一种管件扩缩口加工模具制造技术

本发明专利技术涉及一种管件扩缩口加工模具，包括取料机构、缩口模、扩口模盖板、扩口模、拉杆、模具座和涨芯座，取料机构包括取料升降座、气缸、第一涨芯和第一内涨模，第一内涨模外设有内涨模盖板和内涨模底板，缩口模外设有锥套和缩口模盖板，缩口模内设有管件外护板，第二内涨模内设有第二涨芯，扩口模与挡圈之间依次设有若干扩口模弹簧和堵头，扩口模内设有第三涨芯，拉杆外设有内涨模弹簧，第一内涨模、缩口模、第二内涨模、扩口模均由若干模瓣组成；本发明专利技术可自动取料，可对管件两端同时进行一端扩口、另一端缩口的加工，同时保护管件筒体部分不受因端部加工对筒体轮廓造成影响，提高加工效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管件扩缩口加工模具，属于汽车零部件加工

技术介绍
随着我国汽车行业、工程建设技术的快速发展，市场对管件的品质要求越来越高，从而促进管件加工模具的快速发展。现有的管件端部加工模具有扩口模和缩口模两种，可以对管件端部分别进行扩口加工和缩口加工，然而当对管件两端一端需扩口加工，一端需缩口加工时，往往需通过扩口模和缩口模分两次进行加工，重复装夹，效率低且影响产品精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种管件扩缩口加工模具，自动取料，可对管件两端同时进行一端扩口、另一端缩口的加工，同时保护管件筒体部分不受因端部加工对筒体轮廓造成影响，提高加工效率和产品质量。本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种管件扩缩口加工模具，包括取料机构、缩口模、扩口模盖板、扩口模、拉杆、模具座和涨芯座，其中，所述取料机构包括取料升降座、气缸、第一涨芯和第一内涨模，所述气缸设置于取料升降座内，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆穿过取料升降座与第一涨芯相连，所述第一涨芯呈倒立的正多棱台结构，所述第一内涨模设置于第一涨芯外部，且内壁与第一涨芯外壁间隙配合，所述第一内涨模外设有内涨模盖板和内涨模底板，所述内涨模盖板和取料升降座之间设有气缸安装座，所述第一内涨模与内涨模盖板之间设有弹性环，所述内涨模底板与内涨模盖板相连，所述第一内涨模底部设有锥台；所述缩口模底部置于扩口模盖板内，所述缩口模呈正多棱台结构，所述缩口模外设有锥套和缩口模盖板，所述锥套内壁与缩口模外壁间隙配合，所述缩口模盖板与扩口模盖板相连，所述缩口模顶部设有若干缩口模镶块，所述缩口模镶块与第一内涨模配合使用，所述缩口模内设有管件外护板，所述管件外护板内设有第二内涨模，所述第二内涨模内设有第二涨芯，所述第二涨芯呈正多棱台结构，且外壁与第二内涨模内壁间隙配合，所述第二内涨模底部设有凸台；所述模具座与扩口模盖板之间设有挡圈，所述扩口模底部置于挡圈内，所述扩口模与挡圈之间依次设有若干扩口模弹簧和堵头，所述扩口模顶部设有凹槽，所述第二内涨模的凸台与凹槽配合使用，所述扩口模与缩口模之间设有若干扩口模镶块，所述扩口模内设有第三涨芯，所述第三涨芯呈正多棱体结构，且内壁与扩口模外壁间隙配合，所述第三涨芯与扩口模之间设有限位滑块；所述拉杆穿过第二涨芯与第三涨芯相连，所述拉杆外设有内涨模弹簧，所述内涨模弹簧两端分别与第二涨芯与第三涨芯相连，所述第三涨芯底部穿过挡圈和模具座与涨芯座相连，所述第一内涨模、缩口模、第二内涨模、扩口模均由若干模瓣组成，所述若干模瓣呈环形均匀间隔分布。上述一种管件扩缩口加工模具，其中，所述管件外护板与缩口模之间设有若干减震弹性体。上述一种管件扩缩口加工模具，其中，所述扩口模盖板外部两侧设有模具装卸耳板，所述模具装卸耳板上设有若干耳板安装孔。上述一种管件扩缩口加工模具，其中，所述挡圈两侧设有把手。上述一种管件扩缩口加工模具，其中，所述第三涨芯与涨芯座之间设有调整垫圈。上述一种管件扩缩口加工模具，其中，所述模具座底部设有定位键。本专利技术的有益效果为：本专利技术实现了对管件同时进行一端扩口加工、另一端缩口的加工目的，避免了管件端部单独扩口或缩口导致的管件重复装夹，提高管件端部扩缩口加工的工作效率，并通过第二内涨模和管件外护板的弹性压缩，保护了管件主体部分不受端部加工影响，提高产品质量；设置的取料机构，可实现自动取料功能，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术立体图。图2为本专利技术剖面结构示意图。图3为本专利技术剖面A部放大图。图4为本专利技术剖面B部放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。一种管件扩缩口加工模具，包括取料机构1、缩口模2、扩口模盖板3、扩口模4、拉杆5、模具座6和涨芯座7，其中，所述取料机构1包括取料升降座8、气缸9、第一涨芯10和第一内涨模11，所述气缸9设置于取料升降座8内，所述气缸9上设有气缸杆12，所述气缸杆12穿过取料升降座8与第一涨芯10相连，所述第一涨芯10呈倒立的正多棱台结构，所述第一内涨模11设置于第一涨芯10外部，且内壁与第一涨芯10外壁间隙配合；所述第一内涨模11外设有内涨模盖板13和内涨模底板14，所述内涨模盖板13和取料升降座8之间设有气缸安装座15，所述第一内涨模11与内涨模盖板13之间设有弹性环16，所述内涨模底板14与内涨模盖板13相连，所述第一内涨模11底部设有锥台17；所述缩口模2底部置于扩口模盖板3内，所述缩口模2呈正多棱台结构，所述缩口模2外设有锥套18和缩口模盖板19，所述锥套18内壁与缩口模2外壁间隙配合，所述缩口模盖板19与扩口模盖板3相连，所述缩口模2顶部设有若干缩口模镶块20，所述缩口模镶块10与第一内涨模11配合使用；所述缩口模2内设有管件外护板21，所述管件外护板21与缩口模2之间设有若干减震弹性体22，所述管件外护板21内设有第二内涨模23，所述第二内涨模23内设有第二涨芯24，所述第二涨芯24呈正多棱台结构，且外壁与第二内涨模23内壁间隙配合，所述第二内涨模23底部设有凸台25；所述模具座6与扩口模盖板3之间设有挡圈26，所述扩口模盖板3外部两侧设有模具装卸耳板27，所述模具装卸耳板27上设有若干耳板安装孔28，所述挡圈26两侧设有把手29；所述扩口模4底部置于挡圈26内，所述扩口模4与挡圈26之间依次设有若干扩口模弹簧30和堵头31，所述扩口模4顶部设有凹槽32，所述第二内涨模23的凸台25与凹槽32配合使用，所述扩口模4与缩口模2之间设有若干扩口模镶块33，所述扩口模4内设有第三涨芯34，所述第三涨芯34呈正多棱体结构，且内壁与扩口模4外壁间隙配合，所述第三涨芯34与扩口模4之间设有限位滑块35；所述拉杆5穿过第二涨芯24与第三涨芯34相连，所述拉杆5外设有内涨模弹簧42，所述内涨模弹簧42两端分别与第二涨芯24与第三涨芯34相连，所述第三涨芯34底部穿过挡圈26和模具座6与涨芯座7相连，所述第三涨芯34与涨芯座7之间设有调整垫圈36，所述第一内涨模11、缩口模2、第二内涨模23、扩口模4均由若干模瓣37组成，所述若干模瓣37呈环形均匀间隔分布，所述模具座6底部设有定位键38。本专利技术的工作方式为：通过把手将本专利技术置于指定位置，将取料升降座、锥套和涨芯座与升降机构相连，模具座和模具装卸耳板固定，定位键定位，调整垫圈方便调整安装，实现本专利技术安装。在对管件39进行扩缩口加工时，首先，将管件39放置于第二内涨模外部，管件扩口端40位于扩口模上，此时取料机构上的气缸向下推动，迫使第一涨芯下行下降至管件缩口端41位置，并带动第一內涨模外扩，控制锥套下行，使缩口模收紧，管件外护板弹性贴合于管件筒体外壁；；随后停止锥套，控制涨芯座上升，带动第三涨芯向上运动，第三涨芯挤压扩口模向外扩张，限位滑块现限位，同时压缩扩口模弹簧，使第二涨芯上移，挤压第二內涨模外扩，第一內涨模贴合于管件内壁，对管件进行内外夹持，同时扩口模与扩口模镶块配合挤压实现管件扩端括口加工，最后锥套再次下行，缩口模向内收缩，缩口模镶块与第一內涨模配合挤压实现管件缩口端缩口加工，进而完成管件的扩缩口加工操作。取料时，锥套上行，缩口模和管件外护板随之外扩，与管件脱离，同时涨芯座下行，带动第三涨芯向下运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件扩缩口加工模具，包括取料机构、缩口模、扩口模盖板、扩口模、拉杆、模具座和涨芯座，其特征为，所述取料机构包括取料升降座、气缸、第一涨芯和第一内涨模，所述气缸设置于取料升降座内，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆穿过取料升降座与第一涨芯相连，所述第一涨芯呈倒立的正多棱台结构，所述第一内涨模设置于第一涨芯外部，且内壁与第一涨芯外壁间隙配合，所述第一内涨模外设有内涨模盖板和内涨模底板，所述内涨模盖板和取料升降座之间设有气缸安装座，所述第一内涨模与内涨模盖板之间设有弹性环，所述内涨模底板与内涨模盖板相连，所述第一内涨模底部设有锥台；所述缩口模底部置于扩口模盖板内，所述缩口模呈正多棱台结构，所述缩口模外设有锥套和缩口模盖板，所述锥套内壁与缩口模外壁间隙配合，所述缩口模盖板与扩口模盖板相连，所述缩口模顶部设有若干缩口模镶块，所述缩口模镶块与第一内涨模配合使用，所述缩口模内设有管件外护板，所述管件外护板内设有第二内涨模，所述第二内涨模内设有第二涨芯，所述第二涨芯呈正多棱台结构，且外壁与第二内涨模内壁间隙配合，所述第二内涨模底部设有凸台；所述模具座与扩口模盖板之间设有挡圈，所述扩口模底部置于挡圈内，所述扩口模与挡圈之间依次设有若干扩口模弹簧和堵头，所述扩口模顶部设有凹槽，所述第二内涨模的凸台与凹槽配合使用，所述扩口模与缩口模之间设有若干扩口模镶块，所述扩口模内设有第三涨芯，所述第三涨芯呈正多棱体结构，且内壁与扩口模外壁间隙配合，所述第三涨芯与扩口模之间设有限位滑块；所述拉杆穿过第二涨芯与第三涨芯相连，所述拉杆外设有内涨模弹簧，所述内涨模弹簧两端分别与第二涨芯与第三涨芯相连，所述第三涨芯底部穿过挡圈和模具座与涨芯座相连，所述第一内涨模、缩口模、第二内涨模、扩口模均由若干模瓣组成，所述若干模瓣呈环形均匀间隔分布。...

【技术特征摘要】
1.一种管件扩缩口加工模具，包括取料机构、缩口模、扩口模盖板、扩口模、拉杆、模具座和涨芯座，其特征为，所述取料机构包括取料升降座、气缸、第一涨芯和第一内涨模，所述气缸设置于取料升降座内，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆穿过取料升降座与第一涨芯相连，所述第一涨芯呈倒立的正多棱台结构，所述第一内涨模设置于第一涨芯外部，且内壁与第一涨芯外壁间隙配合，所述第一内涨模外设有内涨模盖板和内涨模底板，所述内涨模盖板和取料升降座之间设有气缸安装座，所述第一内涨模与内涨模盖板之间设有弹性环，所述内涨模底板与内涨模盖板相连，所述第一内涨模底部设有锥台；所述缩口模底部置于扩口模盖板内，所述缩口模呈正多棱台结构，所述缩口模外设有锥套和缩口模盖板，所述锥套内壁与缩口模外壁间隙配合，所述缩口模盖板与扩口模盖板相连，所述缩口模顶部设有若干缩口模镶块，所述缩口模镶块与第一内涨模配合使用，所述缩口模内设有管件外护板，所述管件外护板内设有第二内涨模，所述第二内涨模内设有第二涨芯，所述第二涨芯呈正多棱台结构，且外壁与第二内涨模内壁间隙配合，所述第二内涨模底部设有凸台；所述模具座与扩口模盖板之间设有挡圈，所述扩口模底部置于挡圈内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：经怀兵，经怀忠，
申请(专利权)人：镇江市恒源汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32