一种高强度铜杆挤拉模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铜杆挤拉模具，包括：模具本体，所述模具本体呈圆柱状，所述模具本体内部设有成型管，所述成型管的管壁上设有流水管，所述成型管的内壁设有一层石墨层，所述流水管的进水端设在模具本体下端，所述进水端设有快速接头，所述流水管的出水端设在模具本体上部的一侧；缓冲口，所述成型管的两端端口处均设有缓冲口。本实用新型专利技术通过流水管作用在成型管壁上，增加了铜杆的成型速率，同时水资源可重复利用，能带走铜杆凝固时放出较多的热量，保证了模具本体的连续性生产，缓冲口解决铜杆成型所产生的棱角问题，改善了铜杆生产的不足，使铜杆的质量得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铜杆挤拉模具
本技术涉及铜杆加工设备
，尤其涉及一种高强度铜杆挤拉模具。
技术介绍
铜杆是生产漆包铜线的主要原料，生产铜杆最主要的方法为上引连铸法，目前，上引连铸法的生产线主要是由熔化炉、上引机构、收线机构、铸锭模具和电控系统构成，电控机构主要控制铜杆的上引速度和收线的速度，上引速度一般保持匀速，收线速度与上引速度保持一致，但在铸锭模具内才是铜杆形成的关键步骤，现有的模具都是采用钢结构制造，降温采用通孔散热，通孔散热速率慢，使得生产效率低下，无法满足现代社会对铜杆的需求量。经检索，申请号：201620656099.5；公开号：205732328U；专利技术名称：一种高强度铜杆挤拉模具；公开了一种高强度铜杆挤拉模具，其包括模具本体，模具主题的中间设有成型通道，成型通道的左右两端设有缓冲通道，缓冲通道的直径由外向内逐渐减小，缓冲通道的内壁设有一层滑膜，成型通道设有一层高强度合金层，成型通道的上下两端各设有一块互相对称的高效散热块，散热道呈倾斜形，连接在高效散热块左右两端。本技术的有益效果是：成型道内壁为高强度合金层，增加了模具与铜杆接触部分的强度，使得模具使用寿命增加；成型道两侧设有缓冲道，且缓冲道内壁上设有滑膜，避免因模具边缘有菱角，起到保护铜杆的作用；通过高效散热块将热量导出，进而通过散热道将热量散出，使其散热性大大提高。但是该模具通过高效散热块与散热道配合散热，在连续生产作业中，高效散热块的散热效果并不是很明显，影响了模具中铜杆的成型速度，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种高强度铜杆挤拉模具，该装置通过流水管作用在成型管壁上，增加了铜杆的成型速率，同时水资源可重复利用，能带走铜杆凝固时放出较多的热量，保证了模具本体的连续性生产。根据本技术实施例的一种高强度铜杆挤拉模具，包括：模具本体，所述模具本体呈圆柱状，所述模具本体内部设有成型管，所述成型管的管壁上设有流水管，所述成型管的内壁设有一层石墨层，所述流水管的进水端设在模具本体下端，所述进水端设有快速接头，所述流水管的出水端设在模具本体上部的一侧；缓冲口，所述成型管的两端端口处均设有缓冲口，所述缓冲口与成型管连接处的直径相等，所述缓冲口由内向外的直径逐渐增大，所述缓冲口的内壁涂有一层脱模剂。在本技术的一些实施例中，所述模具本体的外壁上设有多个均匀排布的散热孔。在本技术的另一些实施例中，所述流水管采用合金材料所制成。在本技术的另一些实施例中，所述成型管与缓冲口通过法兰固定连接。在本技术的另一些实施例中，所述快速接头靠近进水口的两侧均设有卡扣。本技术中的有益效果是：模具本体内部设有成型管，成型管的内壁设有一层石墨层，石墨的熔点远远高于铜的熔点，延长了成型管的使用寿命，流水管贴在成型管的管壁上，且流水管为合金材料所制成，金属的导热性能较好，流水管的进水端设在模具本体的下端，快速接头通过卡扣与进水口固定连接，水流流过流水管，会带走模具本体内铜杆成型时所释放的大部分热量，提高铜杆的成型速率，模具本体外壁上的散热孔可排除剩余的热量；流水管内的水流流入模具本体上部一侧的出水端处流出模具本体，该水流可循环利用再次通过进水端进入，节约了水资源，缓冲口通过法兰与成型管连接，使铜液进入模具本体时不会发生滴漏，另外缓冲口为倾斜状，避免了铜杆成型时在成型管两端形成棱角，缓冲口内壁上设有脱模剂，可使铜杆表面易于与模具脱离、光滑及洁净，保证了后续铜杆的生产；本技术通过流水管作用在成型管壁上，增加了铜杆的成型速率，同时水资源可重复利用，能带走铜杆凝固时放出较多的热量，保证了模具本体的连续性生产，缓冲口解决铜杆成型所产生的棱角问题，改善了铜杆生产的不足，使铜杆的质量得到提升。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种高强度铜杆挤拉模具的结构示意图。图2为本技术提出的一种高强度铜杆挤拉模具的侧面结构示意图。图中：1模具本体、2成型管、3流水管、4缓冲口、5石墨层、6快速接头、7出水端、8散热孔、9脱模剂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种高强度铜杆挤拉模具，包括：模具本体1，模具本体1呈圆柱状，模具本体1内部设有成型管2，成型管2的管壁上设有流水管3，成型管2的内壁设有一层石墨层5，流水管3的进水端设在模具本体1下端，进水端设有快速接头6，流水管3的出水端7设在模具本体1上部的一侧；缓冲口4，成型管2的两端端口处均设有缓冲口4，缓冲口4与成型管2连接处的直径相等，缓冲口4由内向外的直径逐渐增大，缓冲口4的内壁涂有一层脱模剂9；模具本体1的外壁上设有多个均匀排布的散热孔8；流水管3采用合金材料所制成；成型管2与缓冲口4通过法兰固定连接；快速接头6靠近进水口的两侧均设有卡扣。模具本体1内部设有成型管2，成型管2的内壁设有一层石墨层5，石墨的熔点远远高于铜的熔点，延长了成型管2的使用寿命，流水管3贴在成型管2的管壁上，且流水管3为合金材料所制成，金属的导热性能较好，流水管3的进水端设在模具本体1的下端，快速接头6通过卡扣与进水口固定连接，水流流过流水管3，会带走模具本体1内铜杆成型时所释放的大部分热量，提高铜杆的成型速率，模具本体1外壁上的散热孔8可排除剩余的热量；流水管3内的水流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度铜杆挤拉模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体呈圆柱状，所述模具本体内部设有成型管，所述成型管的管壁上设有流水管，所述成型管的内壁设有一层石墨层，所述流水管的进水端设在模具本体下端，所述进水端设有快速接头，所述流水管的出水端设在模具本体上部的一侧；缓冲口，所述成型管的两端端口处均设有缓冲口，所述缓冲口与成型管连接处的直径相等，所述缓冲口由内向外的直径逐渐增大，所述缓冲口的内壁涂有一层脱模剂。

【技术特征摘要】
1.一种高强度铜杆挤拉模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体呈圆柱状，所述模具本体内部设有成型管，所述成型管的管壁上设有流水管，所述成型管的内壁设有一层石墨层，所述流水管的进水端设在模具本体下端，所述进水端设有快速接头，所述流水管的出水端设在模具本体上部的一侧；缓冲口，所述成型管的两端端口处均设有缓冲口，所述缓冲口与成型管连接处的直径相等，所述缓冲口由内向外的直径逐渐增大，所述缓冲口的内壁涂有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文渊，
申请(专利权)人：鹰潭盛发铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36