一种镗床用斜面夹具，包括固定底板、转动上板和压板，转动板设置在底板的上端面上。转动板和底板中心对应处开设有转动轴孔，转动轴下端插入转动轴孔内，转动轴上端装设有压板，压板上端面上固定有二个三角板，二个三角板平行设置。固定底板和转动板的左、右两端的对应处分别开设有紧固螺栓孔。并分别插入紧固螺栓，在位于二个紧固螺栓的内侧分别开设有定位销插孔，二个定位销插孔内分别插设有定位销。本实用新型专利技术优点：定位准确性高，稳定可靠，能确保加工尺寸精度，操作简单，有利于提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机加工用具，特别是涉及一种镗床用斜面夹具。
技术介绍
夹具广泛应用于机加工
，用以夹紧普通工件或特殊异型工件，以提高产品加工精度。目前镗床中使用的斜面夹具在加工斜面，斜孔等时，易出现定位准确性差，从而影响产品加工质量，常常无法保证尺寸精度，且费工，费时。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种镗床斜面夹具，定位精度高，稳定性好，有利于提高产品质量。采用的技术方案是一种镗床用斜面夹具，包括固定底板、转动上板和压板，其特征在于:底板中部开设有第一转动轴孔，转动轴孔内装设有铜套，转动上板上开设有第二转动轴孔，第一转动轴孔和第二转动轴孔同轴心，且第二转动轴孔的直径小于第一转动轴孔，从而使第一转动轴孔与第二转动轴孔形成一个阶梯轴孔。转动轴依次穿过铜套和第二转动轴孔后旋设螺母。使底板和转动上板形成转动配合。底板上，且位于底板的左、右两端分别开设有第一紧固螺栓插孔和第二紧固螺栓插孔，在位于第一紧固螺栓插孔的右侧开设有第一定位销插孔，在位于第二紧固螺栓插孔的左侧开设有第二定位销插孔，第一紧固螺栓插孔、第一定位销插孔，第二定位销插孔和第二紧固螺栓插孔的轴线垂直于同一条直线。转动上板上，与第一紧固螺栓插孔对应位置上开设有第三紧固螺栓插孔，第一紧固螺栓插孔和第三紧固螺拴插孔内插入第一紧固螺栓。转动上板上，与第二紧固螺栓插孔对应位置上开设有第四紧固螺栓插孔，第二紧固螺栓插孔与第四紧固螺栓插孔内插设有第二紧固螺栓。转动上板上开设有第三定位销插孔，在第一定位销插孔与第三定位销插孔中插入第一定位销，转动上板上与第二定位销插孔对应的位置上开设有第四定位销插孔，在第二定位销插孔与第四定位销插孔内插入第二定位销。转动上板上的前、后两侧分别开设有第一压紧螺栓孔和第二压紧螺栓孔，第一压紧螺栓孔与第二压紧螺栓孔内分别旋入第一压紧螺栓和第二压紧螺栓，压板上的前端右侧壁上开设有横向内凹的第一螺栓滑槽，压板后端纵向开设有内凹的第二螺栓滑槽，压板纵向设置，第一压紧螺栓和第二压紧螺栓分别滑入第一螺栓滑槽和第二滑槽螺栓内底部，第一压紧螺栓和第二压紧螺栓的下端分别与第一压紧螺栓孔和第二压紧螺栓孔螺纹连接。第一压紧螺栓和第二压紧螺栓的上端分别旋设有第一螺母和第二螺母。压板的上端面上固定有第一三角板和第二三角板，且第一三角板与第二三角板平行。转动上板的前部分别开设有第一定位销孔和第二定位销孔，第一定位销孔和第二定位销孔内分别插设有第一定位销和第二定位销，转动上板的后部，分别开设有第三定位销孔和第四定位销孔，第三定位销孔和第四定位销孔内分别插设有第三定位销和第四定位销第一定位销，第二定位销，第三定位销和第四定位销分别位于一个设定的长方形的四个角上。本技术工作原理:1、将该夹具放在数显镗床的平台上找正、通过平台上的专用螺栓将其底板紧固在平台上、松开锁紧卡转动平台使该胎板两端的两中间孔的连线垂直于镗床主轴线(用百分表调准)将销紧卡紧固。2、将工件吊放在有四个定位销的转动板上紧固搬动工件或转动上板，使其与底座板上的孔同轴将两定位销插入两端的孔中，用两个紧固螺栓与底座板紧固。3、用铣刀铣两凸台的平面，使其平面高度到旋转中心高度为一定值(有对刀定位板)。4、旋开两紧固螺栓，拔出两定位插销，转动至另一侧对位插入定位销，旋紧固定螺栓。铣两凸台。5、以同样动作铣对面两侧斜面。6、松开转动板上两螺母取下压板，吊走工件。本技术的优点:定位准确性高，稳定可靠，能确保加工尺寸精度，操作简单，有利于提高产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2的B一B剖视图。图4是本技术的立体结构示意图。具体实施方式一种镗床用斜面夹具，包括固定底板1、转动上板2和压板3，其特征在于:底板1中部开设有第一转动轴孔4，第一转动轴孔4内装设有铜套5，转动上板2上开设有第二转动轴孔6，第一转动轴孔4和第二转动轴孔6同轴心，且第二转动轴孔6的直径小于第一转动轴孔4，从而使第一转动轴孔4与第二转动轴孔6形成一个阶梯轴孔。转动轴7依次穿过铜套5和第二转动轴孔6后旋设螺母8。使底板1和转动上板2形成转动配合。底板1上，且位于底板1的左、右两端分别开设有第一紧固螺栓插孔9和第二紧固螺栓插孔10，在位于第一紧固螺栓插孔9的右侧开设有第一定位销插孔11，在位于第二紧固螺栓插孔10的左侧开设有第二定位销插孔12，第一紧固螺栓插孔9、第一定位销插孔11，第二定位销插孔12和第二紧固螺栓插孔10的轴线垂直于同一条直线。转动上板2上，与第一紧固螺栓插孔9对应位置上开设有第三紧固螺栓插孔13，第一紧固螺栓插孔9和第三紧固螺拴插孔13内插入第一紧固螺栓14。转动上板2上，与第二紧固螺栓插孔10对应位置上开设有第四紧固螺栓插孔15，第二紧固螺栓插孔10与第四紧固螺栓插孔15内插设有第二紧固螺栓16。转动上板2上开设有第三定位销插孔17，在第一定位销插孔11与第三定位销插孔17中插入第一定位销18，转动上板2上与第二定位销插孔12对应的位置上开设有第四定位销插孔19，在第二定位销插孔12与第四定位销插孔19内插入第二定位销20。转动上板2上的前、后两侧分别开设有第一压紧螺栓孔21和第二压紧螺栓孔22，第一压紧螺栓孔21与第二压紧螺栓孔22内分别旋入第一压紧螺栓23和第二压紧螺栓24，压板3上的前端右侧壁25上开设有横向内凹的第一螺栓滑槽26，压板3后端纵向开设有内凹的第二螺栓滑槽27，压板3纵向设置，第一压紧螺23和第二压紧螺栓24分别滑入第一螺栓滑槽26和第二螺栓滑槽27内底部，第一压紧螺栓23和第二压紧螺栓24的下端分别与第一压紧螺栓孔21和第二压紧螺栓孔22螺纹连接。第一压紧螺栓23和第二压紧螺栓24的上端分别旋设有第一螺母39和第二螺母28。压板3的上端面上固定有第一三角板29和第二三角板30，且第一三角板29与第二三角板30平行。转动上板2的前部分别开设有第一定位销孔31和第二定位销孔32，第一定位销孔31和第二定位销孔32内分别插设有第一定位销33和第二定位销34，转动上板2的后部，分别开设有第三定位销孔35和第四定位销孔36，第三定位销孔35和第四定位销孔36内分别插设有第三定位销37和第四定位销38第一定位销33，第二定位销34，第三定位销37和第四定位销38分别位于一个设定的长方形的四个角上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镗床用斜面夹具，包括固定底板(1)、转动上板(2)和压板(3)，其特征在于:底板(1)中部开设有第一转动轴孔(4)，转动轴孔(4)内装设有铜套(5)，转动上板(2)上开设有第二转动轴孔(6)，第一转动轴孔(4)和第二转动轴孔(6)同轴心，且第二转动轴孔(6)的直径小于第一转动轴孔(4)，从而使第一转动轴孔(4)与第二转动轴孔(6)形成一个阶梯轴孔；转动轴(7)依次穿过铜套(5)和第二转动轴孔(6)后旋设螺母(8)；使底板(1)和转动上板(2)形成转动配合；底板(1)上，且位于底板(1)的左、右两端分别开设有第一紧固螺栓插孔(9)和第二紧固螺栓插孔(10)，在位于第一紧固螺栓插孔(9)的右侧开设有第一定位销插孔(11)，在位于第二紧固螺栓插孔(10)的左侧开设有第二定位销插孔(12)，第一紧固螺栓插孔(9)、第一定位销插孔(11)，第二定位销插孔(12)和第二紧固螺栓插孔(10)的轴线垂直于同一条直线；转动上板(2)上，与第一紧固螺栓插孔(9)对应位置上开设有第三紧固螺栓插孔(13)，第一紧固螺栓插孔(9)和第三紧固螺拴插孔(13)内插入第一紧固螺栓(14)；转动上板(2)上，与第二紧固螺栓插孔(10)对应位置上开设有第四紧固螺栓插孔(15)，第二紧固螺栓插孔(10)与第四紧固螺栓插孔(15)内插设有第二紧固螺栓(16)；转动上板(2)上开设有第三定位销插孔(17)，在第一定位销插孔(11)与第三定位销插孔(17)中插入第一定位销(18)，转动上板(2)上与第二定位销插孔(12)对应的位置上开设有第四定位销插孔(19)，在第二定位销插孔(12)与第四定位销插孔(19)内插入第二定位销(20)；转动上板(2)上的前、后两侧分别开设有第一压紧螺栓孔(21)和第二压紧螺栓孔(22)，第一压紧螺栓孔(21)与第二压紧螺栓孔(22)内分别旋入第一压紧螺栓(23)和第二压紧螺栓(24)，压板(3)上的前端右侧壁(25)上开设有横向内凹的第一螺栓滑槽(26)，压板(3)后端纵向开设有内凹的第二螺栓滑槽(27)，压板(3)纵向设置，第一压紧螺栓(23)和第二压紧螺栓(24)分别滑入第一螺栓滑槽(26)和第二滑槽(27)螺栓 内底部，第一压紧螺栓(23)和第二压紧螺栓(24)的下端分别与第一压紧螺栓孔(21)和第二压紧螺栓孔(22)螺纹连接；第一压紧螺栓(23)和第二压紧螺栓(24)的上端分别旋设有第一螺母(39)和第二螺母(28)。...
【技术特征摘要】
1.一种镗床用斜面夹具，包括固定底板(1)、转动上板(2)和压板(3)，其特征在于:底板(1)中部开设有第一转动轴孔(4)，转动轴孔(4)内装设有铜套(5)，转动上板(2)上开设有第二转动轴孔(6)，第一转动轴孔(4)和第二转动轴孔(6)同轴心，且第二转动轴孔(6)的直径小于第一转动轴孔(4)，从而使第一转动轴孔(4)与第二转动轴孔(6)形成一个阶梯轴孔；转动轴(7)依次穿过铜套(5)和第二转动轴孔(6)后旋设螺母(8)；使底板(1)和转动上板(2)形成转动配合；底板(1)上，且位于底板(1)的左、右两端分别开设有第一紧固螺栓插孔(9)和第二紧固螺栓插孔(10)，在位于第一紧固螺栓插孔(9)的右侧开设有第一定位销插孔(11)，在位于第二紧固螺栓插孔(10)的左侧开设有第二定位销插孔(12)，第一紧固螺栓插孔(9)、第一定位销插孔(11)，第二定位销插孔(12)和第二紧固螺栓插孔(10)的轴线垂直于同一条直线；转动上板(2)上，与第一紧固螺栓插孔(9)对应位置上开设有第三紧固螺栓插孔(13)，第一紧固螺栓插孔(9)和第三紧固螺拴插孔(13)内插入第一紧固螺栓(14)；转动上板(2)上，与第二紧固螺栓插孔(10)对应位置上开设有第四紧固螺栓插孔(15)，第二紧固螺栓插孔(10)与第四紧固螺栓插孔(15)内插设有第二紧固螺栓(16)；转动上板(2)上开设有第三定位销插孔(17)，在第一定位销插孔(11)与第三定位销插孔(17)中插入第一定位销(18)，转动上板(2)上与第二定位销插孔(12)对应的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，孙公杰，
申请(专利权)人：大连三明重型车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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