一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法技术

本发明专利技术提供一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，所述染色方法至少包括以下步骤：(1)染色处理和(2)皂洗；其中，在所述步骤(1)的染色工作液包括阻染剂、活性染料、元明粉和纯碱；所述步骤(2)中使用防沾色皂洗剂进行皂洗处理；其中，所述阻染剂选自阻染剂DM-2922，是表面活性剂复配物，所述防沾色皂洗剂选自具有特殊结构的聚合物DM-1522。在本发明专利技术中，通过使用锦纶阻染剂DM-2922和活性染料一浴法对锦/棉交织物按传统活性染料染色工艺进行染色，可以有效地阻止锦纶沾色，再利用防沾色皂洗剂进行皂洗，以进一步降低锦/棉交织物中锦纶的沾色，同时不影响棉的得色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品整理工艺，具体来说，涉及一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法。
技术介绍
锦/棉交织物既有棉纤维手感柔软，透气性好，穿着舒适的优点，又有锦纶纤维的弹性好，强度高，质轻耐磨的优点，同时也克服了各自的不足，成衣的可塑性强，并且在织布过程中可以织出各样的花型，是当前十分流行的面料之一。对锦/棉交织物尤其是锦/棉交织提花纺织品，常需要这种“留白”效果，即活性染料一浴法染锦/棉提花布防锦纶沾色且不影响棉的得色，但是在锦/棉交织物染整加工过程中，由于活性染料分子中带有大量水溶性阴离子基团，在弱酸性条件下，与锦纶分子中的-NH3+发生正、负离子静电吸附，造成其对锦纶的严重沾色；在碱性介质中，活性染料中的活性基又与锦纶中的-NH2发生反应，从而固着在锦纶上发生牢固的沾色，会给染整加工造成很大的难度。传统的锦纶阻染剂需要先对锦棉织物进行预处理，工艺流程较长，效率低，对棉得色的影响较大等不足。因此，我们需要一种新的锦/棉交织物染色方法的染整工艺，可以有效提高锦/棉交织物中锦纶组分的防沾色，从而大幅提高产品的档次。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，与现有整理方法相比，本专利技术应用锦纶阻染剂DM-2922与活性染料一浴，按传统活性染料染色工艺进行染色，再利用防沾色皂洗剂进行皂洗，以达到锦/棉交织物活性染料染色防锦纶的沾色，同时不影响棉组分的得色。为了实现上述目标，本专利技术提供一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，至少包括以下步骤：(1)染色处理和(2)皂洗；其中，在所述步骤(1)的染色工作液包括阻染料、活性染料、元明粉和纯碱；所述步骤(2)中使用防沾色皂洗剂进行皂洗处理；其中，所述阻染剂选自阻染剂DM-2922，所述防沾色皂洗剂选自助剂DM-1522。在本专利技术一实施例中，所述阻染剂的用量为0.5～4.0g/L，所述元明粉的用量为40～80g/L，所述纯碱的用量为10～20g/L。在本专利技术一实施例中，所述防沾色皂洗剂的用量为0.5～2.0g/L。在本专利技术一实施例中，所述步骤(1)的染色处理以浸渍法进行，浴比1:(5～10)，60～80℃保温45～80min。在本专利技术一实施例中，所述步骤(2)的皂洗以浸渍法进行，浴比1:10，60～100℃保温15～45min。在本专利技术一较佳实施例中，提供一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，至少包括以下步骤：(1)染色处理染色处理工作液包括阻染料DM-2922、活性染料、元明粉和纯碱；其中，所述阻染剂DM-2922的用量为0.5～4.0g/L，所述元明粉的用量为40～80g/L，所述纯碱的用量为10～20g/L，所述活性染料的用量为1.0～6.0(o.w.f)，且所述活性染料不包括活性艳蓝KN-R；所述染色处理以浸渍法进行，浴比1:(5～10)，60～80℃保温45～80min；(2)皂洗皂洗工作液为助剂DM-1522，用量为0.5～2.0g/L，所述皂洗以浸渍法进行，浴比1:10，60～100℃保温15～45min。在本专利技术一实施例中，在所述步骤(2)后还包括：(3)固色处理，所述固色处理的工作液选自DM-2518或DM-2519；并且，在所述步骤(2)皂洗后不排液直接进行步骤(3)的固色处理。在本专利技术一实施例中，所述步骤(3)的固色处理以浸渍法进行，所述固色处理的工作液用量为1.0～4.0g/L，浴比1:5～10，40～60℃保温20～45min。在本专利技术一较优实施例中，还提供一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，至少包括以下步骤：(1)染色处理染色处理工作液包括阻染料DM-2922、活性染料、元明粉和纯碱；其中，所述阻染剂DM-2922的用量为0.5～4.0g/L，所述元明粉的用量为40～80g/L，所述纯碱的用量为10～20g/L，所述活性染料的用量为1.0～6.0(o.w.f)，且所述活性染料不包括活性艳蓝KN-R；所述染色处理以浸渍法进行，浴比1:(5～10)，60～80℃保温45～80min；(2)皂洗皂洗工作液为助剂DM-1522，用量为0.5～2.0g/L，所述皂洗以浸渍法进行，浴比1:10，60～100℃保温15～45min；(3)固色处理所述固色处理的工作液选自DM-2518或DM-2519，用量为1.0～4.0g/L，所述固色处理以浸渍法进行，浴比1:5～10，40～60℃保温20～45min。在本专利技术一实施例中，还提供一种防棉沾色的防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，包括染色处理步骤和固色步骤：(1)染色处理和(2)固色处理；其中，在所述步骤(1)的染色工作液包括阻染剂DM-2922、活性染料、元明粉和纯碱；所述固色处理的工作液选自DM-2518或DM-2519。优选地，在所述步骤(1)中，所述阻染剂的用量为0.5～4.0g/L，所述元明粉的用量为40～80g/L，所述纯碱的用量为10～20g/L；在所述步骤(2)中，所述固色处理的工作液用量为1.0～4.0g/L；并且，所述步骤(1)的染色处理以浸渍法进行，浴比1:(5～10)，60～80℃保温45～80min；所述步骤(2)的固色处理以浸渍法进行，浴比1:5～10，40～60℃保温20～45min。当然，在所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)之间还可以包括常规的水洗步骤。也就是说，在本专利技术中，提供三大类染色方法，一类是包含染色处理和皂洗的染色方法，一类是包含染色处理、皂洗及固色的染色方法，还有一类是包含染色处理和固色的染色方法。需要说明的是，如无特别说明，本专利技术中使用的试剂均为申请人广东德美精细化工股份有限公司所生产的市售产品。所述锦/棉交织物是指由锦纶纤维和棉纤维交织而成的织物。在本专利技术中，通过使用锦纶阻染剂DM-2922和活性染料一浴法对锦/棉交织物按传统活性染料染色工艺进行染色，可以有效地阻止锦纶沾色，再利用防沾色皂洗剂进行皂洗，以进一步降低锦/棉交织物中锦纶的沾色，同时不影响棉的得色。本专利技术的积极效果如下：1.在本专利技术的工艺中，将阴离子表面活性剂复配物DM-2922与活性染料一浴法对锦/棉交织物进行染色，利用助剂分子所带的阴离子特性，由于分子结构较小和阴离子性较强，首先占据锦纶纤维有限的染座，从而降低或阻止对活性染料的吸附；因此，锦棉交织物活性染料染色选择合适的阻染剂有利于降低锦纶得色而不影响棉纤维的得色。2.在本专利技术的工艺中，通过采用皂洗助剂DM-1522对染色后的锦棉织物进行皂洗，由于该皂洗助剂DM-1522中含有特殊结构高分子聚合物，通过物理、化学的协同作用,具有消色、防沾色、耐盐等特性，可以将染色过程中形成的水解染料以及未与纤维固着的染料分解、进而再被分散、乳化而去除；具有超过传统皂洗剂的高效皂洗性能，从而降低锦纶的沾色。3.在本专利技术的工艺中，开发的锦纶阻染剂DM-2922与活性染料一浴法染色，能有效阻止锦纶沾色，而传统的阻染剂应用工艺是先将锦纶阻染剂对锦棉交织物进行预处理，再按传统活性染料染色工艺进行染色，才能具有较好的阻止锦纶沾色的效果，因此，本专利技术工艺具有操作简单，工艺流程短，效率高等优点。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，其特征在于，所述染色方法至少包括以下步骤：(1)染色处理和(2)皂洗；其中，在所述步骤(1)的染色工作液包括阻染料、活性染料、元明粉和纯碱；所述步骤(2)中使用防沾色皂洗剂进行皂洗处理；其中，所述阻染剂选自阻染剂DM‑2922，所述防沾色皂洗剂选自助剂DM‑1522。

【技术特征摘要】
1.一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，其特征在于，所述染色方法至少包括以下步骤：(1)染色处理和(2)皂洗；其中，在所述步骤(1)的染色工作液包括阻染料、活性染料、元明粉和纯碱；所述步骤(2)中使用防沾色皂洗剂进行皂洗处理；其中，所述阻染剂选自阻染剂DM-2922，所述防沾色皂洗剂选自助剂DM-1522。2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述阻染剂的用量为0.5～4.0g/L，所述元明粉的用量为40～80g/L，所述纯碱的用量为10～20g/L。3.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述防沾色皂洗剂的用量为0.5～2.0g/L。4.如权利要求2所述的染色方法，其特征在于，所述步骤(1)的染色处理以浸渍法进行，浴比1:(5～10)，60～80℃保温45～80min。5.如权利要求3所述的染色方法，其特征在于，所述步骤(2)的皂洗以浸渍法进行，浴比1:10，60～100℃保温15～45min。6.如权利要求1～5中任一所述的染色方法，其特征在于，在所述步骤(2)后还包括：(3)固色处理，所述固色处理的工作液选自DM-2518或DM-2519；并且，在所述步骤(2)皂洗后不排液直接进行步骤(3)的固色处...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光勇，李世琪，邓东海，
申请(专利权)人：广东德美精细化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44