一种不锈钢管件的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢管件的挤压模具，包括凹模、凸模和芯轴；所述凹模的外部为圆柱，内部设有台阶孔，台阶孔的小孔与待挤压不锈钢管件配合，所述凸模的外部为圆柱，内部设有圆形通孔，且凸模与凹模相接处设有凸块，该凸块能嵌入凹模台阶孔的大孔内；芯轴与凸模内的通孔间隙配合，且芯轴的另一端与不锈钢管件内部也为间隙配合。该挤压模具是针对无缝不锈钢管变形中使用的不锈钢管件的挤压成型模具，解决了无缝管变形的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不锈钢管件的挤压模具，属于挤压

技术介绍
挤出模具属于成型模具的一种，其出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构中广泛应用，也用在塑胶件中。挤出模具一般设置在挤出机前端，用于做管材，或异型材。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，尚未有关于无缝不锈钢管成型中使用的模具的相关报道。
技术实现思路
本技术提供一种不锈钢管件的挤压模具，是针对无缝不锈钢管变形中使用的不锈钢管件的挤压成型模具。本技术采用的技术方案是：一种不锈钢管件的挤压模具，包括凹模、凸模和芯轴；所述凹模的外部为圆柱，内部设有台阶孔，台阶孔的小孔与待挤压不锈钢管件配合，不锈钢管件位于该小孔内，其头部位于台阶孔的大孔内；所述凸模的外部为圆柱，内部设有圆形通孔，且凸模与凹模相接处设有凸块，该凸块能嵌入凹模台阶孔的大孔内。进一步地，所述芯轴与凸模内的通孔的配合间隙为0.1-0.5mm，且芯轴的另一端与不锈钢管件内部的配合间隙为0.1-0.5mm。本技术提供的不锈钢管件的挤压模具，使用在油压机上，先对不锈钢管件进行加温，然后放入凹模腔中，上好芯轴，再用凸模进行挤压，同时旋转使管件变形，达到要求的形状。解决了无缝管变形的难题。本技术提供的的不锈钢管件的挤压模具，带来的有益效果：（1）产品在生产成型过程中，通过挤压增加了不锈钢管件的密度，有效地杜绝了不锈钢铸件缩松，蜂窝状气孔等不稳定因素。（2）本模具的投入使用降低了工人的劳动强度，缩短了在制品的生产周期，充分提高了工作效率。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的使用状态示意图。图2为凹模的结构示意图。图3为凸模的结构示意图。图4为芯轴的结构示意图。图中1为不锈钢管件，2为凹模，3为凸模，4为芯轴。具体实施方式实施例：如图1~4所示，一种不锈钢管件的挤压模具，包括凹模2、凸模3和芯轴4；所述凹模2的外部为圆柱，内部设有台阶孔，台阶孔的小孔与待挤压不锈钢管件1配合，不锈钢管件1位于该小孔内，其头部位于台阶孔的大孔内；所述凸模3的外部为圆柱，内部设有圆形通孔，且凸模3与凹模2相接处设有凸块，该凸块能嵌入凹模2台阶孔的大孔内.。进一步地，所述芯轴4与凸模3内的通孔的配合间隙为0.1-0.5mm，且芯轴的另一端与不锈钢管件内部的配合间隙为0.1-0.5mm。本技术提供的不锈钢管件的挤压模具，其使用方法为：在油压机上使用，先对不锈钢管件加热处理达到950~1050℃，5~20分钟，然后放入凹模腔中，将芯轴放入凸模和不锈钢管件形成的内部通孔中，然后用凸模对不锈钢管件的端部（位于台阶孔的大孔内）进行挤压，同时旋转使管件端部变形，达到要求的形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管件的挤压模具，其特征在于：包括凹模、凸模和芯轴；所述凹模的外部为圆柱，内部设有台阶孔，台阶孔的小孔与待挤压不锈钢管件配合，不锈钢管件位于该小孔内，其头部位于台阶孔的大孔内；所述凸模的外部为圆柱，内部设有圆形通孔，且凸模与凹模相接处设有凸块，该凸块能嵌入凹模台阶孔的大孔内。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件的挤压模具，其特征在于：包括凹模、凸模和芯轴；所述凹模的外部为圆柱，内部设有台阶孔，台阶孔的小孔与待挤压不锈钢管件配合，不锈钢管件位于该小孔内，其头部位于台阶孔的大孔内；所述凸模的外部为圆柱，内部设有圆形通孔，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫风明，
申请(专利权)人：闫风明，
类型：新型
国别省市：山西;14