一种安装管件的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安装管件的模具，所述模具包括固定板和底座，所述固定板和所述底座平行设置，所述固定板与所述底座之间设有至少两个支撑板，所述至少两个支撑板的上部与所述固定板连接，所述至少两个支撑板的底部与所述底座连接，所述固定板上开设第一管孔，所述底座上开设第二管孔，所述第一管孔与所述第二管孔垂直对应。所述模具还包括固定架和固定杆，所述固定架的两端分别与两个所述固定杆的一端垂直连接，所述两个固定杆的另一端与所述底座垂直连接。本实用新型专利技术通过在模具的固定板与底座的垂直对应位置处开设管孔，保证了管件端面的平直度、管件与其焊接翼环间的垂直度和管件间的间距，降低了劳动强度，提高了管件一次性预制的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装管件的模具，可应用于地源热泵采暖系统等需要安装大量管件的工程

技术介绍
在建筑工程领域需要安装大量的管件，地源热泵采暖系统作为管件安装的典型代表，其关键技术之一是地埋管与设备无缝对接，其穿外墙管件与管件间间距需严格按图纸设计及图集要求预制加工，以确保与室内分集水器支路管的无缝对接。因工程建设规模差异，其选用的分集水器规格也不同，需预留的连排多分支管件也各不相同，防水管件少的有6分支～10分支、多的达到14分支～28分支。要确保连排多分支管件的制作精度、砼结构内预埋的施工质量以及管件拆模后的观感质量，需要统一管件与管件的规格、尺寸、间距，从而确保焊缝合格率。目前，市场上现有的施工手段比较简单，多采用手工方式固定安装管件，难以保证管件端面的平直度、管件与其焊接翼环间的垂直度及管件间距，难以实现管件与室内分集水器支路管的无缝对接，降低了管件一次性预制的合格率和精准率。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种安装管件的模具，具有有效控制管件端面的平直度、管件与其焊接翼环间的垂直度及管件间距等特点。本技术所采用的技术方案为：一种安装管件的模具，所述模具包括固定板(1)和底座(2)，所述固定板(1)和所述底座(2)平行设置，所述固定板(1)与所述底座(2)之间设有至少两个支撑板(3)，所述至少两个支撑板(3)的上部与所述固定板(1)连接，所述至少两个支撑板(3)的底部与所述底座(2)连接；所述固定板(1)上开设有第一管孔(7.1)，所述底座(2)上开设有第二管孔(7.2)，所述第二管孔(7.2)为通孔或盲孔，所述第一管孔(7.1)与所述第二管孔(7.2)垂直对应。进一步的，所述至少两个支撑板(3)与所述底座(2)的长边或宽边相平行设置。进一步的，所述至少两个支撑板(3)的长度与所述固定板(1)的宽度相一致。进一步的，管件(4)与所述第一管孔(7.1)焊接连接。进一步的，所述固定板(1)上开设有多个所述第一管孔(7.1)，所述第一管孔(7.1)成排成列排布。进一步的，还包括固定架(5)和固定杆(6)，所述固定架(5)的两端分别连接一个所述固定杆(6)，两个所述固定杆(6)的另一端与所述底座(2)垂直连接，所述固定架(5)位于所述固定板(1)的上部；所述至少两个支撑板(3)与所述底座(2)的宽边相平行设置。进一步的，所述固定架(5)的两端与两个所述固定杆(6)垂直连接。进一步的，所述固定杆(6)与所述固定架(5)螺纹连接。进一步的，所述至少两个支撑板(3)包括位于所述固定板(1)两端的第一支撑板(3.1)和位于两个所述第一支撑板(3.1)之间的第二支撑板(3.2)，所述固定杆(6)位于所述第二支撑板(3.2)的两侧，所述固定架(5)位于所述第二支撑板(3)的上部。上述技术方案的有益效果：本技术实施例固定板和底座平行设置，固定板与底座之间设有至少两个支撑板，至少两个支撑板的上部与所述固定板连接，至少两个支撑板的底部与所述底座连接，固定板上开设有第一管孔，底座上开设有第二管孔，第一管孔与第二管孔垂直对应，保证了管件端面的平直度，以及管件与其焊接翼环间的垂直度，统一了连接管件间的间距，代替了现有依靠人工安装调整管件的方式，降低了劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图。其中：1.固定板、2.底座、3.支撑板、3.1.第一支撑板、3.2第二支撑板、4.管件、5.固定架、6.固定杆、7.管孔、7.1.第一管孔、7.2.第二管孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例详细介绍本技术。但以下的实施例仅限于解释本技术，本技术的保护范围应包括权利要求的全部内容，不仅仅限于下面的实施例。参见图1、图2和图3，一种安装管件的模具，所述模具包括固定板1和底座2，所述固定板1与所述底座2平行设置，所述固定板1与所述底座2之间设有6个支撑板3，所述6个支撑板3的上部与所述固定板1连接，所述6个支撑板3的底面与所述底座2连接；所述固定板上开设有13个第一管孔7.1，所述底座上开设有13个第二管孔7.2，所述第二管孔7.2为盲孔，所述第一管孔7.1与所述第二管孔7.2垂直对应，所述第一管孔7.1与所述第二管孔7.2成单列排布。进一步的，所述6个支撑板3与所述底座2的宽边相平行设置。进一步的，所述6个支撑板3的长度与所述固定板1的宽度相一致。进一步的，管件4与所述第一管孔7.1焊接连接，所述管件4与所述第二管孔7.2卡槽连接。进一步的，还包括固定架5和固定杆6，所述固定架5的两端分别垂直连接一个所述固定杆6，两个所述固定杆6的另一端分别与所述底座2垂直连接，所述固定架5位于所述固定板1的上部，从而保证了管件与其焊接翼环间的垂直度，提高了管件一次性预制的合格率和精准率。进一步的，所述固定杆6与所述固定架5螺纹连接，增强了模具底座和固定板的稳定性。进一步的，所述6个支撑板3包括位于所述固定板1两端的第一支撑板3.1和位于两个所述第一支撑板3.1之间的第二支撑板3.2，所述固定杆6位于所述第二支撑板3.2的两侧，所述固定架5位于所述第二支撑板3的上部。固定板1与底座2平行设置，管件4穿过管孔7固定在底座上，保证了管件端面的水平度；管孔7成列分布在所述固定板1与所述底座2，保证了管件4间的间距；管件4与第一管孔7.1焊接连接，保证了管件与焊接翼环间的垂直度；固定架5安装在固定板1的上部，固定杆6与固定架5螺纹连接，固定杆6垂直安装在底座上，增强了模具的稳定性。将固定好管件的模具安装在墙体内部，取下底座和支撑板，保证了管件端面的平直度。相对于现有依靠人工安装调整管件的方式，降低了劳动强度，提高管件在施工中的预埋质量，提高了管件制作的工艺水平和观感质量，提高了管件一次性预制的合格率和精准率。本技术实施例利用施工现场现有的边角料进行模具的组合加工，制作工艺简单，劳动强度低、工作效率高，实现了废弃物的循环利用，保护环境的同时增加了经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装管件的模具，其特征在于：所述模具包括固定板(1)和底座(2)，所述固定板(1)和所述底座(2)平行设置，所述固定板(1)与所述底座(2)之间设有至少两个支撑板(3)，所述至少两个支撑板(3)的上部与所述固定板(1)连接，所述至少两个支撑板(3)的底部与所述底座(2)连接；所述固定板(1)上开设有第一管孔(7.1)，所述底座(2)上开设有第二管孔(7.2)，所述第二管孔(7.2)为通孔或盲孔，所述第一管孔(7.1)与所述第二管孔(7.2)垂直对应。

【技术特征摘要】
1.一种安装管件的模具，其特征在于：所述模具包括固定板(1)和底座(2)，所述固定板(1)和所述底座(2)平行设置，所述固定板(1)与所述底座(2)之间设有至少两个支撑板(3)，所述至少两个支撑板(3)的上部与所述固定板(1)连接，所述至少两个支撑板(3)的底部与所述底座(2)连接；
所述固定板(1)上开设有第一管孔(7.1)，所述底座(2)上开设有第二管孔(7.2)，所述第二管孔(7.2)为通孔或盲孔，所述第一管孔(7.1)与所述第二管孔(7.2)垂直对应。
2.根据权利要求1所述的一种安装管件的模具，其特征在于：所述至少两个支撑板(3)与所述底座(2)的长边或宽边相平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种安装管件的模具，其特征在于：所述至少两个支撑板(3)的长度与所述固定板(1)的宽度相一致。
4.根据权利要求1所述的一种安装管件的模具，其特征在于：管件(4)与所述第一管孔(7.1)焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种安装管件的模具，其特征在于：所述固定板(1)上开设有多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕堃，张荣东，沈浩，季方才，姚鹏，
申请(专利权)人：南通四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32