一种适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法技术

本发明专利技术属于管线钢制备方法技术领域，公开了一种适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，包括以下步骤：将厚度为230～250mm的连铸坯加热，温度控制在1210～1250℃，带钢上下表面温差控制在30℃以内，高温段时间按大于70min控制，在炉内的时间按大于170min控制；对加热后的连铸坯进行粗轧，出炉温度为1010～1030℃；对粗轧后的连铸坯进行精轧，轧制速度范围1.6～2.2m/s，采用恒加速控制；采用超快冷进行一段冷却，冷却速度控制在50～100℃/s，二段空冷至卷取温度；卷取管线钢。本发明专利技术提供了一种基于Mn‑Nb‑Cr系化学成分的低成本管线钢生产方法，成本低，同时质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管线钢制备方法
，特别涉及一种适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法。
技术介绍
高级别管线钢的典型组织为针状铁素体，为了得到这种组织，在使用常规热连轧冷却系统时一般采用添加了较为昂贵的Mo、Ni等元素。现有技术中，使用超快冷大冷速，可稳定的控制超低温卷取温度特点，可采用Cr等较为低廉的合金元素同样的得到相同的组织。但是，由于现有技术中，缺少配套的制备方法，导致制备效率低，质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术提供一种适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，解决了现有技术中低成本高级别管线钢制备工艺不匹配，效率低下，质量不稳定的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，包括以下步骤：将厚度为230～250mm的连铸坯加热，温度控制在1210～1250℃，带钢上下表面温差控制在30℃以内，高温段时间按大于70min控制，在炉内的时间按大于170min控制；对加热后的连铸坯进行粗轧，出炉温度为1010～1030℃；对粗轧后的连铸坯进行精轧，轧制速度范围1.6～2.2m/s，采用恒加速控制；采用超快冷进行一段冷却，冷却速度控制在50～100℃/s，二段空冷至卷取温度；卷取管线钢。进一步地，所述方法还包括：在进行粗轧过程中，通过调整粗轧轧制速度，调整粗轧完温度。进一步地，所述通过调整粗轧轧制速度，调整粗轧完温度包括：当需要降低粗轧铸坯的温度时，降低粗轧速度；当需要提升粗轧铸坯的温度时，提升粗轧速度。进一步地，在精轧过程中，板厚大于12mm。进一步地，所述方法还包括：在粗轧和精轧工艺之间，通过调整机架间水，调整铸坯精轧入炉温度。进一步地，所述方法还包括：当生产板厚大于14mm的管线钢时，采用虚设第六机架F6的方法，减少带钢头端下翘。进一步地，精轧过程中，所述恒加速为0.002～0.01m/s2。进一步地，所述方法还包括卷取侧导板控制方法；所述卷取侧导板控制方法包括：在生产过程中，卷取侧导板预摆位在设定值的基础上增加10mm。进一步地，所述卷取侧导板控制方法还包括：卷取操作中，金属探测器触发后，带钢行进4.5米后侧导板保持夹持动作20mm；卷取机夹送辊符合继电器触发后，侧导板保持夹持动作25mm。进一步地，所述方法还包括：卷取压紧辊控制方法；所述卷取压紧辊控制方法包括：2#夹送辊负荷接通时，1#压紧辊下降；当管线钢末端离开1#金属探测器HMD时，1#压紧辊上升。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例提供的适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，提供了一种以Mn-Nb-Cr系化学成分为基础，利用低温大冷速的冷却工艺，并配以相应的加热、粗轧、精轧、卷取工艺，生产出厚度≥12mm，X65级别以上管线钢的方法；从而实现低成本，高品质的高规格管线钢。附图说明图1为本专利技术实施例提供的适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法流程图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，解决了现有技术中低成本高级别管线钢制备工艺不匹配，效率低下，质量不稳定的技术问题；达到了提升低成本管线钢的生产效率和质量的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参见图1，本专利技术实施例提供的一种适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，包括以下步骤：将厚度为230～250mm的连铸坯加热，温度控制在1210～1250℃，带钢上下表面温差控制在30℃以内，高温段时间按大于70min控制，在炉内的时间按大于170min控制；对加热后的连铸坯进行粗轧，出炉温度为1010～1030℃；对粗轧后的连铸坯进行精轧，轧制速度范围1.6～2.2m/s，采用恒加速控制；采用超快冷进行一段冷却，冷却速度控制在50～100℃/s，二段空冷至卷取温度；卷取管线钢。进一步地，所述方法还包括：在进行粗轧过程中，通过调整粗轧轧制速度，调整粗轧完温度。具体来说，所述通过调整粗轧轧制速度，调整粗轧完温度包括：当需要降低粗轧铸坯的温度时，降低粗轧速度；当需要提升粗轧铸坯的温度时，提升粗轧速度。具体的，本实施例提供针对在精轧过程中，板厚大于12mm的高规格管线钢。为了保证精轧的效率，针对性的，所述方法还包括：在粗轧和精轧工艺之间，通过调整机架间水，调整铸坯精轧入炉温度。具体的，高规格管线钢的制备中，所述方法还包括：当生产板厚大于14mm的管线钢时，采用虚设第六机架F6的方法，减少带钢头端下翘。进一步地，精轧过程中，所述恒加速为0.002～0.01m/s2。为了保证卷取过程的质量，所述方法还包括卷取侧导板控制方法；所述卷取侧导板控制方法包括：在生产过程中，卷取侧导板预摆位在设定值的基础上增加10mm。进一步地，所述卷取侧导板控制方法还包括：卷取操作中，金属探测器触发后，带钢行进4.5米后侧导板保持夹持动作20mm；卷取机夹送辊符合继电器触发后，侧导板保持夹持动作25mm。从而使得卷取的操作，稳定可靠。进一步地，所述方法还包括：卷取压紧辊控制方法；所述卷取压紧辊控制方法包括：2#夹送辊负荷接通时，1#压紧辊下降；当管线钢末端离开1#金属探测器HMD时，1#压紧辊上升。下面将通具体实施例介绍本专利技术。实施例1：将厚度为230mm的连铸坯加热，控制加热温度1220℃，高温段时间70min，出炉温度1230℃，连铸坯各组分按重量百分比为：C:0.07％，Si:0.25％，Mn:1.42％，Cr:0.2％，Nb：0.064％，余量为Fe及不可避免的杂质。对连铸坯进行轧制，控制出炉温度1230℃，精轧咬入温度1070℃，终轧温度810℃,轧制速度2.0m/s，加速度0.005m/s2。热轧后进行冷却控制，首先经超快速冷却段，再经过空冷，卷取温度为450度。卷取钢组织为针状铁素体，其屈服强度RT0.5为530MPa，抗拉强度Rm为612MPa，屈强比为0.87，断后总伸长率为40％。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例提供的适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，提供了一种以Mn-Nb-Cr系化学成分为基础，利用低温大冷速的冷却工艺，并配以相应的加热、粗轧、精轧、卷取工艺，生产出厚度≥12mm，X65级别以上管线钢的方法；从而实现低成本，高品质的高规格管线钢。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将厚度为230～250mm的连铸坯加热，温度控制在1210～1250℃，带钢上下表面温差控制在30℃以内，高温段时间按大于70min控制，在炉内的时间按大于170min控制；对加热后的连铸坯进行粗轧，出炉温度为1010～1030℃；对粗轧后的连铸坯进行精轧，轧制速度范围1.6～2.2m/s，采用恒加速控制；采用超快冷进行一段冷却，冷却速度控制在50～100℃/s，二段空冷至卷取温度；卷取管线钢。

【技术特征摘要】
1.一种适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将厚度为230～250mm的连铸坯加热，温度控制在1210～1250℃，带钢上下表面温差控制在30℃以内，高温段时间按大于70min控制，在炉内的时间按大于170min控制；对加热后的连铸坯进行粗轧，出炉温度为1010～1030℃；对粗轧后的连铸坯进行精轧，轧制速度范围1.6～2.2m/s，采用恒加速控制；采用超快冷进行一段冷却，冷却速度控制在50～100℃/s，二段空冷至卷取温度；卷取管线钢。2.如权利要求1所述的适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，其特征在于，所述方法还包括：在进行粗轧过程中，通过调整粗轧轧制速度，调整粗轧完温度。3.如权利要求2所述的适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，其特征在于，所述通过调整粗轧轧制速度，调整粗轧完温度包括：当需要降低粗轧铸坯的温度时，降低粗轧速度；当需要提升粗轧铸坯的温度时，提升粗轧速度。4.如权利要求3所述的适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，其特征在于：在精轧过程中，板厚大于12mm。5.如权利要求4所述的适用于热连轧产线的低温厚规格管线钢制备方法，其特征在于，所述方法还包括：在粗轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42