高强度热浸镀锌钢板制造技术

提供加工部的镀覆品质及镀覆外观优异的高强度热浸镀锌钢板。高强度热浸镀锌钢板具有：冷轧钢板，由特定的组成构成，具有马氏体面积率为7％以上且小于25％、铁素体面积率为50％以上的组织，且基底金属表层部的内部氧化量每单面为0.05g/m

High strength hot dip galvanized steel sheet

Provide high quality galvanized steel sheet with excellent plating quality and excellent plating appearance. High strength galvanized steel with cold rolled steel, composed of specific composition, has a martensitic area rate of less than 7% and less than 25%, the ferrite area rate of more than 50% organizations, and the base metal surface and the internal oxidation amount of each single 0.05g/m

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度热浸镀锌钢板
本专利技术涉及用于汽车的内板的高强度热浸镀锌钢板。
技术介绍
近年来，在汽车、家电、建材等领域使用对原料钢板赋予了防锈性的表面处理钢板，其中，使用了能够廉价地制造、且防锈性优异的热浸镀锌钢板。特别是，欧美的汽车制造商认为通过应用简单地增加镀覆厚度的热浸镀锌钢板，从而提高防锈性能，其状况是，对于经济增长明显的东亚地区而言，能够期待大的汽车用钢板的需求。在严格要求良好加工性的汽车用钢板的情况下，若诸如冲压加工后的耐冲击密合性、加工后的涂装后耐腐蚀性这样的镀覆品质不是良好的话，则耐久性不能维持。以往，未能提供具有充分的镀覆品质的热浸镀锌钢板。另外，特别地，由于对于作为强度构件而使用的所谓的高强度钢板，也要求严格的加工性和加工部的防锈性，因此对于加工部需要优异的镀覆品质。专利文献1中，公开了规定了镀覆层中Al量、镀覆层与钢板的界面Al量，且冲压加工时的滑动性优异的热浸镀锌钢板的制造方法。然而，对于专利文献1中记载的技术而言，对于诸如加工部的耐冲击密合性、涂装后耐腐蚀性这样的镀覆品质及镀覆外观而言，还没有充分考虑，还需要进一步进行改良。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-315965号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术鉴于上述状况而做出，其目的在于，提供一种加工部的镀覆品质及镀覆外观优异的高强度热浸镀锌钢板。用于解决问题的手段本申请的专利技术人经潜心研究，结果发现：不是像现有技术那样，简单地进行热浸镀锌处理，而是通过(1)以规定的性状在镀覆层/钢板界面形成FeAl金属间化合物，(2)控制镀覆的凝固组织，同时，(3)控制表面的织构(texture)，并(4)控制钢板表层部的内部氧化的状态，从而能够提供冲压加工后的加工部的镀覆品质及镀覆外观优异的高强度热浸镀锌钢板，从而完成了本专利技术。本专利技术基于上述发现而做出，其主旨如下所述。[1]一种高强度热浸镀锌钢板，具有：冷轧钢板、金属间化合物和热浸镀锌层，所述冷轧钢板由下述组成构成，所述组成为：以质量％计，含有C：0.06％以上且0.09％以下、Si：0.30％以下、Mn：1.7％以上且2.3％以下、P：0.001％以上且0.020％以下、S：0.010％以下、Mo：0.05％以上且0.30％以下、N：0.005％以下、Al：0.01％以上且0.10％以下，余部为Fe及不可避免的杂质，所述冷轧钢板具有马氏体面积率为7％以上且小于25％、铁素体面积率为50％以上的组织，且所述冷轧钢板的基底金属表层部的内部氧化量每单面为0.05g/m2以下，所述金属间化合物形成于所述冷轧钢板上，且含有0.12g/m2以上且0.22g/m2以下的Al、及平均粒径小于1.0μm的Fe2Al5，所述热浸镀锌层形成于所述金属间化合物上，且含有0.3％≤Al％≤0.6％，其中Al％表示热浸镀锌层的Al的以质量％计的含量，且热浸镀锌层的表面粗糙度Ra为0.8μm以上且1.6μm以下、光泽度以G值计为550以上且750以下、由下式(1)规定的锌基底面取向比Zn(002)/(004)为60％以上且90％以下Zn(002)/(004)＝{(002)面的Zn晶体取向}×100/{(004)面的Zn晶体取向}...(1)其中，I(xyz)为样品的(xyz)面的由X射线测定的Zn强度，Istd(xyz)为标准样品即纯Zn粉末的(xyz)面的由X射线测定的Zn强度。需要说明的是，在本专利技术中，所谓高强度热浸钢板，是指拉伸强度(TS)为590～690MPa的钢板。专利技术效果根据本专利技术，可提供加工部的镀覆品质及镀覆外观优异的高强度热浸镀锌钢板。具体实施方式关于本专利技术的高强度热浸镀锌钢板，在特定构成的冷轧钢板上，具有特定构成的热浸镀锌层。另外，在该冷轧钢板与热浸镀锌层间形成特定构成的金属间化合物。由此，关于本专利技术的高强度热浸镀锌钢板，加工部的镀覆品质及镀覆外观优异。更具体而言，关于本专利技术的高强度热浸镀锌钢板，60°弯曲加工部的耐冲击性试验时的镀覆密合性和涂装后耐腐蚀性及镀覆外观优异。以下，对本专利技术进行具体说明。<冷轧钢板>构成本专利技术的高强度热浸镀锌钢板的冷轧钢板由下述组成构成，所述组成含有C：0.06％以上且0.09％以下、Si：0.30％以下、Mn：1.7％以上且2.3％以下、P：0.001％以上且0.020％以下、S：0.010％以下、Mo：0.05％以上且0.30％以下、N：0.005％以下、Al：0.01％以上且0.10％以下，余部为Fe及不可避免的杂质。这里，首先，针对上述冷轧钢板的成分限定理由进行说明。需要说明的是，除非特别说明，本专利技术的钢板中的各成分的“％”表示“质量％”。[C：0.06％以上且0.09％以下]C为钢的重要的基本成分之一，特别的，在本专利技术中，由于C对于加热至(α(铁素体)+γ(奥氏体))区域时的奥氏体(γ)相的体积率，乃至转变后的马氏体的量产生影响，因此是重要的元素。并且，强度等的机械特性很大程度上取决于上述马氏体分率和马氏体相的硬度。当C含量小于0.06％时，马氏体相不易生成，另一方面，当C含量大于0.09％时，点焊性劣化，因此C含量设为0.06％以上且0.09％以下。[Si：0.30％以下]Si为通过减少铁素体(α)相中的固溶C量，从而提高伸长率等加工性的元素，但当含有大于0.30％的量的Si时，会损失镀覆品质，因此Si含量的上限设为0.30％。[Mn：1.7％以上且2.3％以下]在本专利技术中，Mn聚集于奥氏体(γ)相，具有促进马氏体转变的效果，是作为基本成分的重要元素。然而，当Mn含量小于1.7％时，上述效果消失，另一方面，当大于2.3％时，会显著有损点焊性及镀覆品质，因此Mn含量设为1.7％以上且2.3％以下。[P：0.001％以上且0.020％以下]P为能够廉价地有效实现高强度化的元素，为了实现高强度化，P含量设为0.001％以上。另一方面，若含有大于0.020％的P话，会显著有损点焊性，因此P含量的上限设为0.020％。[S：0.010％以下]S会导致在热轧时产生热开裂，除此以外，还会诱发点焊部的熔核内断裂，因此期望极力降低。因此，在本专利技术中，S含量抑制为0.010％以下。[Mo：0.05％以上且0.30％以下]Mo是在不损失镀覆品质的情况下，用于得到铁素体+马氏体的复合组织的重要元素，至少需要将Mo含量设为0.05％。但是，即便含有大于0.30％的量的Mo，能够进一步获得的效果也小、且会导致制造成本的上升，因此Mo含量的上限设为0.30％。[N：0.005％以下]N除了能够带来时效劣化外，还会导致屈服点(屈服比)的上升、发生屈服伸长，因此，需要将N含量抑制为0.005％以下。[Al：0.01％以上且0.10％以下]Al是作为制钢工序中的脱氧剂、而且可发挥将引起时效劣化的N固定为AlN的作用的元素，为了充分发挥其效果，Al含量设为0.01％以上。另一方面，若含有大于0.10％的量的Al的话，会导致制造成本的上升，因此需要将Al含量抑制为0.10％以下。本专利技术的钢板的余部由Fe及不可避免的杂质构成。以上说明的、构成本专利技术的高强度热浸镀锌钢板的冷轧钢板具有特定的组织及物性，以下说明其详情。(马氏体的面积率：7％以上且小于25％)对于构成本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度热浸镀锌钢板，具有：冷轧钢板、金属间化合物和热浸镀锌层，所述冷轧钢板由下述组成构成，所述组成为：以质量％计，含有C：0.06％以上且0.09％以下、Si：0.30％以下、Mn：1.7％以上且2.3％以下、P：0.001％以上且0.020％以下、S：0.010％以下、Mo：0.05％以上且0.30％以下、N：0.005％以下、Al：0.01％以上且0.10％以下，余部为Fe及不可避免的杂质，所述冷轧钢板具有马氏体面积率为7％以上且小于25％、铁素体面积率为50％以上的组织，且所述冷轧钢板的基底金属表层部的内部氧化量每单面为0.05g/m

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.17 JP 2014-2121431.一种高强度热浸镀锌钢板，具有：冷轧钢板、金属间化合物和热浸镀锌层，所述冷轧钢板由下述组成构成，所述组成为：以质量％计，含有C：0.06％以上且0.09％以下、Si：0.30％以下、Mn：1.7％以上且2.3％以下、P：0.001％以上且0.020％以下、S：0.010％以下、Mo：0.05％以上且0.30％以下、N：0.005％以下、Al：0.01％以上且0.10％以下，余部为Fe及不可避免的杂质，所述冷轧钢板具有马氏体面积率为7％以上且小于25％、铁素体面积率为50％以上的组织，且所述冷轧钢板的基底金属表层部的内部氧化量每单面为0.05g/m2以下，所述金属间化合...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木善继，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP