一种高强度内嵌式转环的成型模具制造技术

一种高强度内嵌式转环的成型模具，包括内嵌式转环本体成型模具和内嵌式转环环栓成型模具，所述的内嵌式转环本体成型模具和内嵌式转环环栓成型模具上设置有上模和下模，所述的上模和下模上都设置有定位孔，所述的上模和下模之间设置有胚料成型腔，省去了传统的复杂结构，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种高强度内嵌式转环的成型模具。
技术介绍
高强度内嵌式转环用于深海钻井平台上，进行链节段间的连接，具有高强度，高韧性等性能，高强度内嵌式转环传统的制造方法，采用铸造毛坯，再进行机加工，然而铸造容易产生裂纹，缩孔等缺陷，报废率高，而且结构强度不高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高强度内嵌式转环的成型模具，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种高强度内嵌式转环的成型模具，包括内嵌式转环本体成型模具；所述的内嵌式转环本体成型模具包括本体上模和本体下模；所述的本体上模上设置有第一本体槽和第一本体搬运孔；所述的本体下模上设置有第二本体槽和第二本体搬运孔；其特征在于：所述的本体上模上还设置有第一本体定位孔；所述的本体下模上还设置有第二本体定位孔；所述的本体上模和本体下模之间设置有本体成型腔。一种高强度内嵌式转环的成型模具，还包括内嵌式转环环栓成型模具；所述的内嵌式转环环栓成型模具包括环栓上模和环栓下模；所述的环栓上模上设置有第一环栓槽和第一环栓搬运孔；所述的环栓下模上设置有第二环栓槽和第二环栓搬运孔；其特征在于：所述的环栓上模上还设置有第一环栓定位孔；所述的环栓下模上还设置有第二环栓定位孔；所述的环栓上模和环栓下模之间设置有环栓成型腔。作为优选的技术方案：所述的本体成型腔包括第一本体成型腔和第二本体成型腔；所述的第一本体成型腔和第二本体成型腔由第一本体直面，第二本体直面，第三本体直面和本体弧面组成；所述的第二本体成型腔上设置有本体凸台和本体圆槽；所述的本体凸台和本体圆槽之间形成本体喇叭形弧面。作为优选的技术方案：所述的环栓成型腔包括第一环栓成型腔和第二环栓成型腔；所述的第一环栓成型腔和第二环栓成型腔由环栓框形面，环栓斜面，环栓直面和环栓圆弧面组成；所述的第一环栓成型腔为“T”形槽结构；所述的第二环栓成型腔上设置有环栓凸台和环栓圆槽；所述的环栓凸台和环栓圆槽之间形成环栓喇叭形弧面。本技术的有益效果是：一种高强度内嵌式转环的成型模具，与铸造相比：不会出现裂纹，缩孔等缺陷，强度更高，使用场合更广；与传统的成型模具相比，省去了复杂的结构，结构更加简单，使用更加方便。附图说明图1为本技术内嵌式转环本体成型模具主视图；图2为本技术本体上模主视图；图3为本技术本体上模左视图；图4为本技术内嵌式转环环栓成型模具主视图；图5为本技术环栓下模主视图；图6为本技术环栓下模左视图；在图中：1.本体上模、2.本体下模、3.第一本体槽、4.第一本体搬运孔、5.第二本体槽、6.第二本体搬运孔、7.第一本体定位孔、8.第二本体定位孔、9.本体成型腔、9-1.第一本体成型腔、9-2.第二本体成型腔、9-3.第一本体直面、9-4.第二本体直面、9-5.第三本体直面、9-6.本体弧面、9-7.本体凸台、9-8.本体圆槽、9-9.本体喇叭形弧面、101.环栓上模、102.环栓下模、103.第一环栓槽、104.第一环栓搬运孔、105.第二环栓槽、106.第二环栓搬运孔、107.第一环栓定位孔、108.第二环栓定位孔、109.环栓成型腔、109-1.第一环栓成型腔、109-2.第二环栓成型腔、109-3.环栓框形面、109-4.环栓斜面、109-5.环栓直面、109-6.环栓圆弧面、109-7.环栓凸台、109-8.环栓圆槽、109-9.环栓喇叭形弧面。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步描述；在附图中：一种高强度内嵌式转环的成型模具，包括内嵌式转环本体成型模具；所述的内嵌式转环本体成型模具包括本体上模1和本体下模2；所述的本体上模1上设置有第一本体槽3和第一本体搬运孔4；所述的本体下模2上设置有第二本体槽5和第二本体搬运孔6；其特征在于：所述的本体上模1上还设置有第一本体定位孔7；所述的本体下模2上还设置有第二本体定位孔8；所述的本体上模1和本体下模2之间设置有本体成型腔9；所述的本体成型腔9包括第一本体成型腔9-1和第二本体成型腔9-2；所述的第一本体成型腔9-1和第二本体成型腔9-2由第一本体直面9-3，第二本体直面9-4，第三本体直面9-5和本体弧面9-6组成；所述的第二本体成型腔9-2上设置有本体凸台9-7和本体圆槽9-8；所述的本体凸台9-7和本体圆槽9-8之间形成本体喇叭形弧面9-9。所述的内嵌式转环环栓成型模具包括环栓上模101和环栓下模102；所述的环栓上模101上设置有第一环栓槽103和第一环栓搬运孔104；所述的环栓下模102上设置有第二环栓槽105和第二环栓搬运孔106；其特征在于：所述的环栓上模101上还设置有第一环栓定位孔107；所述的环栓下模102上还设置有第二环栓定位孔108；所述的环栓上模101和环栓下模102之间设置有环栓成型腔109；所述的环栓成型腔109包括第一环栓成型腔109-1和第二环栓成型腔109-2；所述的第一环栓成型腔109-1和第二环栓成型腔109-2由环栓框形面109-3，环栓斜面109-4，环栓直面109-5和环栓圆弧面109-6组成；所述的第一环栓成型腔109-1为“T”形槽结构；所述的第二环栓成型腔109-2上设置有环栓凸台109-7和环栓圆槽109-8；所述的环栓凸台109-7和环栓圆槽109-8之间形成环栓喇叭形弧面109-9。本技术的具体实施：实际使用时，模具使用5CrMnMo钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC32-37，上模通过槽连接在机床主轴上，并由定位孔定位，下模通过槽连接在机床工作台上，并由定位孔定位，将胚料放入成型腔内，一次成型，结构简单，操作方便。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度内嵌式转环的成型模具，包括内嵌式转环本体成型模具和内嵌式转环环栓成型模具；所述的内嵌式转环本体成型模具包括本体上模（1）和本体下模（2）；所述的本体上模（1）上设置有第一本体槽（3）和第一本体搬运孔（4）；所述的本体下模（2）上设置有第二本体槽（5）和第二本体搬运孔（6）；所述的内嵌式转环环栓成型模具包括环栓上模（101）和环栓下模（102）；所述的环栓上模（101）上设置有第一环栓槽（103）和第一环栓搬运孔（104）；所述的环栓下模（102）上设置有第二环栓槽（105）和第二环栓搬运孔（106）；其特征在于：所述的本体上模（1）上还设置有第一本体定位孔（7）；所述的本体下模（2）上还设置有第二本体定位孔（8）；所述的本体上模（1）和本体下模（2）之间设置有本体成型腔（9）；所述的环栓上模（101）上还设置有第一环栓定位孔（107）；所述的环栓下模（102）上还设置有第二环栓定位孔（108）；所述的环栓上模（101）和环栓下模（102）之间设置有环栓成型腔（109）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度内嵌式转环的成型模具，包括内嵌式转环本体成型模具和内嵌式转环环栓成型模具；所述的内嵌式转环本体成型模具包括本体上模（1）和本体下模（2）；所述的本体上模（1）上设置有第一本体槽（3）和第一本体搬运孔（4）；所述的本体下模（2）上设置有第二本体槽（5）和第二本体搬运孔（6）；所述的内嵌式转环环栓成型模具包括环栓上模（101）和环栓下模（102）；所述的环栓上模（101）上设置有第一环栓槽（103）和第一环栓搬运孔（104）；所述的环栓下模（102）上设置有第二环栓槽（105）和第二环栓搬运孔（106）；其特征在于：所述的本体上模（1）上还设置有第一本体定位孔（7）；所述的本体下模（2）上还设置有第二本体定位孔（8）；所述的本体上模（1）和本体下模（2）之间设置有本体成型腔（9）；所述的环栓上模（101）上还设置有第一环栓定位孔（107）；所述的环栓下模（102）上还设置有第二环栓定位孔（108）；所述的环栓上模（101）和环栓下模（102）之间设置有环栓成型腔（109）。2.根据权利要求1所述的一种高强度内嵌式转环的成型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鑫，朱桥良，陶兴，陶安祥，张卫新，吴剑波，
申请(专利权)人：江苏亚星锚链制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32