本发明专利技术提供一种平幅连续低温轧堆练漂工艺及其练漂液和应用，所述平幅连续低温轧堆练漂工艺的练漂液包含：2.4～5.4g/L的精练剂、0.0～20.0g/L的漂特灵DM-1436、6.7～15.0g/L的固体NaOH和30.0～67.5g/L的30％H2O2；工艺条件为：将布料浸轧练漂液后(轧液率90-100％)，60℃堆置60～120min，再以60℃水洗。相对现有处理工艺，本发明专利技术的平幅连续低温轧堆练漂工艺可以进一步解决水耗、能耗问题，还能进一步提高面料的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品练漂处理工艺，具体来说，涉及一种平幅连续低温轧堆练漂工艺及其练漂液和其应用。
技术介绍
我国针织物前处理工艺路线从20世纪80年代开始一直采用绳状工艺，此工艺的特点是在染色机内进行前处理双氧水漂白，织物手感和缩水率都有很大的改善和提高，尽管如此，该工艺仍存在很多缺点，例如：棉针织物因其组织单元是线圈，经烧碱剧烈反应后会造成布面损伤，在染色时容易形成色花，严重时造成布面破洞；强力损伤大，易形成前后端布的单位克重不一致、幅宽不稳定；损耗很大，一般在5％～6％，造成成本上升；在溢流机里进行练漂，用水量大，能耗高等。为此，本领域中提出了一种针织物平幅连续化前处理工艺。经该工艺加工的布面具有质量好、布面平整等优点，可显著减少细皱纹、磨毛、纬斜等疵病；而在设备方面，该工艺中的整机配有自动加料、工艺参数在线监控，具有工艺重现性好、生产效率高等优点。进一步地，现有的针织物平幅连续化前处理工艺具体如下描述：工作液包括：0.4g/L除油剂DM-1130、1.0g/L双氧水稳定剂DM-1404、1.5g/L固体NaOH和5.0g/L的30％H2O2；工艺条件为：浴比1：10，2℃/min升温至98℃，然后保温45min；接着降温并排液，再以90℃水洗10min，最后再进行一次水洗。上述工艺可解决目前针织染整工艺化学助剂用量偏高、布料质量不足等问题，但是依然存在水耗、能耗高的问题；同时，布料质量也还需要进一步提高。因此，我们需要一种新的针织物染整工艺，可以进一步解决水耗、能耗等问题，还能进一步提高面料的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种平幅连续低温轧堆练漂工艺，相对现有处理工艺，本专利技术的平幅连续低温轧堆练漂工艺通过利用包含漂特灵DM-1436的低温活化体系，可以进一步降低水耗，减少能耗，还能进一步提高面料的质量。为了实现上述目标，本专利技术首先提供一种平幅连续低温轧堆练漂工艺，所述平幅连续低温轧堆练漂工艺的练漂液包含：将布料浸轧练漂液后(轧液率90-100％)，60℃堆置60～120min，并且优选地堆置60min，再以60℃水洗。在本专利技术一实施例中，所述漂特灵DM-1436的用量为8.0～18.0g/L；更优选地，所述漂特灵DM-1436的用量为15.0～17.5g/L。在本专利技术一实施例中，所述布料浸轧练漂液时的轧液率为90％～100％，优选的轧液率为100％。在本专利技术一实施例中，所述精练剂选自除油剂DM-1130。在本专利技术一较优实施例中，提供一种平幅连续低温轧堆练漂工艺，所述平幅连续低温轧堆练漂工艺的练漂液包含：将布料浸轧练漂液后60℃堆置60～120min(优选60min)，再以60℃水洗；其中，所述布料浸轧练漂液时的轧液率为90％～100％，优选100％；并且，所述漂特灵DM-1436的用量更优选为15.0～17.5g/L。在本专利技术一特别优选的实施例中，提供一种平幅连续低温轧堆练漂工艺，所述平幅连续低温轧堆练漂工艺的练漂液包含：将布料浸轧练漂液后60℃堆置60min，再以60℃水洗；其中，所述布料浸轧练漂液时的轧液率为100％。此外，本专利技术还提供一种用于上述平幅连续低温轧堆练漂工艺的练漂液，所述练漂液包含：所述精练剂选自除油剂DM-1130；所述漂特灵DM-1436的用量优选为8.0～18.0g/L，特别优选为15.0～17.5g/L。此外，本专利技术还提供上述平幅连续低温轧堆练漂工艺在棉针织物练漂中的应用。与现有技术相比，本专利技术的平幅连续低温轧堆练漂工艺可以进一步解决水耗、能耗问题，还能进一步提高面料的质量。附图说明图1是实施例3中漂特灵DM-1436用量对平幅连续低温轧堆练漂工艺白度和毛效的影响示意图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本专利技术的技术方案。实施例1.本专利技术的平幅连续低温轧堆练漂工艺在本实施例中，首先提供一种平幅连续低温轧堆练漂工艺，所述平幅连续低温轧堆练漂工艺的练漂液包含：工艺条件为：浸轧练漂液(轧液率90-100％)，60℃堆置60min后60℃水洗。实施例2.实施例1工艺的优化为了对实施例1的工艺进行优化，申请人对实施例1的工艺进行优化试验。试验材料：18.3tex半精梳纯棉双面针织坯布，克重为180g/m2，中国广州美名纺织有限公司织造；试验试剂：除油剂DM-1130、漂特灵DM-1436、30％H2O2(分析纯)、固体NaOH(工业级)；其中DM-1130和DM-1436均为广东德美精细化工股份有限公司的市售产品；试验设备与仪器：P-A1立式强力压染试验机(厦门瑞比精密机械有限公司)；全能型试色机(厦门瑞比精密机械有限公司)；烘箱(上海仪器总厂)；HunterLabultrascan VIS(1307)分光测色仪(美国，HunterLab)；毛效测试仪(山东省纺织科学研究院)；YG026PC型电子织物强力机(温州方圆仪器有限公司)。主要测试项目及方法：①白度值：按标准GB/T 8424.2-2001纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法测定；②毛细管效应：按照标准FZ/T 01071—2008纺织品毛细效应试验方法(测试时间：30分钟)；③织物失重测试：用电子分析天平分别称取织物处理前的质量M1和处理后的质量M2，称取质量之前先在室温条件下恒重后再称量，失重率按公式(1)计算：失重率(％)＝(M1-M2)/M1×100％......(1)；④手感测试：5人对布样手感进行评分(1-5分)，分数越高，手感越好，反之，手感越差；⑤顶破强力：按标准GB/T 14800-93《针织物顶破强力、顶破位移的试验方法》测试。选用四因素、三水平的L9(34)正交试验对实施例1的工艺配方进行优化，其中：A因素：除油剂DM-1130用量的3水平为(2.4、3.6、5.4g/L)；B因素：漂特灵DM-1436用量的3水平为(8.0、12.0、18.0g/L)；C因素：固体NaOH用量的3水平为(6.7、10.0、15.0g/L)；D因素：30％H2O2用量的3水平为(30.0、45.0、67.5g/L)；按照上述①至⑤的测试方法进行测试，测试结果见表1、正交试验数据按因素和同水平的平均值进行分析见表2和表3。表1、L9(34)正交试验方案及测试数据表2、L9(34)正交试验数据分析(白度平均值％)表3、L9(34)正交试验数据分析(毛效平均值cm/30min)从表2和表3的正交数据分析来看，除油剂DM-1130用量对毛效影响最大，对白度影响最小，根据表3除油剂用量由2.4g/L提高到3.6g/L，毛效提升非常明显，进一步提高用量到5.4g/L，毛效没有明显提升，所以将除油剂DM-1130用量选为3.6g/L。30％H2O2用量对白度影响最大，用量提高后，白度明显提升，而毛效出现下降，尤其是用量超过45.0g/L之后，下降非常明显，所以将30％H2O2用量选为45.0g/L。漂特灵DM-1436用量对白度和毛效都有一定的影响，提高用量之后，白度逐渐提高，而毛效在t2水平左右出现峰值，所以在实施例3中对漂特灵DM-1436的用量单独进行了探讨。实施例3.漂特灵DM-1436用量的优化在本实施例中，基于实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平幅连续低温轧堆练漂工艺，其特征在于：所述平幅连续低温轧堆练漂工艺的练漂液包含：将布料浸轧练漂液后(轧液率90‑100％)，60℃堆置60～120min，再以60℃水洗。
【技术特征摘要】
1.一种平幅连续低温轧堆练漂工艺，其特征在于：所述平幅连续低温轧堆练漂工艺的练漂液包含：将布料浸轧练漂液后(轧液率90-100％)，60℃堆置60～120min，再以60℃水洗。2.如权利要求1所述的平幅连续低温轧堆练漂工艺，其特征在于，所述漂特灵DM-1436的用量为8.0～18.0g/L。3.如权利要求1所述的平幅连续低温轧堆练漂工艺，其特征在于，所述布料浸轧练漂液时的轧液率为90％～100％。4.如权利要求1所述的平幅连续低温轧堆练漂工艺，其特征在于，所述精练剂选自除油剂DM-1130。5.如权利要求1所述的平幅连续低温轧堆练漂...
【专利技术属性】
技术研发人员：王深喜，何欢，李世琪，
申请(专利权)人：广东德美精细化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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