工艺包括：
[0035]S1前处理:将面料坯布于精练槽或染色机中进行退浆精练以去除油剂和浆料；
[0036]S2染色：配置染料，并将S1前处理后的面料于染色机中进行染色；
[0037]S3水洗：将染色机中的染料排出，并在染缸中加入清水对染色后的面料进行水洗；
[0038]S4防水处理：将染色机中的水洗后的液体排出，配置防水助剂，并加入染缸中，对面料进行防水处理；
[0039]S5脱水开幅：将经S4防水处理后的面料进行脱水，并在开幅机上进行开幅；
[0040]S6定型烘干：将经S5脱水开幅后的面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水面料连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1前处理:将面料坯布于精练槽或染色机中进行退浆精练以去除油剂和浆料；S2染色：配置染料，并将S1前处理后的面料于染色机中进行染色；S3水洗：将染色机中的染料排出，并在染缸中加入清水对染色后的面料进行水洗；S4防水处理：将染色机中的水洗后的液体排出，配置防水助剂，并加入染缸中，对面料进行防水处理；S5脱水开幅：将经S4防水处理后的面料进行脱水，并在开幅机上进行开幅；S6定型烘干：将经S5脱水开幅后的面料在定型机上进行定型烘干；S7清理染色机：将S4防水处理后的染色机内壁进行清洗以去除粘在染色机内壁上的防水剂；其中，所述S4防水处理的工艺为：防水剂用量3
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10g/L，处理温度25
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40℃，浴比1:3
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10，升温速率1
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2℃/min，染色机滚筒速度200
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250rpm/min；处理时间20min；所述S7清理染色机的工艺为：保险粉用量15
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25g/L，烧碱用量10
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20g/L,整合分散剂用量5
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20g/L，处理时间25
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40min，处理温度120
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140℃。2.根据权利要求1所述的防水面料连续生产工艺，其特征在于：所述防水剂为阳离子型星联结构高分子聚合物。3.根据权利要求2所述的防水面料连续生产工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金泰，谢贵华，周行志，朱艳丽，胡文广，
申请(专利权)人：福建信泰印染有限公司，
类型：发明
国别省市：