卧式镀膜机抗挠弯管件夹具及其三维运动系统技术方案

卧式镀膜机抗挠弯管件夹具及其三维运动系统，所述卧式镀膜机抗挠弯管件夹具，包括相对设置、用于固定住所述管件两端的两夹具固定组件，所述夹具固定组件包括与所述管件配合连接的夹具固定端头，至少一所述夹具固定组件还包括拉直组件，该夹具固定组件的拉直组件与其夹具固定端头相连，调节该夹具固定端头到相对侧夹具固定头的距离，以便实现对所述管件的拉伸，且所述拉直组件为一螺杆伸缩组件。解决了卧式镀膜机细长管镀膜时产生挠弯变形的问题，省去镀后的校直工作，节约工时，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离子镀细口径长管件的设备和技术，特别涉及细口径长管件卧式离子镀三维运动管件夹具及其运动系统。
技术介绍
在不锈钢制品上离子镀彩色装饰膜是一类新兴的建筑装饰技术，己广泛用于天花板，柱壁、室内墙、门窗、浴室、电梯围板、门把手等装饰，应用范围越来越广。现有技术多采用真空阴极电弧技术的离子镀膜机进行镀膜，例如大尺寸(如1.2MX3-4M)的不锈钢板，采用大型镀膜机(如直径2.3MX4M或直径3.3MX2.5M)可以同时镀多张不锈钢板，可以镀TiN(仿金黄色)、TiCN(玫瑰金色)、TiO2(蓝色)、TiCN(咖啡色、棕褐色、紫红色)、TiC(黑色)等彩色膜，镀膜技术日臻成熟。不同口径的6M标准长的不锈钢管往往用于建筑配套装饰，如造楼梯扶手、围栏等，管材一样需要镀彩色膜以与板材配色。6米长管需要采用7米高(或长)以上的离子镀膜机镀膜,机型分立式机和卧式机两类。立式机镀膜时管件变形少,但镀膜操作不方便,不安全；卧式机镀膜操作方便安全,因此更多人愿意采用卧式机,但管件卧装因自重引起挠弯大,特别细口径管件镀膜后挠弯严重,甚至到不容易调直的程度。生产实践显示:管件壁厚0.5-0.8mm,口径小于40mm的6米长管镀膜一般都会产生挠弯,如口径30mm管件最大挠弯达150mm,口径20mm管件最大挠弯达300mm。如此大的挠弯,不仅管件难以调直,甚至镀膜时管件公自转运动会相互碰撞,甚至被逼停镀处理，因而管件间必须预留足够的间隔。这种挠弯变形是由于管件强度低、刚性差，管件自重导致。但管件自身的机械性能特点暂时不能改变，只有从镀膜工装和工艺方法方面来克服上述弱点。另外，现有的大型镀膜机的蒸发源大多安装在炉壁上，镀膜时，管件公-自转运动，这里的自转，其实只是通过管件夹具固定在自转盘周边的管件随自转盘自转，即大自转。管件大自转时，安装在自转盘上的管件一半表面始终背着自转盘的自转轴朝外，一半表面始终朝向自转盘的自转轴。自转盘转动时，粗略地说，管件朝外的表面一半时间朝着蒸发源，一半时间背着蒸发源，而朝向自转轴的管件表面一半时间背着蒸发源，一半时间虽然向着蒸发源，但由于受到同自转盘上对侧管件的遮挡，还由于离蒸发源多了一个自转盘直径的距离，所以，只实现管件公-大自转运动的镀膜机，其膜层不可能非常均匀，阴阳面存在色差，降低了镀层质量。背着蒸发源的管件表面镀膜都是靠镀料绕射实现膜层沉积的，要提高绕射能力，管件的装载密度就需要控制，以减少遮挡，而拉大管与管的间距，就减少了管件的装载量。也就是说，现有的公-大自转镀膜机，若要减少色差，就要减少装炉量，势必提高镀膜成本。所以，这并不是理想的方法。甚至，有时即使拉大管与管之间的间距，也不能完全克服色差。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是提供一种抗挠弯管件夹具，利用该管件夹具能显著降低镀膜细长管件的挠弯程度。本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种上述管件夹具的三维运动系统。本技术的第一个技术问题通过如下技术方案解决：一种卧式镀膜机抗挠弯管件夹具，包括相对设置、用于固定住所述管件两端的两夹具固定组件，所述夹具固定组件包括与所述管件配合连接的夹具固定端头，其特征在于，至少一所述夹具固定组件还包括拉直组件，该夹具固定组件的拉直组件与其夹具固定端头相连，调节该夹具固定端头到相对侧夹具固定头的距离，以便实现对所述管件的拉伸，且所述拉直组件为一螺杆伸缩组件。作为本技术的改进方式：至少一所述夹具固定组件的夹具固定端头采用旋转固定端头，所述旋转固定端头包括夹具旋转头、旋转头活套和旋转头连接件，它们同轴横向设置，所述夹具旋转头的一端设有开口销孔，所述夹具旋转头的另一端通过所述旋转头活套与所述旋转头连接件相连，转动安装在所述旋转头连接件上，以便转动所述夹具旋转头使其上的开口销孔与所述管件端部预设的装夹工艺孔对准。本技术的管件夹具支持管件自转，即小自转，为实现上述功能，本技术的管件夹具还包括两套管件自转动组件，两套管件自转动组件与两所述夹具固定组件分别相连，用于驱动所述夹具固定组件转动；所述管件自转动组件包括管件自转轴、管件自转轴轴承组件和管件自转轴齿轮，所述管件自转轴轴承组件转动套装在所述管件自转轴上，所述管件自转轴一端与所述夹具固定组件固连，另一端与所述管件自转轴齿轮固连。本技术的第二个技术问题通过如下技术方案解决：一种上述管件夹具的三维运动系统，包括管件运动主轴组件和所述管件夹具，所述管件运动主轴组件为一左右对称结构，每侧由公转盘和自转盘运动组件组成，两侧的公转盘相对设置，所述自转盘运动组件包括自转盘转轴齿轮、自转盘转轴和自转盘，所述自转盘固定在所述自转盘转轴上，并通过所述自转盘转轴转动安装在两所述公转盘相对面的周边，所述自转盘转轴与所述公转盘的转轴平行，所述自转盘转轴齿轮固定套装在所述自转盘转轴穿出所述公转盘的一端上，所述三维运动系统还包括自转盘静止齿轮，所述自转盘静止齿轮环围着所述自转盘转轴，固定在所述公转盘上，位于所述公转盘与所述自转盘之间，所述管件夹具的两夹具固定组件通过所述管件自转轴轴承组件，转动安装在两侧相对的所述自转盘相对面的周边，所述管件自转轴齿轮与所述自转盘静止齿轮啮合。待镀的所述管件横向安装在所述管件夹具相对的两夹具固定组件之间，驱动所述公转盘转动，安装在其上的自转盘就会带动所述管件随公转盘公转，此时若同时驱动所述自转盘转轴齿轮转动，即可驱动所述管件随所述自转盘自转，即作大自转运动，自转盘转动时，自转盘与自转盘静止齿轮是一种相对运动的关系，管件自转轴齿轮与自转盘是联动的，即管件自转轴齿轮与自转盘静止齿轮也是一种相对运动的关系，而它们的啮合关系，迫使自转盘静止齿轮拨动管件自转轴齿轮转动，从而通过管件自转轴带动固定在夹具固定组件上的管件自转，即小自转。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1)解决了卧式镀膜机细长管镀膜时产生挠弯变形的问题，省去镀后的校直工作，节约工时，提高了产品质量；2)利用本技术给细长管镀膜不会出现挠弯，管件公自转运动时不会互相碰撞纠缠而导致碰伤产品，不会出现被逼停止镀膜进行紧急处理的情况；3)利用本技术给细长管镀膜不会出现挠弯，管件与管件之间的距离可以较为密集，有利于提高装炉量，提高生产效率，降低成本；4)本技术三维运动系统能同时驱动管件作公转、大自转、小自转的三维运动，使管件外表面各处朝向蒸发源的机会均等，解决了管件镀膜只有公转、大自转二维转动时造成的阴阳面颜色不均匀的问题，本技术三维运动系统能减少镀层色差，提高优良率；5)本技术三维运动系统由于不是通过拉大管件之间的距离，提高绕射能力来减少管件上镀层的色差的，所以，本技术三维运动系统对管件的装载密度要求较低，管与管之间可以靠的更加紧密，有利于提高装炉量，从而提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术卧式镀膜机三维运动系统较佳实施例的正剖面示意图；图2为图1中抗挠弯管件夹具左侧的夹具固定组件和管件自转动组件的装配结构示意图；图3为图1中抗挠弯管件夹具右侧的夹具固定组件和管件自转动组件的装配结构示意图；图4为图1中管件运动主轴组件和管件夹具的装配结构示意图。附图标记：1管件；2开口销；3六角螺栓；4轴垫片；5自转盘转轴；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式镀膜机抗挠弯管件夹具，包括相对设置、用于固定住所述管件两端的两夹具固定组件，所述夹具固定组件包括与所述管件配合连接的夹具固定端头，其特征在于，至少一所述夹具固定组件还包括拉直组件，该夹具固定组件的拉直组件与其夹具固定端头相连，调节该夹具固定端头到相对侧夹具固定头的距离，以便实现对所述管件的拉伸，且所述拉直组件为一螺杆伸缩组件。

【技术特征摘要】
1.一种卧式镀膜机抗挠弯管件夹具，包括相对设置、用于固定住所述管件两端的两夹具固定组件，所述夹具固定组件包括与所述管件配合连接的夹具固定端头，其特征在于，至少一所述夹具固定组件还包括拉直组件，该夹具固定组件的拉直组件与其夹具固定端头相连，调节该夹具固定端头到相对侧夹具固定头的距离，以便实现对所述管件的拉伸，且所述拉直组件为一螺杆伸缩组件。2.根据权利要求1所述的卧式镀膜机抗挠弯管件夹具，其特征在于，至少一所述夹具固定组件的夹具固定端头采用旋转固定端头，所述旋转固定端头包括夹具旋转头、旋转头活套和旋转头连接件，它们同轴横向设置，所述夹具旋转头的一端设有开口销孔，所述夹具旋转头的另一端通过所述旋转头活套与所述旋转头连接件相连，转动安装在所述旋转头连接件上，以便转动所述夹具旋转头使其上的开口销孔与所述管件端部预设的装夹工艺孔对准。3.根据权利要求2所述的卧式镀膜机抗挠弯管件夹具，其特征在于，所述管件夹具还包括两套管件自转动组件，两套管件自转动组件与两所述夹具固定组件分别相连，用于驱动所述夹具固定组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志荣，冯晓廷，潘锐华，罗志明，李志方，
申请(专利权)人：东莞市汇成真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44